CN102061538B - 环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱,该纱由100%的亚麻纤维组成,纱支数为42-60s,条干均匀变异系数CV值为30-40%,单纱强力70-90N,强力不匀率20-30%,锭间差异率CVb为2-4%,千米粗节7500-8500个,千米棉5000-6000个,千米细节为4500-5000个,捻度100-150/10cm。本发明还公开了上述纯亚麻纱的制造工艺,包括以下工艺流程:原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。本发明的纯亚麻纱吸湿散热,保健抑菌,防污抗静电,防紫外线,并且阻燃效果极佳,亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀等特点。本发明采用化学处理和机械加工,简单有序且能够工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺。
背景技术
亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热,保健抑菌,防污抗静电,防紫外线,并且阻燃效果极佳。
亚麻突出的特点是其纤维能吸收相当于本身干重1/5的水分,而在其表面不感到潮湿,遇热时,能比其他纤维更快地排出挥发,有较佳的隔热功能。亚麻具有远红外作用和防磁防辐射性能,用亚麻做成的医用包扎材料不仅具有一定的抗辐射能力,防止重金属的沉积,而且其外层可产生特殊的保护介质,使微生物和真菌难以生存。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿性能较为优异、吸湿散湿快、透气滑爽、风格粗犷、纹理自然、色调柔和、挺括大方、不易产生静电吸附尘埃、不易腐蚀和虫蛀等特点。
由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质,纤维均匀度差,纤维刚性大,伸长低,弹性回复力不高。亚麻纤维断裂伸长较棉纤维低,可纺性较差。目前,一般亚麻纱线是用麻纺设备湿法生产,但所纺纱线纱支粗(一般在20英支以下),且加工成本高,应用范围小,产品附加值低,亚麻的部分特性得不到充分的体现。
现在,国内用环锭纺生产亚麻混纺产品的厂家多、品种多,但由于亚麻纤维生产难度大,产品质量不稳定,大多数厂家生产的产品亚麻含量较低,一般不会超过20%。亚麻含量一旦超过20%,就会出现生产效率急骤下降,纱疵多,导致织造困难,更不用说生产纯亚麻纤维产品的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱,均匀度好、刚性小、伸长高,产品质量稳定。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱,该纱由100%的亚麻纤维组成,纱支数为42-60s,条干均匀变异系数CV值为30-40%,单纱强力70-90cN, 强力不匀率20-30%,锭间差异率CVb为2-4%,千米粗节7500-8500个,千米棉5000-6000个,千米细节为4500-5000个,捻度100-150/10cm。
本发明的另一目的是提供一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺,简单有序且能够工业化生产。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱制造工艺,包括以下工艺流程:原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。
所述原料选择如下:亚麻纤维长度为5-40mm,细度为6.88dtex,回潮度8-11%,干态强度为3.3-4.58cN/dtex,湿态强度为3.5-5.2cN/dtex。
所述原料预处理过程如下:50—60℃的水,依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油(201甲基硅油)制成的乳浊液,用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面,每10kg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液,搅拌均匀,将原料密封放置于储棉室中存放24小时以上,储棉室的温度不能低于30℃。
所述开清棉工序的主要工艺参数:A002D抓棉机打手转速710r/min,刀片伸出肋条距离3mm-4mm;A006B型混开棉机打手速度420r/mi;A036C开棉机梳针打手转速380r/min;A092给棉机角钉帘转速55r/min;A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min,综合打手转速810r/min,棉卷定量350g/m,棉卷定长28m,伸长率1.5%,重量不匀率控制在2.0%以下。
所述梳棉工序的主要工艺参数:生条定量为16.5克/5m,锡林与刺辊线速比为2.2,锡林转速为330r/min,刺辊转速为860r/min,道夫速度18r/min,锡林~盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23 mm、0.23mm、0.28mm。
并条采用两道并条,头末并都采用6根并合,“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则,工艺参数如下:头并罗拉隔距为9mm×13mm,后区牵伸1.3倍,条子定量18.5克/5m,前罗拉速度1000r/min;末并罗拉隔距为8mm×12mm,后区牵伸1.15~1.27倍,条子定量15.5克/5m,前罗拉速度800r/min,喇叭口直径为3mm。
粗纱主要工艺参数:干定量为4.2g/10m,罗拉隔距30×45mm,后区牵伸数1.27,捻系数90,前罗拉速度165r/min。
细纱主要工艺参数:后区牵伸倍数1.29,罗位中心距选用42mm×51m,捻系数定为450,前速度100 r/min。自动络筒工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机,线速度控制在700m/min,温度控制在25℃以上,相对湿度控制在65%左右。
本发明的有益效果:
1、本发明的纯亚麻纱吸湿散热,保健抑菌,防污抗静电,防紫外线,并且阻燃效果极佳,亚麻制品具有透气滑爽、挺括大方、抑菌杀菌、不易产生静电吸附尘埃、不易被腐蚀和虫蛀等特点。
2、本发明采用化学处理和机械加工,简单有序且能够工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明,下述说明仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱,该纱由100%的亚麻纤维组成。
一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺,包括以下工艺流程:原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒。
下面具体描述一下各工序主要工艺参数和技术措施:
1、a亚麻纤维纺预处理
由于亚麻纤维含有一些外壳、麻杆等原始性物质,同时亚麻纤维细度为6.67dtex-7.14tex,纤维刚性大,伸长低,纤维短,均匀度差,可纺性差,因此在纺纱前需要对亚麻纤维进行纺前预处理。我们采用50—60℃的温水,分别掺入比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及201甲基硅油制成的乳浊液,用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面。每10kg亚麻纤维喷哂2kg乳浊液,人工搅拌均匀,再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中。储棉室的温度不能低于30℃,相对湿度不低于80%。亚麻纤维要在密封的状态下存放24小时以上,使纤维充分吸收乳浊液和水分。
由于亚麻纤维的刚性大,整齐度低,抱合力差,梳棉、并条、粗纱、细纱的罗拉、喇叭口、圈条盘、导条装置、皮辊、皮圈等纱条通道要保持光洁畅通,可定期用蘸有酒精的布条擦洗,或缩短扫车周期。
2、 开清棉工序
将人工混合调匀并进行了预处理后的亚麻放入抓包机内。为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象,新卷放置时间不宜太长,以一个班时间为最好,并用塑料薄膜包覆,以避免油剂、水分散发。
考虑到亚麻纤维整齐度较差、单纤维分离度低、刚性大,同时也为了减少亚麻纤维在生产过程中的落棉率,采取常规的“多抓少打,多收少落”的工艺原则。为保证卷的成形,成卷时适当增大加压罗拉的压力(提高30%),压紧纤维层密度。提高A036的给棉速度,提高风扇速度,减少排尘风道的阻力,提高凝棉室负压,提高排尘效果。
开清棉工序的主要工艺参数:A002D抓棉机打手转速710r/min,刀片伸出肋条距离3mm-4mm;A006B型开棉机打手速度420r/mi;A036C开棉机梳针打手转速380r/min;A092给棉机角钉帘转速55r/min;A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min,综合打手转速810r/min。棉卷定量350g/m,棉卷定长28m,伸长率1.5%,重量不匀率控制在2.0%以下。
3 、梳棉工序
不管是就成纱质量,还是对纱线的风格而言,梳棉都是关键工序。由于外壳、麻杆等杂质与一般纤维相比要多,梳棉机即要完成对其的梳理,又不能将其完全梳开而基本保持其原有的“颗粒块”状态,实际上是外壳、麻杆等极难梳理。
为解决纤维的分梳和转移问题,我们选用采用“低速度、轻定量、大隔距”的原则。为保证生条质量,我们设计了一系列工艺方案,通过反复试验,不断优化梳棉工艺,确定最佳工艺方案。最后,我们选定的工艺方案是:生条定量为16.5克/5m,锡林与刺辊线速比为2.2,锡林转速为330r/min,刺辊转速为860r/min,道夫速度18r/min,锡林~盖板隔距为0.28、0.25、0.23、0.23、0.28mm。
4 、并条工序,
