CN101649554A - 一种生产高支亚麻纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及亚麻纱加工处理工艺技术领域，特别涉及到生物酶在亚麻纱加工处理中的应用工艺，其特征是，工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干。本发明工艺，可保证亚麻纱原有物理性能指标，如断裂强度、断裂伸长率等在织造允许范围内，在保证亚麻纱条干不会受到影响的基础上，对亚麻纱具有良好的减量效果，即可提高亚麻纱支数，此外，本发明对亚麻纱的染色性能也具有一定的提高作用。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻纱加工处理工艺技术领域，特别涉及到生物酶在亚麻纱加工处理中的应用工艺。
背景技术
我国年出口亚麻纱2万吨左右，是世界亚麻纱出口大国，而且我国部分省发展亚麻种植的条件良好，但原料的生产却一直处于停滞状态，造成这种现象的原因主要是长麻率低，即利用长麻通过纺纱牵伸变细的物理机械加工使亚麻纱支数提高的工艺受到了严重的限制。由此我们想到利用酸性纤维素酶和果胶酶对亚麻纱进行减量加工，即在保证亚麻纱强力等综合性能指标平衡的条件下提高亚麻纱支数，从而可开辟一条用化学方法生产高支亚麻纱的途径，即可以将较短的低支数亚麻纱制成高支亚麻纱，进而提高亚麻制品的档次和附加价值，亦即利用有限的资源创造出最大的经济效益。
目前国内对采用生物酶技术在保证亚麻纱各项织造指标综合平衡的基础上，生产高支亚麻纱的工艺还没有见诸报道。而国外利用生物酶处理亚麻纱技术也还在不断的进展中，同时由于产地不同，外国的生物酶处理亚麻纱工艺不适用于中国的亚麻纱。因此，为了提高亚麻纱支数，我们利用酶作用的专一性和低温高效性，采用生物酶对亚麻纱进行加工处理，生物酶是一种无毒、对环境友好的生物催化剂，其化学本质为蛋白质，此工艺不但可以降低原工艺温度，节约能源，减少环境污染，还可以生产出细度大、条干均匀、手感柔软等各项性能指标平衡性良好的高支亚麻纱。
发明内容
本发明的目的在于为了解决我国高支亚麻纱产量低的现状，以及改善亚麻纱加工处理中能源消耗、废水污染等不利于生态环境保护的情况发生，本发明提供了一种成本低廉、工艺简单、操作方便、对亚麻纤维损伤小的绿色生物酶加工处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生产高支亚麻纱的方法，工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干，具体为：
(1)酶处理：
配制1～6％owf浓度的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂，助剂浓度为0.1～0.3％owf，用氢氧化钠或盐酸调节溶液的pH值为2.5～7.5，得酶处理溶液，在25～75℃条件下，用酶处理溶液处理亚麻纱25～75min，浴比：20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
所述的酶为酸性纤维素酶，果胶酶。
所述的增加酶处理活性的助剂为壬基酚聚氧乙烯醚(NP-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP)、烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP10)和十二烷基苯磺酸钠(LAS)中任意一种。
本发明所具有的有益效果：
采用本发明工艺，可保证亚麻纱原有物理性能指标，如断裂强度、断裂伸长率等在织造允许范围内，在保证亚麻纱条干不会受到影响的基础上，对亚麻纱具有良好的减量效果，即可提高亚麻纱支数，此外，该工艺对亚麻纱的染色性能也具有一定的提高作用。
本发明工艺流程简单，对亚麻纤维损伤小，成本低廉且绿色环保，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
工艺流程：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含1％owf酸性纤维素酶，1％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂JFC，浓度为0.1％owf，调节溶液的pH值为2.5，得酶处理溶液，在25℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱25min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例2：
工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含2％owf酸性纤维素酶，2％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂NP-9，浓度为0.1％owf，调节溶液的pH值为3.5，得酶处理溶液，在35℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱35min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例3：
工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含3％owf酸性纤维素酶，3％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂OP，浓度为0.1％owf，调节溶液的pH值为4.5，得酶处理溶液，在45℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱45min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例4：
