CN104032380A - 一种桑皮纤维的制备方法 - Google Patents
一种桑皮纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032380A CN104032380A CN201410308847.6A CN201410308847A CN104032380A CN 104032380 A CN104032380 A CN 104032380A CN 201410308847 A CN201410308847 A CN 201410308847A CN 104032380 A CN104032380 A CN 104032380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mulberry
- degumming
- fibre
- temperature
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 title claims abstract description 59
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 68
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 claims description 6
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 claims description 5
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 5
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- -1 bath raio 1:20 Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N alpha-D-galacturonic acid Chemical compound O[C@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002977 hyperthermial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种桑皮纤维的制备方法，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理和生物酶脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸处理和碱氧处理。本发明的制备方法得到的桑皮纤维脱胶率高、纤维损伤小，纤维性能高，符合现代绿色环保的要求。
Description
技术领域
本发明属于桑皮纤维的制取技术领域。
背景技术
我国是一个蚕桑大国，全国桑田面积达800万亩，桑皮纤维的产量每年可达80万吨。研究开发天然桑皮纤维用于纺织材料，不仅可将国内废弃的桑树皮资源综合利用起来，实现废物利用；同时还可增加农民收入，具有较大的社会和经济效益。
桑皮中含有多种纤维，其中的脂膳质、半纤维素、木质素等成分与一些韧皮纤维含量相仿，而果胶质含量却远远高于其他的韧皮纤维。由此可知，桑皮纤维的化学脱胶主攻对象是果胶质成分。桑皮纤维的制取是通过桑皮脱胶，即除去包覆在纤维表面的包括果胶，半纤维素和木质素等组成胶质，从而获得具有一定力学性能的可用于纺织和复合材料的纤维原料。目前常用的方法有自然脱胶法和化学脱胶法，自然脱胶法受环境影响大，耗费时间长，生产效率低，质量难以保证。化学脱胶法是利用桑皮中的胶质和纤维素对酸、碱、氧化物的作用性质不同，通过煮练水洗等化学、物理机械手段使胶质与纤维分离，如CN1112610A， CN1137071A，CN1546751A等公开的方法。这些方法大多采用二煮法存在脱胶过度的弊端，破坏了桑皮纤维的结构，短绒较多，使纤维表面粗糙，可纺性差、制成率低，且工艺流程长、操作相对复杂，同时对环境也会造成严重污染，不符合现代社会的生态环保和谐发展的理念，因此限制了其产业化。CN101109109A公开了一种采用化学和超临界二氧化碳流体脱胶处理麻纤维的方法，有效提高了纤维的脱胶率和软化效果，然而如何进一步提高桑皮纤维的白度、脱胶率仍然是本技术领域中不断追求的目标。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是在于提供一种脱胶率高、对纤维损伤小的桑皮纤维的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种桑皮纤维的脱胶方法，其中，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理和生物酶脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸处理和碱氧处理。
进一步，所述去杂，是先桑皮刮青，然后在洗缸内对桑皮进行除杂水洗1-3次，浴比1：10，水洗温度40℃，时间20min，然后将水排放干净；
所述扎把，是将不同级别的桑皮分级扎把，每把桑皮质量为1-2kg；
所述装笼，采用挂式麻笼装桑皮；
进一步，化学预处理：所述浸酸处理是将桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/L，在室温下处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至40℃并保温处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至60℃，再保温处理60min，完成后水洗至中性；然后进行碱氧处理，浴比1：20，双氧水浓度为30%双氧水40-60g/L，硼氢化钠 2-3g/L，焦磷酸钠1-2g/L，将碱氧溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至温度为68-75℃，保温处理45min；
进一步，所述所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将棉杆皮纤维放入超临界流体处理装置中，先高压处理，然后低压处理，最后再高压处理；
进一步，所述生物酶脱胶处理是采用果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1-2g/L，温度为45℃，处理3-4h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；
所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；
所述脱水采用离心脱水装置进行；
所述给油采用浸轧给油方式；
所述梳理采用麻梳理机进行；
所述烘干采用95℃热风烘干。
进一步，所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，然后再压力12MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，最后再在压力25MPa，温度100-120℃的条件下，处理10min。
进一步，所述给油是在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%。
脱胶后，按照GB/T5881-1986测试桑皮纤维的性能，纤维细度为0.75-1.28tex，纤维长度20-25mm。单纤维断裂强度12-15cN/tex，脱胶率80%以上。
本发明通过在超临界二氧化碳脱胶处理前，先采用浸酸处理和碱氧处理，使桑皮纤维中的胶质部分去除，而且浸酸采用阶段式升温处理方法，使酸逐步对内部的纤维胶质进行解离，减少纤维的损伤。碱氧处理使桑皮纤维中分解出来的胶质部分溶解在碱性溶液中，而且碱氧联合作用，可以一定程度上增加纤维的白度，提高其使用附加值。浸酸处理和碱氧处理之后的桑皮纤维胶质已经部分去除，此时再经过超临界二氧化碳处理，可以进一步提高纤维的脱胶率并提高纤维的软化程度。并且在超临界二氧化碳处理中，发明人发现先高压，然后低压，然后进一步高压处理可以提高桑皮纤维的脱胶率。
