CN102492997B - 一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法。此方法是先对天然竹条进行预浸处理,然后将竹条放入闪爆罐体进行闪爆处理,再进行碱煮处理,水洗干燥后得到柔软分散的天然竹纤维。闪爆处理不仅能脱除部分半纤维素和使木质素软化,同时还能使竹纤维内部结构松散,减轻碱煮脱胶的压力。测试表明,该方法处理的天然竹纤维脱胶效果明显,非纤维素成分明显降低,纤维素含量提高,纤维柔软分散性好,对制取可纺性天然竹纤维提供了有效途径,同时缩短了脱胶时间,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织化学与染整工程领域,特别是涉及一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法。
背景技术
我国竹资源丰富,位居世界第一,竹林面积达500万Km2,年产量达800万吨。竹生长周期短,可再生性强,且不占耕地。竹原纤维是用独特的工艺从竹直接分离出来的天然纤维,其表面具有天然的沟槽和裂纹,截面有许多孔隙,这种独特的形态结构赋予了它良好的吸放湿性,被称为“会呼吸的纤维”,它还具有良好的透气性、抗菌性、防紫外线功能,以及优良的染色性、良好的天然光泽,其面料被誉为“21世纪最具有发展前景的健康面料”。
天然竹纤维组成中除纤维素外,还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质,统称为胶质,其中非纤维素成分含量很高,尤其是半纤维素和木质素,严重影响了纤维的长度、细度、断裂强度以及纺纱、织造和染色性能等,只有将这些非纤维素的胶质成分尽量脱除才能用于纺纱;脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质,使纤维分离、松散,制取可纺纤维,以适合纺纱要求。
竹单纤维纤度细,纤维较短,脱胶难度大,目前,天然竹纤维脱胶的方法主要有三种:化学脱胶法、生物脱胶法和物理脱胶法。化学脱胶法能有效脱除半纤维素和木质素,但对纤维本身的损伤较大,而且残液的排放对环境污染严重;生物脱胶法是利用单一酶或复合酶在脱胶过程中去除胶质成分,如申请号为200510022616.x、200610039608.0和200810121092.3的中国专利都是采用此方法,但生物脱胶的处理时间长,对设备和工艺条件要求较高,难以大规模推广;物理脱胶法主要是利用热或机械等方式脱除胶质,脱胶效果不明显,效率较低,一般不单独使用,而与其他方法配合使用。
发明内容
鉴于以上现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法,它能克服单一化学脱胶污染严重、对纤维损伤大的缺点,并且获得更高的脱胶率。
本发明一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法,依次通过以下步骤实现:
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2 h,温水洗净后于50 ℃水中浸泡60 min;
(2)将竹条放入闪爆装置罐体中,于压力0.4~1.0 MPa下保持5~25 min后,瞬间卸压对竹纤维进行闪爆;
(3)将闪爆后的竹纤维水洗后,在温度为100℃的碱液中蒸煮30~120min,浴比为1:25,得脱胶竹纤维,碱煮液为NaOH、Na2SO3和JFC混合溶液,NaOH浓度为2~4g/L,Na2SO3浓度为4g/L,JFC浓度为4g/L。
经闪爆—碱煮联合脱胶处理后,参照国家标准GB/T 5889—1986对天然竹纤维进行化学成分分析,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,非纤维素成分的含量明显下降,纤维素的含量明显提高,半纤维素含量下降14.89-40.09%,木质素含量下降14.14-34.04%,纤维素含量提高15.27-38.26%。
脱胶率高于单一碱煮脱胶,纤维柔软,分散性好。
本发明与已有技术相比有如下优点:
1、本发明的工艺简单,处理时间短,减少了化学污水的产生。
2、通过本发明处理的天然竹纤维半纤维素和木质素去除率较高,纤维素含量明显提高,手感柔软,纤维松散。
具体实施方式
实施例1
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(3)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到0.4MPa,在闪爆罐体内保压10min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为2g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练30min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了18.57%、14.14%,纤维素含量提高了17.81%。
实施例2
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(2)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到0.7MPa,在闪爆罐体内保压20min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为3g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练90min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了14.89%、14.23%,纤维素含量提高了15.07%。
实施例3
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(2)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到0.8MPa,在闪爆罐体内保压15min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为4g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练60min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了28.97%、21.30%,纤维素含量提高了26.27%。
实施例4
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(2)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到0.8MPa,在闪爆罐体内保压25min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为2g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练90min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了26.13%、17.18%,纤维素含量提高了20.70%。
实施例5
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(2)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到0.9MPa,在闪爆罐体内保压5min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为3g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练70min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了22.40%、18.16%,纤维素含量提高了21.68%。
实施例6
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2h,除去部分胶质和杂质,温水洗净,将竹条放入50℃温水中浸泡60min;
(2)将竹条放入闪爆罐体,加热升压到1.0MPa,在闪爆罐体内保压20min后,打开卸压阀瞬间释放压力进行闪爆处理,纤维被部分脱胶和分裂,然后收集纤维并洗净;
(3)对闪爆后的竹纤维进行碱煮处理,把竹纤维加入煮练液中,煮练液中NaOH、Na2SO3、JFC的浓度分别为4g/L、4g/L、4g/L,浴比1:25,在100℃温度下煮练120min,过滤取出竹纤维,用温水洗净,50~60℃烘干可得柔软松散的天然竹纤维,与单一碱煮脱胶的天然竹纤维相比较,半纤维素含量和木质素含量分别下降了40.09%、34.04%,纤维素含量提高了38.26%。
Claims (1)
1.一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法,其特征在于依次通过以下步骤实现:
(1)将竹去竹节,剖成竹片,然后碾压成细竹条,120℃水中蒸煮2 h,温水洗净后于50 ℃水中浸泡60 min;
(2)将竹条放入闪爆装置罐体中,于压力0.4~1.0 MPa下保持5~25 min后,瞬间卸压对竹纤维进行闪爆;
(3)将闪爆后的竹纤维水洗后,在温度为100℃的碱液中蒸煮30~120min,浴比为1:25,得脱胶竹纤维,碱液为NaOH、Na2SO3和JFC混合溶液,NaOH浓度为2~4g/L,Na2SO3浓度为4g/L,JFC浓度为4g/L。
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