CN102061538B - 环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数为42-60s，条干均匀变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90N,强力不匀率20-30%，锭间差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100-150/10cm。本发明还公开了上述纯亚麻纱的制造工艺，包括以下工艺流程：原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。本发明的纯亚麻纱吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳，亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀等特点。本发明采用化学处理和机械加工，简单有序且能够工业化生产。

Description

环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺。

背景技术

亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。

亚麻突出的特点是其纤维能吸收相当于本身干重1／5的水分，而在其表面不感到潮湿，遇热时，能比其他纤维更快地排出挥发，有较佳的隔热功能。亚麻具有远红外作用和防磁防辐射性能，用亚麻做成的医用包扎材料不仅具有一定的抗辐射能力，防止重金属的沉积，而且其外层可产生特殊的保护介质，使微生物和真菌难以生存。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿性能较为优异、吸湿散湿快、透气滑爽、风格粗犷、纹理自然、色调柔和、挺括大方、不易产生静电吸附尘埃、不易腐蚀和虫蛀等特点。

由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质，纤维均匀度差，纤维刚性大，伸长低，弹性回复力不高。亚麻纤维断裂伸长较棉纤维低，可纺性较差。目前，一般亚麻纱线是用麻纺设备湿法生产，但所纺纱线纱支粗（一般在20英支以下），且加工成本高，应用范围小，产品附加值低，亚麻的部分特性得不到充分的体现。

现在，国内用环锭纺生产亚麻混纺产品的厂家多、品种多，但由于亚麻纤维生产难度大，产品质量不稳定，大多数厂家生产的产品亚麻含量较低，一般不会超过20%。亚麻含量一旦超过20%，就会出现生产效率急骤下降，纱疵多，导致织造困难，更不用说生产纯亚麻纤维产品的。

发明内容

本发明的目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，均匀度好、刚性小、伸长高，产品质量稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数为42-60s，条干均匀变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90cN, 强力不匀率20-30%，锭间差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100-150/10cm。

本发明的另一目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺，简单有序且能够工业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺，包括以下工艺流程：原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。

所述原料选择如下：亚麻纤维长度为5-40mm，细度为6.88dtex，回潮度8-11%，干态强度为3.3-4.58cN／dtex，湿态强度为3.5-5.2cN／dtex。

所述原料预处理过程如下：50—60℃的水，依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油（201甲基硅油）制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面，每10kg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液，搅拌均匀，将原料密封放置于储棉室中存放24小时以上，储棉室的温度不能低于30℃。

所述开清棉工序的主要工艺参数：A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋条距离3mm-4mm；A006B型混开棉机打手速度420r/mi；A036C开棉机梳针打手转速380r/min；A092给棉机角钉帘转速55r/min；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速810r/min，棉卷定量350g/m，棉卷定长28m，伸长率1.5%，重量不匀率控制在2.0%以下。

所述梳棉工序的主要工艺参数：生条定量为16.5克/5m，锡林与刺辊线速比为2.2，锡林转速为330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23 mm、0.23mm、0.28mm。

并条采用两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则,工艺参数如下：头并罗拉隔距为9mm×13mm，后区牵伸1.3倍，条子定量18.5克/5m，前罗拉速度1000r/min；末并罗拉隔距为8mm×12mm，后区牵伸1.15～1.27倍，条子定量15.5克/5m，前罗拉速度800r/min，喇叭口直径为3mm。

粗纱主要工艺参数：干定量为4.2g/10m，罗拉隔距30×45mm，后区牵伸数1.27，捻系数90，前罗拉速度165r/min。

细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数1.29，罗位中心距选用42mm×51m，捻系数定为450，前速度100 r/min。自动络筒工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在700m/min，温度控制在25℃以上，相对湿度控制在65%左右。

本发明的有益效果：

1、本发明的纯亚麻纱吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳，亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀等特点。