然而此时的桑皮纤维还不甚理想，进一步通过果胶酶、漆酶和半纤维素酶的联合处理，在较低温度下，缓和条件下对桑皮纤维进行生物酶脱胶，从而使得到的纤维脱胶率高、纤维损伤小，纤维性能高，符合现代绿色环保的要求。
本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
将桑皮进行初步去杂、扎把装笼处理，然后将其浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10，其中硫酸的浓度为3g/L，在室温下处理30min，然后1℃/min加热至40℃处理30min，然后1℃/min加热至60℃，再处理60min；完成后水洗至中性。然后将其投入到碱氧处理溶液中，其中双氧水浓度为30%双氧水40g/L，硼氢化钠 3g/L，焦磷酸钠1g/L，1℃/min升温至温度为70℃，处理时间为45min。完成后接着进行超临界二氧化碳流体脱胶处理，将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度110℃的条件下处理10min，在压力12MPa，温度100℃的条件下处理10min，然后再在压力25MPa，温度120℃的条件下，处理10min。进一步，采用生物酶脱胶处理，其中果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1g/L，温度为45℃，处理3h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；脱水采用离心脱水装置进行；在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%；梳理采用麻梳理机进行；烘干采用95℃热风烘干。
纤维细度为1.03tex，纤维长度23mm。单纤维断裂强度13.6cN/tex，脱胶率80%。
实施例2
将桑皮进行初步去杂、扎把装笼处理，然后将其浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10，其中硫酸的浓度为5g/L，在室温下处理20min，然后1℃/min加热至40℃处理30min，然后1℃/min加热至60℃，再处理60min；完成后水洗至中性。然后将其投入到碱氧处理溶液中，其中双氧水浓度为30%双氧水60g/L，硼氢化钠 2g/L，焦磷酸钠2g/L，1℃/min加热温度为75℃，处理时间为45min。完成后接着进行超临界二氧化碳流体脱胶处理，将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度120℃的条件下处理10min，然后在压力12MPa，温度120℃的条件下处理10min，然后再在压力25MPa，温度120℃的条件下，处理10min。进一步，采用生物酶脱胶处理，其中果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为2g/L，温度为45℃，处理3h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；脱水采用离心脱水装置进行；在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%；梳理采用麻梳理机进行；烘干采用95℃热风烘干。
纤维细度为1.25tex，纤维长度22mm。单纤维断裂强度12.8cN/tex，脱胶率81%。
实施例3
将桑皮进行初步去杂、扎把装笼处理，然后将其浸泡在硫酸溶液中，浴比1： 15，其中硫酸的浓度为5g/L，在室温下处理30min，然后1℃/min加热至40℃处理30min，然后1℃/min加热至60℃，再处理60min；完成后水洗至中性。然后将其投入到碱氧处理溶液中，其中双氧水浓度为30%双氧水50g/L，硼氢化钠 25g/L，焦磷酸钠1g/L，1℃/min升温至温度为60℃，处理时间为45min。完成后接着进行超临界二氧化碳流体脱胶处理，将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度100℃的条件下处理10min，然后在压力12MPa，温度100℃的条件下处理10min，然后再在压力25MPa，温度100℃的条件下，处理10min。进一步，采用生物酶脱胶处理，其中果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1g/L，温度为45℃，处理4h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；脱水采用离心脱水装置进行；在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%；梳理采用麻梳理机进行；烘干采用95℃热风烘干。
纤维细度为0.78tex，纤维长度21mm。单纤维断裂强度14.7cN/tex，脱胶率82%。
Claims (4)
1.一种桑皮纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理和生物酶脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸处理和碱氧处理。
2.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，
所述去杂，是先桑皮刮青，然后在洗缸内对桑皮进行除杂水洗1-3次，浴比1：10，水洗温度40℃，时间20min，然后将水排放干净；
所述扎把，是将不同级别的桑皮分级扎把，每把桑皮质量为1-2kg；
所述装笼，采用挂式麻笼装桑皮；
化学预处理：所述浸酸处理是将桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/L，在室温下处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至40℃并保温处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至60℃，再保温处理60min，完成后水洗至中性；然后进行碱氧处理，浴比1：20，双氧水浓度为30%双氧水40-60g/L，硼氢化钠 2-3g/L，焦磷酸钠1-2g/L，将碱氧溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至温度为68-75℃，保温处理45min；
所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将棉杆皮纤维放入超临界流体处理装置中，先高压处理，然后低压处理，最后再高压处理；
所述生物酶脱胶处理是采用果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1-2g/L，温度为45℃，处理3-4h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；
所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；
所述脱水采用离心脱水装置进行；
所述给油采用浸轧给油方式；
所述梳理采用麻梳理机进行；
所述烘干采用95℃热风烘干。
3.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，然后再压力12MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，最后再在压力25MPa，温度100-120℃的条件下，处理10min。
4.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，所述给油是在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510694234.5A CN105154997A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 桑皮纤维的制备方法 |
