CN101974810A - 一种生产再生纤维素纤维纱线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，该方法的步骤包括：①开清棉；②梳棉；③并条；④粗纱；⑤细纱；⑥络筒，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，刺辊与锡林之间设置有小漏底，锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，刺辊与锡林之间的隔距为0.175mm，锡林与道夫之间的隔距为0.125mm，刺辊与小漏底的入口距离为3mm，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为0.5mm。利用本发明的方法生产的纤维纱线不仅干、湿强度得到了提高，而且适用于喷水织机。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，更具体地说，涉及一种生产再生纤维素纤维纱线的方法。
背景技术
传统工艺生产的再生纤维素纤维纱线湿强很低，干、湿强力差异极大，毛羽多，易粘连，尤其是粘胶纱，吸湿后强力下降50%左右，织造时经常断纬，此外，喷水织机已经推广使用，而上述的纤维纱线由于毛羽多，在贮纬器中易粘连、缠结，使得退解困难，且再生纤维素纤维纱线吸水后自重明显增加，飞行阻力增大，造成喷纬不到位，鉴于上述的技术不足，推出一种新的生产再生纤维素纤维纱线的方法已经是迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，利用这种方法生产的纤维纱线的干、湿强力得到了提高，且能够应用于喷水织机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，该方法的步骤为：①、开清棉：将压紧的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，将不同成分的原纤维混合；②、梳棉：将所述的纤维块或纤维束分解成单纤维，进一步混合，然后制成均匀的纤维条；③、并条：用8根所述的纤维条进行并合，将并合后的纤维条拉长抽细，进一步均匀混合成为圈条成型良好的熟条；④、粗纱：将所述的熟条均匀地拉长抽细，对拉伸后的熟条加捻得到粗纱；⑤、细纱：将所述的粗纱继续拉细并再次加捻得到细纱，将加捻后的所述的细纱卷绕在筒管上，制成便于搬运的管纱；⑥、络筒：将所述的管纱卷绕成筒子，同时清除纱线上的疵点和杂质；⑦、成包出厂，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，所述的刺辊与所述的锡林之间设置有用以托持所述的纤维和排除杂质和短纤维的小漏底，所述的锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，所述的顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，所述的刺辊与所述的锡林之间的隔距为0.175mm，所述的锡林与所述的道夫之间的隔距为0.125mm，所述的刺辊与所述的小漏底的入口距离为3mm，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为0.5mm；所述的纤维块或纤维束经所述的刺辊的打击和松解，绕过高速转动的所述的刺辊从所述的刺辊与所述的小漏底之间向上绕至所述的锡林的表面，经过所述的锡林表面布设的针阵分解成单纤维，同时除去细小杂质和短纤维后转移到所述的道夫的表面形成纤维网。
优选地，所述的梳棉机中的锡林针布采用双面角和左右圆弧面针齿结构。
优选地，所述的梳棉机中：所述的刺辊的转速为650转/分钟，所述的锡林的转速为330转/分钟，所述的刺辊的转速为20转/分钟，进一步优选地，所述的锡林采用2025×01550型，所述的道夫采用4030×01890型。
优选地，所述的并条步骤和所述的粗纱步骤中的生产环境温度控制在24～28℃、相对湿度控制在50%～60%。
优选地，所述的粗纱步骤中的捻度系数控制在78。
优选地，所述的细纱步骤中的捻度系数控制在340。
本发明的有益效果是：通过本发明中的方法生产的再生纤维素纤维纱线的干、湿强力明显提高，且适用于喷水织机，其断裂强力明显增大，断裂强力变异系数也得到减小，2mm长度的毛羽在百米长度内的根数也明显减少，而在10cm长度内的捻数得到了增加，该方法适合在行业内推广使用。
附图说明
附图1为本发明中应用的梳棉机中刺辊、锡林及道夫的结构示意图；
附图2为附图1中A处的放大示意图。
附图中：1、刺辊；2、锡林；3、道夫；4、小漏底；D1、锡林与道夫之间的隔距；D2、刺辊与锡林之间的隔距；D3、刺辊与小漏底的入口距离；D4、刺辊与小漏底的出口距离。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述：
本发明中的生产再生纤维素纤维纱线的方法包括步骤：①、开清棉：将紧压的原料松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行，清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，将不同成分的原纤维进行充分而均匀地混和，以利纤维纱质量的稳定；②、梳棉：将纤维块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态，清除纤维卷中的细小杂质及短纤维，使纤维进一步充分均匀混合，制成均匀的纤维条；③、并条：用8根纤维条进行并合，改善纤维条长片段不匀，把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，以及纤维与化纤混纺等均可采用纤维条混纺方式，在并条机上进行混和，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在纤维条桶内，供后工序使用；④、粗纱：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕；⑤、细纱：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱，将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工；⑥、络