CN107447521B - 一种废旧棉麻布料的再生方法 - Google Patents

一种废旧棉麻布料的再生方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要涉及纺织技术领域,公开了一种废旧棉麻布料的再生方法,包括:分选除杂、脱色杀菌、开松分梳、纤维强化;方法简单,节约用水,不使用任何有毒试剂,安全环保,得到的再生纤维可制备新的纺织布料,节约资源,保护环境;分选出棉麻布料后进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理;将初选布料置于脱色池中,加入发酵液和发酵菌进行进行发酵,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,脱色率达到82.3%,保护环境,节约能源。

Description

一种废旧棉麻布料的再生方法
技术领域
本发明主要涉及纺织技术领域,尤其涉及一种废旧棉麻布料的再生方法。
背景技术
随着我国人口不断增加,对服装的需求量越来越大,资源越来越紧张,而且产生的废旧过时衣服越来越多,再加上服装生产过程中产生的边角料,废旧布料也越来越多,但是目前我国废旧布料的回收率只有20~40%,对资源造成了很大的浪费。
目前对废旧布料的有效回收再生方法很少,专利文件CN 104593910 A公开了一种再生棉的制备方法,只是针对棉纺织物加工过程中产生的下脚料制备成再生棉花,处理的原料范围太窄,而且处理过程中经过多次水洗和漂白,浪费大量水资源,同时产生的废水也会对环境造成污染。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种废旧棉麻布料的再生方法。
一种废旧棉麻布料的再生方法,包括以下步骤:
(1)分选除杂:从混合布料中分选出废旧棉麻布料,进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理,得初选布料;
(2)脱色杀菌:将初选布料置于脱色池中,加入初选布料重量2~3倍量的发酵液,接入发酵菌,于33~35℃发酵3~4天,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,保护环境,节约能源,取出布料,清水漂洗,得脱色杀菌布料;
(3)开松分梳:将脱色杀菌布料粉碎至长度为2~4cm,置于开松机中进行开松分梳,分梳辊转速为5000~7000转/分,避免纤维缠绕,使纤维顺滑不结球,得初再生纤维;
(4)纤维强化:将初再生纤维置于强化液中,40~45℃恒温浸泡3~4小时,浸泡液安全无毒,无色透明,能够增加纤维强度和表面光洁度,改善废旧布料再生纤维强度差和易起毛的问题,扩大再生纤维的应用范围,可直接制备服装、床上用品和玩具,取出,于35~40℃烘干至含水量为1~2%,保持纤维强度和光洁度,得再生纤维。
所述步骤(1)的棉麻布料,为棉布料、麻布料或棉和麻混纺布料中的一种或几种的任意混合。
所述步骤(2)的发酵液,为质量浓度为8~10%的白砂糖溶液。
所述步骤(2)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:嗜酸乳杆菌13~15、唾液乳杆菌10~12、毕赤酵母7~9、地衣芽孢杆菌6~8,各菌株经二次发酵后取沉淀混合。
所述步骤(4)的强化液,由以下重量份的原料制成:聚乙二醇66~68、羧甲基壳聚糖21~23、硬脂酸15~17,所有原料混合后加入水中,搅拌至完全溶解,使羧甲基壳聚糖的质量浓度为0.3~0.5%,得强化液。
所述废旧棉麻布料的再生方法制得的再生纤维。
所述再生纤维的使用方法,纺织成新的布料,用于制备服装、床上用品、玩具。
本发明的优点是:本发明提供的废旧棉麻布料的再生方法,方法简单,节约用水,不使用任何有毒试剂,安全环保,得到的再生纤维可制备新的纺织布料,节约资源,保护环境;分选出棉麻布料后进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理;将初选布料置于脱色池中,加入发酵液和发酵菌进行进行发酵,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,脱色率达到82.3%,保护环境,节约能源;脱色杀菌后进行开松分梳,将布料开松成纤维;开松后将初再生纤维置于强化液中进行浸泡,浸泡液安全无毒,无色透明,能够增加纤维强度和表面光洁度,改善废旧布料再生纤维强度差和易起毛的问题,扩大再生纤维的应用范围,可直接制备服装、床上用品和玩具,强化液浸泡后进行低温干燥,保持纤维强度和光洁度。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种废旧棉麻布料的再生方法,包括以下步骤:
(1)分选除杂:从混合布料中分选出废旧棉麻布料,进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理,得初选布料;
(2)脱色杀菌:将初选布料置于脱色池中,加入初选布料重量2倍量的发酵液,接入发酵菌,于33℃发酵3天,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,保护环境,节约能源,取出布料,清水漂洗,得脱色杀菌布料;
(3)开松分梳:将脱色杀菌布料粉碎至长度为2~4cm,置于开松机中进行开松分梳,分梳辊转速为5000转/分,避免纤维缠绕,使纤维顺滑不结球,得初再生纤维;
(4)纤维强化:将初再生纤维置于强化液中,40℃恒温浸泡3小时,浸泡液安全无毒,无色透明,能够增加纤维强度和表面光洁度,改善废旧布料再生纤维强度差和易起毛的问题,扩大再生纤维的应用范围,可直接制备服装、床上用品和玩具,取出,于35℃烘干至含水量为1%,保持纤维强度和光洁度,得再生纤维。
