CN105239233B - 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 - Google Patents

一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌环保的桑皮纤维的制备方法:对摘得的桑皮进行机械捶打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4‑5g/L,时间3h,温度80℃,浴比1:18;将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;将预处理后的桑皮进行微生物改性,用温水洗净;配备酶溶液,处理参数为:浴比1∶15,时间100‑120min,温度45℃。然后漂洗干净,进行常规皂洗;抖松,烘干,无需进行加油处理,在储棉室采用喷雾加湿24 h,将桑皮纤维的回潮率控制在10%左右;利用转杯纺工艺流程进行生产,制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。

Description

一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱,属于纺织技术领域。
背景技术
[0002] 桑皮纤维是一种野生植物纤维,具有优异的吸湿透气性、保暖性和良好的抑菌性 能,并可生物降解,其光泽良好、手感柔软、易于染色,是一种高附加值的纯天然。与棉纤维 相比,桑皮纤维有着更加优良的吸湿、透湿、抗皱、耐磨和保暖性,是一种典型的生态纤维。 中国是蚕桑丝绸大国,桑树种植面积广,每年冬、夏两季桑树修剪都会产生大量的废弃桑枝 条,利用桑枝皮,可开发原生桑皮纤维纺织品,有利于蚕桑资源的综合利用,也为纺织产品 开发提供了创新空间。桑皮纤维的品质主要受桑树品种、生长环境、纤维制备技术水平影 响。大量检测数据显示,批量制取的桑皮纤维纤度约为苎麻的1/2,强度高于棉,与苎麻接 近,断裂伸长优于棉、麻纤维,而长度仅为细绒棉的1/2〜2/3,纯纺困难。
[0003] 制取桑皮纤维的关键是脱胶,脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能。最环保 的方法是物理加工法,但此法效率低,效果欠佳。目前国内普遍采用化学脱胶法,但此法对 纤维造成一定程度的损伤,生产中消耗了大量的化学药品、能量和水,且工人劳动强度大, 污染环境。
[0004] 现有技术已有人用采用微波一酶一化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产 工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混 纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对 所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/4528 tex转杯纱 的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其 拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。
[0005] 本发明旨在提供一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱及其制备方法,其充分利用生物发酵 工艺以及生物酶处理,可以对桑皮快速高效脱胶,并同时对桑皮纤维进行改性,得到抗菌环 保的桑皮纤维,并制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱,其断裂强度大,抗菌能力强,手感柔软。
发明内容
[0006] 基于背景技术存在的技术问题,本发明针对现有技术的缺点,提供了一种抗菌桑 皮纤维棉混纺纱及其制备方法,其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理,可以对桑皮快 速高效脱胶,并同时对桑皮纤维进行改性,得到抗菌环保的桑皮纤维,并制备成桑皮纤维/ 棉75/25转杯纱,其断裂强度大,抗菌能力强,手感柔软。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] —种抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法,其步骤如下:
[0009] ⑴预处理:
[0010] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0011] (2)微生物处理:
[0012] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0013] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持 2s,然后迅速降温至39 °C继续发酵3小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0014] (3)酶处理:
[0015] 配备酶溶液:碱性果胶酶I. I g/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0016] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0017] 处理参数为:浴比1:15,时间113min,温度45 °C。
[0018] ⑷水洗,皂洗;
[0019] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0020] ⑸抖松,烘干;
[0021] ⑹开松:
[0022] 无需进行加油处理,在储棉室采用喷雾加湿24h,将桑皮纤维的回潮率控制在10 % 左右;
[0023] ⑺混纺:
[0024] 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法,利用转杯纺工艺流程进行生产,制备 成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。
[0025] 对微生物的发酵通常采用恒温发酵,本发明人发现,在特定的时间,采取特定的 “热激”处理,可以有效缩短处理时间,并保持处理后胶质含量可以控制在4 %以下。该参数 的设置非常关键,稍有偏差反而会影响效果。
[0026] 本发明的有益之处在于:
[0027] 本发明提供了一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱及其制备方法,其充分利用生物发酵工 艺以及生物酶处理,可以对桑皮快速高效脱胶,并同时对桑皮纤维进行改性,得到抗菌环保 的桑皮纤维,并制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱,其断裂强度大,抗菌能力强,手感柔软。
具体实施方式
[0028] 实施例1:
[0029] 桑皮快速生物脱胶工艺,其步骤如下:
[0030] ⑴预处理:
[0031] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0032] (2)微生物处理:
[0033] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0034] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持 2s,然后迅速降温至39 °C继续发酵3小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0035] (3)酶处理:
[0036] 配备酶溶液:碱性果胶酶I g/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0037] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0038] 处理参数为:浴比1: 15,时间IOOmin,温度45°C。
[0039] ⑷水洗,皂洗;
[0040] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0041] ⑸抖松,烘干。
[0042] 实施例2:
[0043] 桑皮快速生物脱胶工艺,其步骤如下:
[0044] ⑴预处理:
[0045] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素5g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0046] (2)微生物处理:
[0047] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0048] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持 2s,然后迅速降温至39 °C继续发酵2小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0049] (3)酶处理:
[0050] 配备酶溶液:碱性果胶酶1.2g/L,中性蛋白酶0.6g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0051] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0052] 处理参数为:浴比1:15,时间120min,温度45°C。
[0053] ⑷水洗,皂洗;
[0054] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0055] ⑸抖松,烘干。
[0056] 实施例3:
[0057] 桑皮快速生物脱胶工艺,其步骤如下:
[0058] ⑴预处理:
[0059] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0060] (2)微生物处理:
[0061] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0062] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持 2s,然后迅速降温至39 °C继续发酵3小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0063] (3)酶处理:
[0064] 配备酶溶液:碱性果胶酶I. Ig/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0065] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0066] 处理参数为:浴比1:15,时间113min,温度45 °C。
[0067] ⑷水洗,皂洗;
[0068] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0069] ⑸抖松,烘干。
[0070] 实施例4:
[0071] 桑皮快速生物脱胶工艺,其步骤如下:
[0072] ⑴预处理:
[0073] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素5g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0074] (2)微生物处理:
[0075] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0076] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持 2s,然后迅速降温至39 °C继续发酵3小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0077] (3)酶处理:
[0078] 配备酶溶液:碱性果胶酶1.2g/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0079] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0080] 处理参数为:浴比1:15,时间107min,温度45°C。
[0081] ⑷水洗,皂洗;
[0082] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0083] ⑸抖松,烘干。
[0084] 实施例5:
[0085] 对比例,“热激”处理的工艺稍有偏差
[0086] 桑皮快速生物脱胶工艺,其步骤如下:
[0087] ⑴预处理:
[0088] 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4g/L,时 间3h,温度80°C,浴比1:18;
[0089] (2)微生物处理:
[0090] 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂;
[0091] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至42°C并维持 3s,然后迅速降温至39 °C继续发酵2小时,发酵结束后,用温水洗净;
[0092] ⑶酶处理:
[0093] 配备酶溶液:碱性果胶酶Ig/L,中性蛋白酶0.6g/L,纤维素酶0.2g/L;
[0094] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活 为2800u/g
[0095] 处理参数为:浴比1:15,时间119min,温度45°C。
[0096] ⑷水洗,皂洗;
[0097] 漂洗干净,进行常规皂洗;
[0098] ⑸抖松,烘干。
[0099] 实施例6:
[0100] 抗菌实验
[0101] 参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》,以振荡法测定桑皮纤维的抗菌性能。所用菌 种为金黄色葡萄球菌,样品的抗菌性能以抑菌率表示。
[0102] 物理力学性能测试
[0103] 利用美国Instr〇n3365型强伸度测试仪测定桑皮纤维的拉伸性能,测试前样品在 恒温恒湿室(温度为20°C,湿度为70%)平衡24h。实验条件为:夹持长度15mm,拉伸速度 15mm/min,得到受力和伸长数据,测试30根纤维试样数据取平均值。
[0104] 实验结果如下表所示:
[0105] 表1
Figure CN105239233BD00081
[0108] 实施例7:
[0109] 综合考虑,采用实施例3的纤维继续进行混纺:
[0110] ⑹开松:
[0111] 无需进行加油处理,在储棉室采用喷雾加湿24h,将桑皮纤维的回潮率控制在10% 左右;
[0112] ⑺混纺:
[0113] 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法,利用转杯纺工艺流程进行生产,制备 成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。
[0114] 采用的纺纱方法为本领域常规技术,更多详细方法参见“桑皮纤维混纺转杯纱的 纺制及性能分析”,《棉纺织技术》,第40卷第5期,2012年5月。
[0115] 实施例8:
[0116] 取制得的混纺纱试样进行检测,结果:
[0117] 手感非常好柔软,捻系数:380-400,断裂强度/cN · dtef1:16.7-17.5,毛羽指数H 2.5-2.6,抑菌率/%82· 5-86.7。
[0118] 由此可见,本发明的桑皮纤维棉混纺纱制备工艺天然环保无残留,不会引起环境 污染,属绿色技术;其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理,尤其是对发酵过程中使用独 特的热激处理,可以对桑皮快速脱胶及改性;并且制得的桑皮纤维棉混纺纱手感柔软,强度 大,抑菌性能好,各项指标明显优于现有技术。
[0119]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法,其步骤如下: (1) 预处理: 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4-5 g /L,时 间3h,温度80 °C,浴比1:18; (2) 微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂; 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持2s,然 后迅速降温至39°C继续发酵2-3小时,发酵结束后,用温水洗净; (3) 酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶I-1.2 g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L,纤维素酶0.2g/L; 处理参数为:浴比1:15,时间100_120min,温度45 °C ; (4) 水洗,皂洗; 漂洗干净,进行常规皂洗; (5) 抖松,烘干; ⑹开松: 无需进行加油处理,在储棉室采用喷雾加湿24 h,将桑皮纤维的回潮率控制在10%左 右; (7)混纺: 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法,利用转杯纺工艺流程进行生产,制备成桑 皮纤维/棉75 /25转杯; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活为 2800u/g〇
2. 权利要求1所述的抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法,其特征在于: (1) 预处理: 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂,然后进行预处理,处理工艺为:茶皂素4 g /L,时间 311,温度80°(:,浴比1:18; (2) 微生物处理: 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2:0.5配制成复合菌剂; 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂,于38°C发酵8小时后,快速升温至45°C并维持2s,然 后迅速降温至39 °C继续发酵3小时,发酵结束后,用温水洗净; (3) 酶处理: 配备酶溶液:碱性果胶酶I. I g/L,中性蛋白酶0.7g/L,纤维素酶0.2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g,纤维素酶的酶活为 2800u/g 处理参数为:浴比1:15,时间113min,温度45 °C ; (4) 水洗,皂洗; 漂洗干净,进行常规皂洗; (5) 抖松,烘干; ⑹开松: 无需进行加油处理,在储棉室采用喷雾加湿24 h,将桑皮纤维的回潮率控制在10%左 右; (7)混纺: 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法,利用转杯纺工艺流程进行生产,制备成桑 皮纤维/棉75 /25转杯纱。
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Inventor after: Zhou Cuiqiong

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Applicant after: Shenzhen City shadow Garment Co. Ltd.

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Applicant before: CHANGXING CHAOFAN TEXTILE CO., LTD.

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