| CN201410308847.6A CN104032380B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种桑皮纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410308847.6A CN104032380B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种桑皮纤维的制备方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510694234.5A Division CN105154997A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 桑皮纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104032380A true CN104032380A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104032380B CN104032380B (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=51463365
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510694234.5A Withdrawn CN105154997A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 桑皮纤维的制备方法 |
| CN201410308847.6A Active CN104032380B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种桑皮纤维的制备方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510694234.5A Withdrawn CN105154997A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 桑皮纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105154997A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040118A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 辽宁轻工职业学院 | 罗布麻韧皮纤维超临界二氧化碳生物化学脱胶方法 |
| CN105239233A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 长兴超凡纺织有限公司 | 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 |
| CN108823792A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-11-16 | 李万强 | 一种医用无纺布的制备方法 |
| WO2024078396A1 (zh) * | 2022-10-10 | 2024-04-18 | 晋江安润纺织有限公司 | 一种甘蔗制纱的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835758B (zh) * | 2016-11-21 | 2019-10-22 | 大连工业大学 | 一种麻类粗纱超临界二氧化碳生物酶煮漂染方法 |
| CN108588854A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-09-28 | 李冬生 | 一种桑皮纤维的制备方法 |
| CN113151908B (zh) * | 2021-05-21 | 2023-09-08 | 宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻纤维超临界微乳液脱胶方法 |
| CN113550016B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-05-10 | 海南大学 | 一种椰子叶纤维的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112610A (zh) * | 1995-04-28 | 1995-11-29 | 申传起 | 桑皮纤维及其制备方法和应用 |
| CN1546751A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 四川省丝绸进出口公司 | 桑皮纤维的脱胶制取方法 |
| CN101012573A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-08 | 四川大学 | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 |
| CN101109109A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-01-23 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻纤维的脱胶方法 |
| CN101638811A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 |
| CN103484949A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 昆山市万丰制衣有限责任公司 | 桑皮纤维的脱胶工艺 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201510694234.5A patent/CN105154997A/zh not_active Withdrawn
- 2014-06-30 CN CN201410308847.6A patent/CN104032380B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112610A (zh) * | 1995-04-28 | 1995-11-29 | 申传起 | 桑皮纤维及其制备方法和应用 |
| CN1546751A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 四川省丝绸进出口公司 | 桑皮纤维的脱胶制取方法 |
| CN101012573A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-08 | 四川大学 | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 |
| CN101109109A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-01-23 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻纤维的脱胶方法 |
| CN101638811A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 |
