CN105386289A - 一种羊绒被的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤，其中，羊绒的预处理具体步骤为：（1.1）除杂使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺。（1.2）洗涤烘干。洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤。洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤。本发明产品手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，产品的重量轻，达到了羊绒产品较高水平，而且生产工艺简单，成本大幅度下降。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体是一种羊绒被的生产工艺。
背景技术
羊绒(Cashmere)是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是"纤维宝石"、"纤维皇后"，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为"软黄金"。世界上约70%的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60一70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14－16um，细度不匀率小，约为20%，长度一般为35-45mm，强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。
但是，目前的羊绒被生产工艺不够完善，生产出来的羊绒被含有少量毛刺等杂质，手感欠佳等，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒被的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺
（1.2）洗涤烘干
洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。
洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水。
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。
（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后)。
（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。
（3）羊绒生物处理。
（4）羊绒被加工。
进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。
进一步地，羊绒被加工具体工艺为：
（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；
（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；
（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，产品的重量轻，达到了羊绒产品较高水平，而且生产工艺简单，成本大幅度下降，投放市场后受到广大消费者的欢迎，取得了良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺
（1.2）洗涤烘干
洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。
洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水。
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。
（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后)。
（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。
（3）羊绒生物处理。
（4）羊绒被加工。
进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。
进一步地，羊绒被加工具体工艺为：
（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；
（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；
（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。
结果显示：生产出的羊绒被中未发现含有少量毛刺等杂质。
对比例1一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺
（1.2）洗涤烘干
洗涤：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。
（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后)。
（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。
（3）羊绒生物处理。
（4）羊绒被加工。
进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。
进一步地，羊绒被加工具体工艺为：
（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；
（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；
（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。
结果显示：生产出的羊绒被中含有少量毛刺等杂质。
对比例2一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺
（1.2）洗涤烘干
洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。
洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水。
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。
采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。
（3）羊绒生物处理。
（4）羊绒被加工。
进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。
进一步地，羊绒被加工具体工艺为：
（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；
（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；
（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。
结果显示：生产出的羊绒被中含有少量毛刺等杂质。
通过实施例1、对比例1和对比例2可见，本发明提供的一种羊绒被生产工艺中的双次洗涤、预分梳等工艺，对羊绒被的加工生产起到较好的作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤，其特征在于，具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺;
（1.2）洗涤烘干
洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g;
洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水;
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗;
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干;
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程;
（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后);
（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后);
（3）羊绒生物处理;
（4）羊绒被加工。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒被的生产工艺，其特征在于，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。
3.根据权利要求1-2所述的一种羊绒被的生产工艺，其特征在于，羊绒被加工具体工艺为：
（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；
（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；
（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190313 Address after: 235000 No. 9 Changji Hengyuan Road, Qugou Town, Xiangshan District, Huaibei City, Anhui Province Applicant after: Anhui Shounong Wool Industry Co., Ltd. Address before: 235000 Huaihai West Road-1 Fenghuangshan Industrial Park, Huaibei City, Anhui Province Applicant before: HUAIBEI ANFANG WOOL INDUSTRY CO., LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160309 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |