CN110359143B - 一种纯竹代尔高支纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯竹代尔高支纱，包括，高支纱；所述高支纱为纯竹代尔纤维制成的单纱，所述竹代尔纤维的细度为1.1dtex，长度为38mm，最高纱支为110英支，所述高支纱的捻度为1680‑1690T/m。本发明中，该高支纱通过对原纤维依次进行开松、除杂、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒处理，最终制得纯竹代尔高支纱线，使得高支纱先具有高强力与高湿模量，强吸湿，天然抗菌的特性，可以极大的增强高支纱自身的纺织强度，也避免了高支纱纺织的服装发生细菌滋生的情况，并且高支纱抗紫外线性能，适合制作高档轻薄服装、家纺面料，同时减少了竹代尔纤维原料的损伤程度，降低断裂的竹代尔纤维原料的产生量，进而保证了棉网的清晰度。

Description

一种纯竹代尔高支纱
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纯竹代尔高支纱。
背景技术
竹代尔纤维是取材于生产周期为2-3年野生特种竹子，无需种植，灌溉、农药、施肥、是一种100％纯天然有机的植物，经高科技提炼而成，竹代尔是竹纤维原料的重大革新，在提纯过程中采用新工艺，更加有效的保持竹纤维绿色、环保，无污染，可降解，同时具有更好的透气性、更强的耐磨性和优良的染色性，不起毛起绒，采用100％竹代尔制成的高支纱纱线具有高强力与高湿模量，强吸湿，天然抗菌，抗紫外线性能，能做高档轻薄服装，但是现有的纯竹代尔高支纱的纤维强的强度较低，在生产加工时容易发生纯竹代尔纤维断裂的情况，从而导致生产高支纱难度较大，效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯竹代尔高支纱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纯竹代尔高支纱，包括，高支纱；
所述高支纱为纯竹代尔纤维制成的单纱；
所述竹代尔纤维的细度为1.1dtex，长度为38mm，最高纱支为110英支；
所述高支纱的捻度为1680-1690T/m。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高支纱所采用的纺纱工艺为紧密纺或紧密赛络纺工艺，实现了两种纺织工艺的自由切换选择效果，满足了不同加工环境下的实际纺织工艺需求。
一种纯竹代尔高支纱，包括以下制备工艺：
S01：开松，利用抓棉机抓取纯竹代尔纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯竹代尔纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯竹代尔纤维，方便后续的加工处理；
S02：除杂，利用开棉机将开松后的纯竹代尔纤维进行不间断均匀的开棉处理，使得纯竹代尔纤维内部残留的灰尘杂质能够被清理下来，提高纯竹代尔纤维的整洁度；
S03：成卷，利用成卷机将除杂后的纯竹代尔纤维均匀的绕卷呈卷筒状，使得纯竹代尔纤维处于相对平稳的状态，防止纯竹代尔纤维发生松散的现象；
S04：梳棉，利用梳棉机对成卷后的纯竹代尔纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料，方便后续的加工处理；
S05：并条，利用并条机将梳棉后的纯竹代尔条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯竹代尔纤维；
S06：粗纱，利用粗纱机对并条后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；
S07：细纱，利用细纱机将粗纱后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即纯竹代尔高支纱；
S08：络筒，利用络筒机将纯竹代尔高支纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便纯竹代尔高支纱的储存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高支纱在清花工序之前先对竹代尔纤维进行预处理；
所述预处理工序将竹代尔纤维原料进行开包、加湿，开包温度控制在30-35摄氏度，加湿湿度控制在65-70％，竹代尔纤维原料回潮湿度控制在10-13％，并且平衡24小时后，可投料上槽，确保了竹代尔纤维原料后续并条操作的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S04中，梳棉采取的工艺原则为慢速度、轻打击以及柔梳理，可以最大化的减少纤维的损伤，保证了梳棉后棉网的清晰度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述开棉机的打手转速控制在420r/min，风扇转速控制在800r/min，正卷范围控制在13.50-13.90kg。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述梳棉机的锡林速度控制在263r/min，刺辊转速控制在526r/min，盖板降速控制在81mm/min，道夫速度控制在16r/min，条状纤维的定重控制在18.2-19.2g/m。