工艺流程：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含4％owf酸性纤维素酶，4％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂OP10，浓度为0.1％owf，调节溶液的pH值为5.5，得酶处理溶液，在55℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱55min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例5：
工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含5％owf酸性纤维素酶，5％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂LAS，浓度为0.1％owf，调节溶液的pH值为6.5，得酶处理溶液，在65℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱65min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例6：
工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含6％owf酸性纤维素酶，6％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂JFC，浓度为0.2％owf，调节溶液的pH值为7.5，得酶处理溶液，在75℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱75min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
实施例7：
工艺流程为：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干；
(1)酶处理：
配制含3％owf酸性纤维素酶，3％owf果胶酶的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂JFC，浓度为0.2％owf，调节溶液的pH值为6.5，得酶处理溶液，在55℃条件下，用酶处理溶液处理29支亚麻纱55min，浴比20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
本发明实施例中处理的29支亚麻纱由齐齐哈尔亚麻厂提供。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
酶处理后的低支亚麻纱变成的高支亚麻纱与工厂用机械方法生产出的低产量的高支亚麻纱的性能指标检测结果比较见表1和表2：
表1酶处理前后亚麻纱条干与36支原纱的比较
Mean：平均值；CVb：各筒间的变异系数；Q95％：置信度95％的置信区间。
注：序号“1”为29支亚麻纱；序号“2”为29支亚麻纱经本发明酶处理工艺处理后的37支亚麻纱；“3”为齐齐哈尔亚麻厂提供的36支亚麻纱。
从表1中可以看出，酶处理后的37支亚麻纱与工厂提供的36支亚麻纱相比较，酶处理后的37支的各项条干指标总体效果要好于36支的亚麻纱，可见经过酶处理后整体效果并没有使亚麻纱的条干变差，具有可行性。
表2高支原纱与酶处理后高支纱物理机械性能指标的比较
注：序号“1”为工厂提供的36支亚麻纱；序号“2”为29支亚麻纱经本发明酶处理工艺处理后的37支亚麻纱。
从表2可以看出，酶处理后的高支亚麻纱的各项性能指标并不逊色于未经过处理的高支亚麻纱，所以酶处理亚麻纱的工艺具有一定的可行性。
Claims (3)
1、一种生产高支亚麻纱的方法，其特征是包括：酶处理→温水洗→酶失活→热水洗→冷水洗→烘干，具体为：
(1)酶处理：
配制1～6％owf浓度的酶溶液，同时加入增加酶处理活性的助剂，助剂浓度为0.1～0.3％owf，用氢氧化钠或盐酸调节溶液的pH值为2.5～7.5，得酶处理溶液，在25～75℃条件下，用酶处理溶液处理亚麻纱25～75min，浴比：20∶1；
(2)温水洗：50～60℃；
(3)酶失活：将处理液pH值调到11，在85℃下处理15min；
(4)热水洗：85～95℃；
(5)冷水洗：20～30℃；
(6)烘干：
过程为：80±5℃→90±5℃→95±5℃→100±5℃，温度每升高一次的烘干时间均为5min。
2、根据权利要求1所述的生产高支亚麻纱的方法，其特征在于：所述的酶为酸性纤维素酶，果胶酶。
3、根据权利要求1所述的生产高支亚麻纱的方法，其特征在于：所述的增加酶处理活性的助剂为壬基酚聚氧乙烯醚(NP-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP)、烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP10)和十二烷基苯磺酸钠(LAS)中任意一种。
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|---|---|---|---|---|
| CN102061538A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-18 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺 |
| CN104818623A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 齐齐哈尔大学 | 一种亚麻短纤维的预处理方法 |
| CN105970599A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-28 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种亚麻湿纺纱的复合处理工艺 |
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2009
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