亚麻纤维整齐度差、短纤多、抱合力差,因此并条工序首先要解决的是对短纤维的牵伸和控制。采用两道并条,头末并都采用6根并合,“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则。由于亚麻纤维中含有一定数量的果胶,且经过水和渗透剂混合物的预处理,使纤维有一定的黏连性,极易形成束纤维或缠皮辊。我们选用硬度偏大为HRC65以上,经过A、B比例为1:10的涂料处理胶辊。头并罗拉隔距为9mm×13mm,后区牵伸1.3倍,条子定量18.5克/5m,前罗拉速度1000 r/min;末并罗拉隔距为8mm×12mm,后区牵伸1.15~1.27倍,条子定量15.5克/5m,前罗拉速度800r/min,喇叭口直径为3mm。
5、 粗纱工序
因亚麻经过预处理,纤维的表面回潮大,粗纱工序的牵伸和控制有一定困难。我们采用“轻定量、慢速度、重加压,小张力”工艺原则,以利纤维的进一步伸直平行,提高粗纱条干均匀度,减少后道工序的负担。粗纱捻系数可偏大掌握,保证细纱的顺利牵伸,以细纱不出硬头为宜。粗纱主要工艺参数:干定量为4.2g/10m,罗拉隔距30×45mm,后区牵伸数1.27,捻系数90,前罗拉速度165r/min。
6 、细纱工序
亚麻在细纱工序的生产过程中最大的困难是纱条均匀度差、强力低,导致细纱断头高,生产效率低。我们在细纱采用了“大隔距、高捻度、低速度、小张力”的工艺原则。亚麻经过预处理,其柔软性和强力都得到改善,细纱工序的相对湿度要偏大掌握,可控制在60%以上,以减少细节、毛羽等,提高生产效率。为保证顺利牵伸,以免出现硬头,细纱后区牵伸倍数1.29。为控制浮游纤维,减少细节、毛羽等,提高条干均匀度,罗位中心距选用42mm×51m。为减少断头,提高效率,可增加成纱捻度。我们将捻系数定为450,前速度100 r/min。
7、自络工序
选用德国产赐莱福338型自动络筒机,线速度控制在700m/min,确定了合理的纱线张力等工艺参数。对成纱的短粗、短细等疵点的参数设置可适当放宽,但对长细和长粗等疵点要严格把关。可适当增加自络接头长度,延长接头时间,以解决亚麻纱接头困难的问题。
为保证成纱质量,提高生产效率,可采用局部加湿的办法,加大车间内的湿度。温度控制在25℃以上,相对湿度控制在65%左右。
通过试验测量,本发明环锭紧密纺高支纯亚麻纱的纱支数为42-60s,条干均匀变异系数CV值为30-40%,单纱强力70-90cN, 强力不匀率20-30%,锭间差异率CVb为2-4%,千米粗节7500-8500个,千米棉5000-6000个,千米细节为4500-5000个,捻度100-150/10cm,本发明的环锭紧密纺纯亚麻产品质量稳定,各项指标均符合标准要求。
Claims (2)
1.一种环锭紧密纺高支纯亚麻纱,其特征在于:该纱由100%的亚麻纤维组成,纱支数为42-60s,条干均匀变异系数CV值为30-40%,单纱强力70-90cN,强力不匀率20-30%,锭间差异率CVb为2-4%,千米粗节7500-8500个,千米棉结数5000-6000个,千米细节为4500-5000个,捻度100-150/10cm。
2.一种权利要求1所述环锭紧密纺高支纯亚麻纱的制造工艺,其特征在于:包括以下工艺流程:原料选择、原料预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和自动络筒,各个工艺流程具体参数如下;
a原料选择如下:亚麻纤维长度为5-40mm,细度为6.88dtex,回潮度8-11%,干态强度为3.3-4.58cN/dtex,湿态强度为3.5-5.2cN/dtex;
b、原料预处理过程如下:50—60℃的水,依次掺入重量比例不超过5%的渗透剂JFC、凡士林以及201甲基硅油制成的乳浊液,用喷雾器按层喷洒在亚麻纤维表面,每10kg亚麻纤维喷洒2kg乳浊液,搅拌均匀,将原料密封放置于储棉室中存放24小时以上,储棉室的温度不能低于30℃;
c、所述开清棉工序的主要工艺参数:A002D抓棉机打手转速710r/min,刀片伸出肋条距离3mm-4mm;A006B型混开棉机打手速度420r/mi;A036C开棉机梳针打手转速380r/min;A092给棉机角钉帘转速55r/min;A076成卷机棉卷罗拉转速12r/min,综合打手转速810r/min,棉卷定量350g/m,棉卷定长28m,伸长率1.5%,重量不匀率控制在2.0%以下;
d、所述梳棉工序的主要工艺参数:生条定量为16.5克/5m,锡林与刺辊线速比为2.2,锡林转速为330r/min,刺辊转速为860r/min,道夫速度18r/min,锡林~盖板隔距为0.28 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.28mm;
e、并条采用两道并条,头末并都采用6根并合,“慢速度、大隔距、小牵伸”的工艺原则,工艺参数如下:头并罗拉隔距为9mm×13mm,后区牵伸1.3倍,条子定量18.5克/5m,前罗拉速度1000 r/min;末并罗拉隔距为8mm×12mm,后区牵伸1.15~1.27倍,条子定量15.5克/5m,前罗拉速度800r/min,喇叭口直径为3mm;
f、粗纱主要工艺参数:干定量为4.2g/10m,罗拉隔距30×45mm,后区牵伸数1.27,捻系数90,前罗拉速度165r/min;
g、细纱主要工艺参数:后区牵伸倍数1.29,罗拉中心距选用42mm×51m,捻系数定为450,前罗拉速度100 r/min;
h、自动络筒工序选用德国产赐莱福338型自动络筒机,线速度控制在700m/min,温度控制在25℃以上,相对湿度控制在65%左右。
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