CN105795986A - 采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，本发明方法是将再生棉纱依次经过水洗、熔融纺丝、染色、固色、上浆、织造得到新棉布，然后将两层棉布中填充固定高吸水材料，最后裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。本发明浴巾的吸水性能较强，并且安全环保。

Description

采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法。

背景技术

再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线。再生棉纱断裂强度高，一般比同规格的棉线高40%以上；耐磨性能好，一般比同规格的棉线高1倍；缩水率小，缩水率只有0.5%左右，适宜缝纫化纤织物和防皱高档棉织物，针脚平挺；耐热性能好，能适应高速缝纫机使用，熨烫温度在160℃左右；柔软性和弹性好，适宜缝制高档化纤织品。因此，再生棉纱的生产对提高纺织废弃物的回收和综合利用，因地制宜发展特色产业，有效破解资源环境制约具有积极意义。

再生棉纱的性质或结构与天然纤维或化学纤维相同，并且再生棉纱具有与天然棉纱相同的物理化学性能，采用再生棉纱生产浴巾、毛巾、衣物等时，所的产品的质量不亚于天然纤维织物，然而采用再生棉纱制备浴巾时，浴巾的吸水性能尚有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，这种方法可以解决再生棉纱浴巾吸水性能不理想的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法为：再生棉纱依次经过水洗、熔融纺丝、染色、固色、上浆、织造得到新棉布，然后将两层棉布中填充固定高吸水材料，最后裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：高吸水性材料是将羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为500瓦～700瓦，交联反应30分钟～40分钟后得到的物质。

进一步的，羧甲基纤维素的羧甲基置换度为0.7～0.8。

更进一步的，再生棉纱是由废布头、旧棉质衣物、废丝和纱线头经过筛选除杂、水洗、漂洗、二次水洗、开棉、清棉、梳棉得到的棉纱。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明在浴巾的生产过程中在两层棉布中填充固定天然高吸水材料-羧甲基纤维素，与现有的浴巾相比，吸水性能增强了3～5倍，另一方面羧甲基纤维素是天然高分子材料，安全环保，不会损害人体健康。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法为：以废布头为原材料，震动筛选除去颗粒性杂质，然后放入清水中进行水洗以除去污物，再加入次氯酸进行漂洗脱色，转入清水中再次水洗，然后加入单程清棉机中对原棉进行开松、梳理，清除细小杂质，再转入梳棉机中梳理，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，得到再生棉纱；将再生棉纱依次经过加入清水中进行水洗、采用熔融纺丝工艺进行纺丝、加入天然植物染料进行染色、固色、上浆、织造得到新棉布，最后将两层棉布中填充固定高吸水材料，裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

本实施例中的高吸水性材料是将羧甲基置换度为0.7的羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为700瓦，交联反应33分钟后得到的物质。

实施例2

本实施例采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法为：以旧棉质衣物为原材料，震动筛选除去颗粒性杂质，然后放入清水中进行水洗以除去污物，再加入双氧水进行漂洗脱色，转入清水中再次水洗，然后加入单程清棉机中对原棉进行开松、梳理，清除细小杂质，再转入梳棉机中梳理，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，得到再生棉纱；将再生棉纱依次经过加入清水中进行水洗、采用熔融纺丝工艺进行纺丝、加入天然植物染料进行染色、固色、上浆、织造得到新棉布，最后将两层棉布中填充固定高吸水材料，裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

本实施例中的高吸水性材料是将羧甲基置换度为0.75的羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为650瓦，交联反应40分钟后得到的物质。

实施例3

本实施例采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法为：以废丝为原材料，震动筛选除去颗粒性杂质，然后放入清水中进行水洗以除去污物，再加入次氯酸进行漂洗脱色，转入清水中再次水洗，然后加入单程清棉机中对原棉进行开松、梳理，清除细小杂质，再转入梳棉机中梳理，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，得到再生棉纱；将再生棉纱依次经过加入清水中进行水洗、采用熔融纺丝工艺进行纺丝、加入天然植物染料进行染色、固色、上浆、织造得到新棉布，最后将两层棉布中填充固定高吸水材料，裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

本实施例中的高吸水性材料是将羧甲基置换度为0.8的羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为500瓦，交联反应35分钟后得到的物质。

实施例4

本实施例采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法为：以废纱线头为原材料，震动筛选除去颗粒性杂质，然后放入清水中进行水洗以除去污物，再加入次氯酸进行漂洗脱色，转入清水中再次水洗，然后加入单程清棉机中对原棉进行开松、梳理，清除细小杂质，再转入梳棉机中梳理，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，得到再生棉纱；将再生棉纱依次经过加入清水中进行水洗、采用熔融纺丝工艺进行纺丝、加入天然植物染料进行染色、固色、上浆、织造得到新棉布，最后将两层棉布中填充固定高吸水材料，裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

本实施例中的高吸水性材料是将羧甲基置换度为0.72的羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为600瓦，交联反应30分钟后得到的物质。

Claims (4)

1.一种采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，其特征在于：再生棉纱依次经过水洗、熔融纺丝、染色、固色、上浆、织造得到新棉布，然后将两层棉布中填充固定高吸水材料，最后裁剪得到具有强吸水功能的浴巾。

2.根据权利要求1所述的采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，其特征在于：所述高吸水性材料是将羧甲基纤维素在超声波仪中进行交联反应，调节超声波功率为500瓦～700瓦，交联反应30分钟～40分钟后得到的物质。

3.根据权利要求2所述的采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素的羧甲基置换度为0.7～0.8。

4.根据权利要求1或2或3所述的采用再生棉纱制备强吸水浴巾的方法，其特征在于：所述再生棉纱是由废布头、旧棉质衣物、废丝和纱线头经过筛选除杂、水洗、漂洗、二次水洗、开棉、清棉、梳棉得到的棉纱。