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质；⑦、成包出厂，其中，梳棉的步骤中应用到一梳棉机，如附图1及附图2所示，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊1、表面布针的锡林2、表面布针的道夫3，刺辊1与锡林2之间设置有用以托持纤维和排除杂质和短纤维的小漏底4，锡林2上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，刺辊1与锡林2之间的隔距D2为0.175mm，锡林2与道夫3之间的隔距D1为0.125mm，刺辊1与小漏底4的入口距离D3为3mm，刺辊1与小漏底4的出口距离D4为0.5mm；纤维块或纤维束经刺辊1的打击和松解，绕过高速转动的刺辊1从刺辊1与小漏底4之间向上绕至锡林2的表面，经过锡林2表面布设的针阵分解成单纤维，同时除去细小杂质和短纤维后转移到道夫3的表面形成纤维网，再通过压辊及圈条装置，制成均匀的纤维条，锡林2针布采用双面角和左右圆弧面针齿结构，梳棉机中：刺辊1的转动方向与锡林2的转动方向相反，锡林2的转动方向与道夫3的转动方向相同，刺辊1的转速为650转/分钟，锡林2的转速为330转/分钟，刺辊1的转速为20转/分钟，进一步优选地，锡林2采用2025×01550型，道夫3采用4030×01890型，并条步骤和粗纱步骤中的生产环境温度控制在24～28℃、相对湿度控制在50%～60%，粗纱步骤中的捻度系数控制在78，细纱步骤中的捻度系数控制在340。
具体地，用1.33dtexX38mm粘胶纤维，纺制30s、32s及40s机织用纱：
工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→成包出厂。
锡林2采用2025×01550型，道夫3采用4030×01890型；并条、粗纱生产环境相对湿度为58%、温度为26℃；粗纱捻度捻度系数控制为78，细纱捻度系数控制为340；细纱前、中、后的中心距为18×35mm。
运用本发明中的改进梳棉机通过上述的工序生产的纱线的前后质量对比见表1中所示。
上表中明显看出应用本发明的方法生产出来的再生纤维素纤维纱线的断裂强力明显增大，增大幅度为50%左右；对于断裂强力变异系数明显减小，减小值在2左右；2mm长度的毛羽在百米长度内的根数也明显减少，减少的幅度为25%左右；而在10cm长度内的捻数也有明显的增多，增值在6左右。
传统生产纤维纱线的方法中用到的梳棉机中的刺辊1与锡林2之间的隔距为0.13mm，锡林2与道夫3之间的隔距为0.12mm，本发明通过加大锡林2和道夫3之间的隔距，改善了分梳的效果，降低了对纤维的损伤，减少了棉结的产生；通过增大锡林2与刺辊1之间的隔距，防止了后续加工中粘连的现象；通过增大锡林2与刺辊1的转速比，提高了纤维间的抱合力；对于锡林2的布针方式选取双前角和左右双圆弧面针齿的结构，有利于对再生纤维素纤维的握持、梳理和转移，避免了纤维的缠绕现象。而上述的改进并未添加新的部件，生产成本并未提高，并且结构简单、易实施，适合在棉纺行业推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：该方法的步骤为：①、开清棉：将压紧的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，将不同成分的原纤维混合；②、梳棉：将所述的纤维块或纤维束分解成单纤维，进一步混合，然后制成均匀的纤维条；③、并条：用8根所述的纤维条进行并合，将并合后的纤维条拉长抽细，进一步均匀混合成为圈条成型良好的熟条；④、粗纱：将所述的熟条均匀地拉长抽细，对拉伸后的熟条加捻得到粗纱；⑤、细纱：将所述的粗纱继续拉细并再次加捻得到细纱，将加捻后的所述的细纱卷绕在筒管上，制成便于搬运的管纱；⑥、络筒：将所述的管纱卷绕成筒子，同时清除纱线上的疵点和杂质；⑦、成包出厂，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，所述的刺辊与所述的锡林之间设置有用以托持所述的纤维和排除杂质和短纤维的小漏底，所述的锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，所述的顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，所述的刺辊与所述的锡林之间的隔距为0.175mm，所述的锡林与所述的道夫之间的隔距为0.125mm，所述的刺辊与所述的小漏底的入口距离为3mm，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为0.5mm；所述的纤维块或纤维束经所述的刺辊的打击和松解，绕过高速转动的所述的刺辊从所述的刺辊与所述的小漏底之间向上绕至所述的锡林的表面，经过所述的锡林表面布设的针阵分解成单纤维，同时除去细小杂质和短纤维后转移到所述的道夫的表面形成纤维网。
2.根据权利要求1所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的梳棉机中的锡林针布采用双面角和左右圆弧面针齿结构。
3.根据权利要求1所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的梳棉机中：所述的刺辊的转速为650转/分钟，所述的锡林的转速为330转/分钟，所述的刺辊的转速为20转/分钟。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的锡林采用2025×01550型，所述的道夫采用4030×01890型。
5.根据权利要求1所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的并条步骤和所述的粗纱步骤中的生产环境温度控制在24～28℃、相对湿度控制在50%～60%。
6.根据权利要求1所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的粗纱步骤中的捻度系数控制在78。
7.根据权利要求1所述的一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，其特征在于：所述的细纱步骤中的捻度系数控制在340。
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