所述步骤(1)的棉麻布料,为棉布料、麻布料或棉和麻混纺布料中的一种或几种的任意混合。
所述步骤(2)的发酵液,为质量浓度为8%的白砂糖溶液。
所述步骤(2)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:嗜酸乳杆菌13、唾液乳杆菌10、毕赤酵母7、地衣芽孢杆菌6,各菌株经二次发酵后取沉淀混合。
所述步骤(4)的强化液,由以下重量份的原料制成:聚乙二醇66、羧甲基壳聚糖21、硬脂酸15,所有原料混合后加入水中,搅拌至完全溶解,使羧甲基壳聚糖的质量浓度为0.3%,得强化液。
所述废旧棉麻布料的再生方法制得的再生纤维。
所述再生纤维的使用方法,纺织成新的布料,用于制备服装、床上用品、玩具。
实施例2
一种废旧棉麻布料的再生方法,包括以下步骤:
(1)分选除杂:从混合布料中分选出废旧棉麻布料,进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理,得初选布料;
(2)脱色杀菌:将初选布料置于脱色池中,加入初选布料重量2倍量的发酵液,接入发酵菌,于34℃发酵3天,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,保护环境,节约能源,取出布料,清水漂洗,得脱色杀菌布料;
(3)开松分梳:将脱色杀菌布料粉碎至长度为2~4cm,置于开松机中进行开松分梳,分梳辊转速为6000转/分,避免纤维缠绕,使纤维顺滑不结球,得初再生纤维;
(4)纤维强化:将初再生纤维置于强化液中,43℃恒温浸泡3小时,浸泡液安全无毒,无色透明,能够增加纤维强度和表面光洁度,改善废旧布料再生纤维强度差和易起毛的问题,扩大再生纤维的应用范围,可直接制备服装、床上用品和玩具,取出,于38℃烘干至含水量为1~2%,保持纤维强度和光洁度,得再生纤维。
所述步骤(1)的棉麻布料,为棉布料、麻布料或棉和麻混纺布料中的一种或几种的任意混合。
所述步骤(2)的发酵液,为质量浓度为9%的白砂糖溶液。
所述步骤(2)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:嗜酸乳杆菌14、唾液乳杆菌11、毕赤酵母8、地衣芽孢杆菌7,各菌株经二次发酵后取沉淀混合。
所述步骤(4)的强化液,由以下重量份的原料制成:聚乙二醇67、羧甲基壳聚糖22、硬脂酸16,所有原料混合后加入水中,搅拌至完全溶解,使羧甲基壳聚糖的质量浓度为0.4%,得强化液。
所述废旧棉麻布料的再生方法制得的再生纤维。
所述再生纤维的使用方法,纺织成新的布料,用于制备服装、床上用品、玩具。
实施例3
一种废旧棉麻布料的再生方法,包括以下步骤:
(1)分选除杂:从混合布料中分选出废旧棉麻布料,进行洗涤,除去明显杂质,利于后期处理,得初选布料;
(2)脱色杀菌:将初选布料置于脱色池中,加入初选布料重量3倍量的发酵液,接入发酵菌,于35℃发酵4天,经过多种微生物的新陈代谢,产生大量的胞外代谢产物,杀灭病菌和虫卵,降低颜料与纤维的结合,温和脱色,保护环境,节约能源,取出布料,清水漂洗,得脱色杀菌布料;
(3)开松分梳:将脱色杀菌布料粉碎至长度为2~4cm,置于开松机中进行开松分梳,分梳辊转速为7000转/分,避免纤维缠绕,使纤维顺滑不结球,得初再生纤维;
(4)纤维强化:将初再生纤维置于强化液中,45℃恒温浸泡4小时,浸泡液安全无毒,无色透明,能够增加纤维强度和表面光洁度,改善废旧布料再生纤维强度差和易起毛的问题,扩大再生纤维的应用范围,可直接制备服装、床上用品和玩具,取出,于40℃烘干至含水量为2%,保持纤维强度和光洁度,得再生纤维。
所述步骤(1)的棉麻布料,为棉布料、麻布料或棉和麻混纺布料中的一种或几种的任意混合。
所述步骤(2)的发酵液,为质量浓度为10%的白砂糖溶液。
所述步骤(2)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:嗜酸乳杆菌15、唾液乳杆菌12、毕赤酵母9、地衣芽孢杆菌8,各菌株经二次发酵后取沉淀混合。
所述步骤(4)的强化液,由以下重量份的原料制成:聚乙二醇68、羧甲基壳聚糖23、硬脂酸17,所有原料混合后加入水中,搅拌至完全溶解,使羧甲基壳聚糖的质量浓度为0.5%,得强化液。
所述废旧棉麻布料的再生方法制得的再生纤维。
所述再生纤维的使用方法,纺织成新的布料,用于制备服装、床上用品、玩具。
对比例1
步骤(2)中改为双氧水漂白脱色,其余方法,同实施例1。
对比例2
去除步骤(4)中的强化液,其余方法,同实施例1。
对比例3
步骤(4)中的35℃烘干改为80℃烘干,其余方法,同实施例1。
对比例4
现有专利文件CN 104593910 A公开了一种再生棉的制备方法。
实施例和对比例废旧棉麻布料的再生方法的再生效果:
随机选择废旧棉布70kg,废旧麻布70kg,随机分为7组,每组10kg废旧棉布和10kg废旧麻布,分别使用实施例和对比例的方法进行再生处理,处理完成后按照“香菇多糖的过氧化氢脱色工艺研究,陈健等”检测脱色率,按照“棉针织物的生物抛光处理”检测纤维强度和起毛起球的效果,实施例和对比例废旧棉麻布料的再生方法的再生效果见表1。
表1:实施例和对比例废旧棉麻布料的再生方法的再生效果
项目 脱色率/(%) 强力/(cN/dtex) 起毛起球
实施例1 82.3 6.7
实施例2 81.8 6.2
实施例3 82.1 6.3
对比例1 82.8 5.4 +
对比例2 82.2 4.8 ++
对比例3 82.1 5.9 ++
对比例4 82.9 4.1 +++
注:“—”表示不起毛起球,“+”表示起毛起球,且“+”越多表示起毛起球越严重。
从表1的结果表明,实施例的废旧棉麻布料的再生方法,脱色率和强力明显较对比例高,不起毛不起球,说明本发明提供的废旧棉麻布料的再生方法具有很好的再生效果。