| CN103484949A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 昆山市万丰制衣有限责任公司 | 桑皮纤维的脱胶工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040118A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 辽宁轻工职业学院 | 罗布麻韧皮纤维超临界二氧化碳生物化学脱胶方法 |
| CN105239233A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 长兴超凡纺织有限公司 | 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 |
| CN105239233B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-04-20 | 深圳市影儿服饰有限公司 | 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 |
| CN108823792A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-11-16 | 李万强 | 一种医用无纺布的制备方法 |
| WO2024078396A1 (zh) * | 2022-10-10 | 2024-04-18 | 晋江安润纺织有限公司 | 一种甘蔗制纱的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104032380B (zh) | 2016-10-26 |
| CN105154997A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104032380B (zh) | 一种桑皮纤维的制备方法 | |
| CN100422396C (zh) | 一种竹原纤维的制备方法 | |
| CN101298701B (zh) | 一种棉杆皮纤维及其脱胶加工方法 | |
| CN102492997B (zh) | 一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法 | |
| CN101638811A (zh) | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN103835002B (zh) | 一种红麻低温等离子与生物酶联合脱胶方法 | |
| CN104047063B (zh) | 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法 | |
| CN106012043A (zh) | 一种竹原纤维的脱胶漂白工序 | |
| CN101148782A (zh) | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 | |
| CN105256384A (zh) | 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法 | |
| CN104975356A (zh) | 一种桑皮脱胶方法 | |
| CN107937993B (zh) | 一种长竹原纤维的制备方法 | |
| CN101245492A (zh) | 一种大麻二粗纤维的处理方法 | |
| CN101008108A (zh) | 一种棉杆皮纤维清洁脱胶方法 | |
| CN101509151A (zh) | 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 | |
| CN107988643B (zh) | 一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法 | |
| CN107326453A (zh) | 一种清洁化麻纤维脱胶方法 | |
| CN104032379A (zh) | 一种玉米皮纤维的制备方法以及由该方法得到的玉米皮纤维 | |
| CN104762668A (zh) | 一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法 | |
| CN110528102A (zh) | 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺 | |
| CN102121132B (zh) | 超低碱脱除气相蒸煮脱胶的麻纤维表皮和残胶的方法 | |
| Jain et al. | Extraction of cornhusk fibres for textile usages | |
| CN103484949A (zh) | 桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN102605667B (zh) | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 | |
| CN101343842A (zh) | 构树韧皮纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Geng Yunhua Document name: Notification of Approving Refund |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160830 Address after: Jinfeng District, Yinchuan City 750000 the Ningxia Hui Autonomous Region 3 warm home building No. 7 operating room Applicant after: NINGXIA KANGCHENG ELECTRICAL AND MECHANICAL PRODUCTS DESIGN CO., LTD. Address before: 239001 Anhui road Ziwei Nanqiao District Chuzhou City, No. 1559 Building 5 room 113 Applicant before: Chuzhou Hui Zhi science service company limited |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181229 Address after: 261500 Room 101, Building 2, Yinying Garden Area A, 1216 Renmin Street, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Li Yong Address before: 750000 Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region, Jinfeng District, 3 home, building 7 Patentee before: NINGXIA KANGCHENG ELECTRICAL AND MECHANICAL PRODUCTS DESIGN CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190121 Address after: 261500 Xingyuan Street 1169 Chaoyang Street, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Yinying Chemical Fibre Co., Ltd. Address before: 261500 Room 101, Building 2, Yinying Garden Area A, 1216 Renmin Street, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: Li Yong |