2、本发明采用化学处理和机械加工，简单有序且能够工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，该纱由100%的亚麻纤维组成。

一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，包括以下工艺流程：原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。

下面具体描述一下各工序主要工艺参数和技术措施：

1、a亚麻纤维纺预处理

由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质，同时亚麻纤维细度为6.67dtex-7.14tex，纤维刚性大，伸长低，纤维短，均匀度差，可纺性差，因此在纺纱前需要对亚麻纤维进行纺前预处理。我们采用50—60℃的温水，分别掺入比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及201甲基硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面。每10kg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中。储棉室的温度不能低于30℃，相对湿度不低于80%。亚麻纤维要在密封的状态下存放24小时以上，使纤维充分吸收乳浊液和水分。

由于亚麻纤维的刚性大，整齐度低，抱合力差，梳棉、并条、粗纱、细纱的罗拉、喇叭口、圈条盘、导条装置、皮辊、皮圈等纱条通道要保持光洁畅通，可定期用蘸有酒精的布条擦洗，或缩短扫车周期。

2、 开清棉工序

将人工混合调匀并进行了预处理后的亚麻放入抓包机内。为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水分散发。

考虑到亚麻纤维整齐度较差、单纤维分离度低、刚性大，同时也为了减少亚麻纤维在生产过程中的落棉率，采取常规的“多抓少打，多收少落”的工艺原则。为保证卷的成形，成卷时适当增大加压罗拉的压力（提高30%），压紧纤维层密度。提高A036的给棉速度，提高风扇速度，减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，提高排尘效果。

开清棉工序的主要工艺参数：A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋条距离3mm-4mm；A006B型开棉机打手速度420r/mi；A036C开棉机梳针打手转速380r/min；A092给棉机角钉帘转速55r/min；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速810r/min。棉卷定量350g/m，棉卷定长28m，伸长率1.5%，重量不匀率控制在2.0%以下。

3 、梳棉工序

不管是就成纱质量，还是对纱线的风格而言，梳棉都是关键工序。由于外壳、麻杆等杂质与一般纤维相比要多，梳棉机即要完成对其的梳理，又不能将其完全梳开而基本保持其原有的“颗粒块”状态，实际上是外壳、麻杆等极难梳理。

为解决纤维的分梳和转移问题，我们选用采用“低速度、轻定量、大隔距”的原则。为保证生条质量，我们设计了一系列工艺方案，通过反复试验，不断优化梳棉工艺，确定最佳工艺方案。最后，我们选定的工艺方案是：生条定量为16.5克/5m，锡林与刺辊线速比为2.2，锡林转速为330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距为0.28、0.25、0.23、0.23、0.28mm。

4 、并条工序，

亚麻纤维整齐度差、短纤多、抱合力差，因此并条工序首先要解决的是对短纤维的牵伸和控制。采用两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则。由于亚麻纤维中含有一定数量的果胶，且经过水和渗透剂混合物的预处理，使纤维有一定的黏连性，极易形成束纤维或缠皮辊。我们选用硬度偏大为HRC65以上，经过A、B比例为1：10的涂料处理胶辊。头并罗拉隔距为9mm×13mm，后区牵伸1.3倍，条子定量18.5克/5m，前罗拉速度1000 r/min；末并罗拉隔距为8mm×12mm，后区牵伸1.15～1.27倍，条子定量15.5克/5m，前罗拉速度800r/min，喇叭口直径为3mm。

5、 粗纱工序

因亚麻经过预处理，纤维的表面回潮大，粗纱工序的牵伸和控制有一定困难。我们采用“轻定量、慢速度、重加压，小张力”工艺原则，以利纤维的进一步伸直平行，提高粗纱条干均匀度，减少后道工序的负担。粗纱捻系数可偏大掌握，保证细纱的顺利牵伸，以细纱不出硬头为宜。粗纱主要工艺参数：干定量为4.2g/10m，罗拉隔距30×45mm，后区牵伸数1.27，捻系数90，前罗拉速度165r/min。