Claims (3)

1.一种废旧棉麻布料的再生方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分选除杂:从混合布料中分选出废旧棉麻布料,进行洗涤,得初选布料;
(2)脱色杀菌:将初选布料置于脱色池中,加入初选布料重量2~3倍量的发酵液,接入发酵菌,于33~35℃发酵3~4天,取出布料,清水漂洗,得脱色杀菌布料;
(3)开松分梳:将脱色杀菌布料粉碎至长度为2~4cm,置于开松机中进行开松分梳,分梳辊转速为5000~7000转/分,得初再生纤维;
(4)纤维强化:将初再生纤维置于强化液中,40~45℃恒温浸泡3~4小时,取出,于55~60℃烘干至含水量为1~2%,得再生纤维;
所述步骤(1)的棉麻布料,为棉布料、麻布料或棉和麻混纺布料中的一种或几种的任意混合;
所述步骤(2)的发酵液,为质量浓度为8~10%的白砂糖溶液;
所述步骤(2)的发酵菌,由以下重量份的菌株组成:嗜酸乳杆菌13~15、唾液乳杆菌10~12、毕赤酵母7~9、地衣芽孢杆菌6~8,各菌株经二次发酵后取沉淀混合;
所述步骤(4)的强化液,由以下重量份的原料制成:聚乙二醇66~68、羧甲基壳聚糖21~23、硬脂酸15~17,所有原料混合后加入水中,搅拌至完全溶解,使羧甲基壳聚糖的质量浓度为0.3~0.5%,得强化液。
2.一种权利要求1所述废旧棉麻布料的再生方法制得的再生纤维。
3.一种权利要求2所述再生纤维的使用方法,其特征在于,纺织成新的布料,用于制备服装、床上用品、玩具。
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Address before: 238100 industrial cluster area of Xian Zhen Town, Hanshan County, Ma'anshan, Anhui

Applicant before: MAANSHAN ZHONGGANG GARMENT CO.,LTD.

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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A regeneration method of waste cotton linen cloth

Effective date of registration: 20220617

Granted publication date: 20181109

Pledgee: Bank of China Limited Shanghai Songjiang sub branch

Pledgor: SHANGHAI YONGZI FASHION Co.,Ltd.

Registration number: Y2022310000065

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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