JP6488484B2 - 再生セルロースからの成形体の製造において使用される回収綿繊維を前処理する方法 - Google Patents
再生セルロースからの成形体の製造において使用される回収綿繊維を前処理する方法 Download PDFInfo
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Description
回収綿繊維(reclaimed cotton fibre)または回収綿繊維から製造されたパルプの金属除去段階および酸化漂白段階を含み、効果的な金属の低減ならびに重合度および白色度(brightness)の調整を特徴とする、再生セルロースからの成形体の製造において使用される回収綿繊維を前処理する方法である。記載の方法に従って処理された回収綿繊維は、再生セルロースから成形体を製造するための原材料として、単独で用いてもよく、従来の溶解パルプと混合して用いてもよい。
本発明に係る消費者使用前または消費者使用後の綿廃材またはそれから製造された綿ラグパルプの前処理には、未処理綿廃材と比べて、ビスコース法またはリヨセル法による再生セルロースからの成形体の製造において複数の利点がある。
綿ラグパルプの形態で存在する消費者使用前の着色綿廃材に由来する未処理回収綿繊維であるサンプル1からリヨセル紡糸原液を調製した。この紡糸原液について、前処理なしでSikarexテストを行った。この紡糸原液はSikarexテストに合格しなかった。
インジゴ染色された消費者使用前のデニム廃材に由来する未処理回収綿繊維であるサンプル2から別のリヨセル紡糸原液を調製した。回収繊維の粘度が高いため繊維状セルロースNMMO混合物が得られたが、紡糸原液として適していなかった。この繊維状セルロースNMMO混合物についてSikarexテストを行った。この混合物はSikarexテストに合格しなかった。
綿ラグパルプの形態で存在する消費者使用前の着色綿廃材に由来する回収綿繊維であるサンプル3に、本発明に係る酸性洗浄処理を施した。酸性洗浄は、pH3、温度60℃で15分間行った。サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄した。次に、サンプル3に、本発明に係る過酸化水素による酸化漂白を施した。過酸化水素漂白は、pH10.6、80℃で60分間行った。H2O2の用量は10kg/odtpであった。漂白補助剤として、1kg Mg2+/odtpをMg(SO4)の形態で添加した。最後に、サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
サンプル3に、実施例3と同様の本発明に係る酸性洗浄処理を施した。次に、サンプル3に、本発明に係るオゾンによる酸化漂白を施した。オゾン漂白は、pH2.5、反応時間10秒、50℃で行った。O3の用量は2.9kg/odtpとした。最後に、サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
綿ラグパルプの形態で存在する消費者使用前の着色綿廃材に由来する回収綿繊維であるサンプル4に、本発明に係る過酸化水素による酸化漂白を施した。次に、サンプル4に本発明に係る酸性洗浄処理を施した。最後にサンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
過酸化水素による漂白後のサンプル4に、本発明に従って低濃度の錯化剤を同時に添加して酸性洗浄処理を施した。処理は、pH3、温度60℃で30分間行った。錯化剤としてEDTAを加え、濃度は2kg/odtpとした。最後に、サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
綿ラグパルプの形態で存在する消費者使用前の着色綿廃材に由来する回収綿繊維であるサンプル5に、本発明に係る過酸化水素による酸化漂白を施した。次に、サンプル5に本発明に係る酸性洗浄処理を施した。最後に、サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
インジゴ染色された消費者使用前のデニム廃材に由来する未処理回収綿繊維であるサンプル6に、CRP製造と同様のアルカリ蒸解を施した。次に、サンプル6に本発明に係る酸性洗浄処理を施した。次に、サンプル6に本発明に係る酸化漂白を連続して施した。連続漂白は、Z段階およびそれに続くP段階からなっていた。Z段階は、pH2.5、反応時間10秒、50℃で行った。O3の用量は5.2kg/odtpであった。P段階漂白は、pH10.5、80℃で30分間行った。H2O2の用量は10kg/odtpであった。漂白補助剤としてMg(SO4)の形態で1kg Mg2+/odtpを加えた。最後に、サンプルを脱水し、脱イオン水で洗浄し、風乾した。
Claims (21)
- 再生セルロースからの成形体の製造に用いられる回収綿繊維を前処理する方法であって、前記回収綿繊維の前記前処理が、金属除去段階および酸化漂白段階を含む、方法。
- 前記綿繊維が、消費者使用前の綿廃棄物から回収される、請求項1に記載の方法。
- 前記綿繊維が、消費者使用後の綿廃棄物から回収される、請求項1に記載の方法。
- 前記回収綿繊維が、綿ラグから製造されたパルプを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記回収綿繊維が、その使用前に機械的に細断、粉砕、または開繊される、請求項1に記載の方法。
- 前記金属除去段階が、酸性洗浄処理および/または錯化剤を用いた処理である、請求項1に記載の方法。
- 前記回収綿繊維が、錯化剤の水溶液で処理される、請求項6に記載の方法。
- 両方の処理が前記酸性洗浄処理に錯化剤を加えることにより1つのステップに組み合わせられている、請求項6に記載の方法。
- 前記酸化漂白段階が、酸素漂白処理を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記酸化漂白段階が、過酸化物漂白処理を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記酸化漂白段階が、オゾン漂白処理を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記酸化漂白段階が、請求項9〜請求項11に記載の酸化漂白処理を連続することを含む、請求項1に記載の方法。
- ビスコース法に従う再生セルロースからの成形体の製造における、請求項1に記載の方法により前処理された回収綿繊維の使用。
- 前記回収綿繊維が請求項13の使用に供されることが意図される場合に、前記方法の条件が、前記方法が施された後の前記回収綿繊維の極限粘度(intrinsic viscosity)が850ml/g〜300ml/gの範囲であるように選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記成形体が、ビスコース系またはモダール系のステープルファイバー、フィラメントファイバー、スポンジ、またはホイルである、請求項13に記載の使用。
- リヨセル法に従う再生セルロースからの成形体の製造における、請求項1に記載の方法により前処理された回収綿繊維の使用。
- 前記回収綿繊維が請求項16の使用に供されることが意図される場合に、前記方法の条件が、前記方法が施された後の前記回収綿繊維の極限粘度が650ml/g〜300ml/gの範囲であるように選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記成形体が、リヨセル系のステープルファイバー、フィラメントファイバー、スポンジ、またはホイルである、請求項16に記載の使用。
- 前記回収綿繊維が、それのみで、または市販の溶解パルプと混合して、再生セルロースからの成形体の製造において使用される、請求項13〜請求項18のいずれか1項に記載の使用。
- 前記製造される成形体が、織物製品または不織布製品への更なる加工に使用される、請求項13〜請求項19のいずれか1項に記載の使用。
- ビスコース法またはリヨセル法に従う再生セルロースからの成形体の製造方法であって、前記ビスコース法または前記リヨセル法において請求項1に従って前処理された回収綿繊維が使用される、成形体の製造方法。
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