6 、细纱工序

亚麻在细纱工序的生产过程中最大的困难是纱条均匀度差、强力低，导致细纱断头高，生产效率低。我们在细纱采用了“大隔距、高捻度、低速度、小张力”的工艺原则。亚麻经过预处理，其柔软性和强力都得到改善，细纱工序的相对湿度要偏大掌握，可控制在60%以上，以减少细节、毛羽等，提高生产效率。为保证顺利牵伸，以免出现硬头，细纱后区牵伸倍数1.29。为控制浮游纤维，减少细节、毛羽等，提高条干均匀度，罗位中心距选用42mm×51m。为减少断头，提高效率，可增加成纱捻度。我们将捻系数定为450，前速度100 r/min。

7、自络工序

选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在700m/min，确定了合理的纱线张力等工艺参数。对成纱的短粗、短细等疵点的参数设置可适当放宽，但对长细和长粗等疵点要严格把关。可适当增加自络接头长度，延长接头时间，以解决亚麻纱接头困难的问题。

为保证成纱质量，提高生产效率，可采用局部加湿的办法，加大车间内的湿度。温度控制在25℃以上，相对湿度控制在65%左右。

通过试验测量，本发明环锭紧密纺高支纯亚麻纱的纱支数为42-60s，条干均匀变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90cN, 强力不匀率20-30%，锭间差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100-150/10cm，本发明的环锭紧密纺纯亚麻产品质量稳定，各项指标均符合标准要求。 

Claims (2)

1.一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱，其特征在于：该纱由100%的亚麻纤维组成，纱支数为42-60s，条干均匀变异系数CV值为30-40%，单纱强力70-90cN，强力不匀率20-30%，锭间差异率CVb为2-4%，千米粗节7500-8500个，千米棉结数5000-6000个，千米细节为4500-5000个，捻度100-150/10cm。

2.一种权利要求1所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒，各个工艺流程具体参数如下;

a原料选择如下：亚麻纤维长度为5-40mm，细度为6.88dtex，回潮度8-11%，干态强度为3.3-4.58cN／dtex，湿态强度为3.5-5.2cN／dtex;

b、原料预处理过程如下：50—60℃的水，依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及201甲基硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面，每10kg亚麻纤维喷洒2kg乳浊液，搅拌均匀，将原料密封放置于储棉室中存放24小时以上，储棉室的温度不能低于30℃；

c、所述开清棉工序的主要工艺参数：A002D抓棉机打手转速710r/min，刀片伸出肋条距离3mm-4mm；A006B型混开棉机打手速度420r/mi；A036C开棉机梳针打手转速380r/min；A092给棉机角钉帘转速55r/min；A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min，综合打手转速810r/min，棉卷定量350g/m，棉卷定长28m，伸长率1.5%，重量不匀率控制在2.0%以下；

d、所述梳棉工序的主要工艺参数：生条定量为16.5克/5m，锡林与刺辊线速比为2.2，锡林转速为330r/min，刺辊转速为860r/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距为0.28 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.28mm；

e、并条采用两道并条，头末并都采用6根并合，“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则,工艺参数如下：头并罗拉隔距为9mm×13mm，后区牵伸1.3倍，条子定量18.5克/5m，前罗拉速度1000 r/min；末并罗拉隔距为8mm×12mm，后区牵伸1.15～1.27倍，条子定量15.5克/5m，前罗拉速度800r/min，喇叭口直径为3mm；

f、粗纱主要工艺参数：干定量为4.2g/10m，罗拉隔距30×45mm，后区牵伸数1.27，捻系数90，前罗拉速度165r/min；

g、细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数1.29，罗拉中心距选用42mm×51m，捻系数定为450，前罗拉速度100 r/min；

h、自动络筒工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机，线速度控制在700m/min，温度控制在25℃以上，相对湿度控制在65%左右。