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S05中，并条工序采用二道并合的方式，头并干定量为16g/5m，二并干定量为13.9g/5m，头并的并合数为6-8，二并的并合数为6-8，头并的罗拉隔距为10*18mm，二并的罗拉隔距为44*48mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粗纱机的罗拉隔距为9*20*40mm，后牵伸倍数为1.2-1.4倍，前罗拉速度为170-190r/min，粗纱捻系数α1为73.2，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.058倍，细纱捻系数α2为390.6。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述络筒线速700m/min，卷绕系数1.040，电清工艺设置为棉结400％，短粗150％-2.5，长粗40#-32，长细-40％-40。
有益效果
本发明提供了一种纯竹代尔高支纱。具备以下有益效果：
(1)：该高支纱通过对原纤维依次进行开松、除杂、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒处理，最终制得纯竹代尔高支纱线，使得高支纱先具有高强力与高湿模量，强吸湿，天然抗菌的特性，可以极大的增强高支纱自身的纺织强度，也避免了高支纱纺织的服装发生细菌滋生的情况，并且高支纱抗紫外线性能，适合制作高档轻薄服装、家纺面料。
(2)：该高支纱在清花梳棉采取的工艺中，采用慢速度、轻打击和柔梳理的加工原则，最大程度的减少了竹代尔纤维原料的损伤程度，降低断裂的竹代尔纤维原料的产生量，进而保证了棉网的清晰度，方便后续的加工操作使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种纯竹代尔高支纱的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种纯竹代尔高支纱，包括，高支纱；
高支纱为纯竹代尔纤维制成的单纱；
竹代尔纤维的细度为1.1dtex，长度为38mm，最高纱支为110英支；
高支纱的捻度为1680-1690T/m。
高支纱所采用的纺纱工艺为紧密纺或紧密赛络纺工艺，实现了两种纺织工艺的自由切换选择效果，满足了不同加工环境下的实际纺织工艺需求，紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等，它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离的工艺技术，而赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
一种纯竹代尔高支纱，包括以下制备工艺：
S01：开松，利用抓棉机抓取纯竹代尔纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯竹代尔纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯竹代尔纤维，方便后续的加工处理；
S02：除杂，利用开棉机将开松后的纯竹代尔纤维进行不间断均匀的开棉处理，使得纯竹代尔纤维内部残留的灰尘杂质能够被清理下来，提高纯竹代尔纤维的整洁度；
S03：成卷，利用成卷机将除杂后的纯竹代尔纤维均匀的绕卷呈卷筒状，使得纯竹代尔纤维处于相对平稳的状态，防止纯竹代尔纤维发生松散的现象；
S04：梳棉，利用梳棉机对成卷后的纯竹代尔纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料，方便后续的加工处理；
S05：并条，利用并条机将梳棉后的纯竹代尔条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯竹代尔纤维；
S06：粗纱，利用粗纱机对并条后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；
S07：细纱，利用细纱机将粗纱后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即纯竹代尔高支纱；
S08：络筒，利用络筒机将纯竹代尔高支纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便纯竹代尔高支纱的储存。
高支纱在清花工序之前先对竹代尔纤维进行预处理；预处理工序将竹代尔纤维原料进行开包、加湿，开包温度控制在30-35摄氏度，加湿湿度控制在65-70％，竹代尔纤维原料回潮湿度控制在10-13％，并且平衡24小时后，可投料上槽，确保了竹代尔纤维原料后续并条操作的稳定性。
步骤S04中，梳棉采取的工艺原则为慢速度、轻打击以及柔梳理，可以最大化的减少纤维的损伤，保证梳棉后棉网的清晰度。
开棉机的打手转速控制在420r/min，风扇转速控制在800r/min，正卷范围控制在13.50-13.90kg。
梳棉机的锡林速度控制在263r/min，刺辊转速控制在526r/min，盖板降速控制在81mm/min，道夫速度控制在16r/min，条状纤维的定重控制在18.2-19.2g/m。
步骤S05中，并条工序采用二道并合的方式，头并干定量为16g/5m，二并干定量为13.9g/5m，头并的并合数为6-8，二并的并合数为6-8，头并的罗拉隔距为10*18mm，二并的罗拉隔距为44*48mm。
粗纱机的罗拉隔距为9*20*40mm，后牵伸倍数为1.2-1.4倍，前罗拉速度为170-190r/min，粗纱捻系数α1为73.2，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.058倍，细纱捻系数α2为390.6。
络筒线速700m/min，卷绕系数1.040，电清工艺设置为棉结400％，短粗150％-2.5，长粗40#-32，长细-40％-40。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，包括，高支纱；
所述高支纱为纯竹代尔纤维制成的单纱；
所述竹代尔纤维的细度为1.1dtex，长度为38mm，最高纱支为110英支；
所述高支纱的捻度为1680-1690T/m；
所述高支纱包括以下制备工艺：
S01：开松，利用抓棉机抓取纯竹代尔纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯竹代尔纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯竹代尔纤维，方便后续的加工处理；
S02：除杂，利用开棉机将开松后的纯竹代尔纤维进行不间断均匀的开棉处理，使得纯竹代尔纤维内部残留的灰尘杂质能够被清理下来，提高纯竹代尔纤维的整洁度；
S03：成卷，利用成卷机将除杂后的纯竹代尔纤维均匀的绕卷呈卷筒状，使得纯竹代尔纤维处于相对平稳的状态，防止纯竹代尔纤维发生松散的现象；
S04：梳棉，利用梳棉机对成卷后的纯竹代尔纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料，方便后续的加工处理；
S05：并条，利用并条机将梳棉后的纯竹代尔条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯竹代尔纤维；
S06：粗纱，利用粗纱机对并条后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；
S07：细纱，利用细纱机将粗纱后的纯竹代尔纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即纯竹代尔高支纱；
S08：络筒，利用络筒机将纯竹代尔高支纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便纯竹代尔高支纱的储存；
所述步骤S04中，梳棉采取的工艺原则为慢速度、轻打击以及柔梳理，可以最大化的减少纤维的损伤，保证梳棉后棉网的清晰度。
2.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述高支纱所采用的纺纱工艺为紧密纺或紧密赛络纺工艺。
3.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述高支纱在清花工序之前先对竹代尔纤维进行预处理；
所述预处理工序将竹代尔纤维原料进行开包、加湿，开包温度控制在30-35摄氏度，加湿湿度控制在65-70％，竹代尔纤维原料回潮湿度控制在10-13％，并且平衡24小时后，可投料上槽。
4.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述开棉机的打手转速控制在420r/min，风扇转速控制在800r/min，正卷范围控制在13.50-13.90kg。
5.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述梳棉机的锡林速度控制在263r/min，刺辊转速控制在526r/min，盖板降速控制在81mm/min，道夫速度控制在16r/min，条状纤维的定重控制在18.2-19.2g/m。
6.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述步骤S05中，并条工序采用二道并合的方式，头并干定量为16g/5m，二并干定量为13.9g/5m，头并的并合数为6-8，二并的并合数为6-8，头并的罗拉隔距为10*18mm，二并的罗拉隔距为44*48mm。
7.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述粗纱机的罗拉隔距为9*20*40mm，后牵伸倍数为1.2-1.4倍，前罗拉速度为170-190r/min，粗纱捻系数α1为73.2，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.058倍，细纱捻系数α2为390.6。
8.根据权利要求1所述的一种纯竹代尔高支纱，其特征在于，所述络筒线速700m/min，卷绕系数1.040，电清工艺设置为棉结400％，短粗150％-2.5，长粗40#-32，长细-40％-40。
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