CN114411291A - 一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺，包括如下步骤：A、选毛：选择毛丛长度为55‑60mm的羊毛；B、预开松、洗毛、烘干：对羊毛进行预开松处理，然后对预开松后的羊毛进行洗涤，最后进行烘干处理；C、和毛：采用和毛机对烘干后的羊毛进行开松和毛处理；D、梳毛：采用毛型梳棉机进行梳理；E、一道针梳，采用一道针梳机进行梳理；F、二道针梳，采用二道针梳机进行梳理；G、精梳，采用毛型精梳机进行梳理；H、三道针梳，采用三道针梳机进行梳理；J、丝光处理；K、防缩处理；L、五道针梳；M、并条；N、六道针梳；O、加捻成球，从而使得并合后的羊毛条的缩率呈多样化，从而扩大了羊毛面料的适用范围，增加了附加值。

Description

一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺。
【背景技术】
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛条是用洗净羊毛通过毛纺工艺制成的条子，羊毛条是制成羊毛纱线的原料，现有技术中的羊毛纱线要么不具备缩率，要么通过添加氨纶丝使羊毛纱线具有均匀的缩率，因此当该种羊毛纱线织成面料后其面料表面是平坦的，无法呈现出面料表面的不规则凹凸立体状，所以该种面料在应用上受到了限制。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的非均匀缩率羊毛条生产制条工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可使面料表面呈现不规则凹凸立体状的非均匀缩率羊毛条生产制条工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺，包括如下步骤：A、选毛：选择毛丛长度为55-60mm的羊毛；B、预开松、洗毛、烘干：对羊毛进行预开松处理，然后对预开松后的羊毛进行洗涤，最后进行烘干处理；C、和毛：采用和毛机对烘干后的羊毛进行开松和毛处理，和毛的过程中同时添加和毛油及抗静电剂，所述和毛油的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊毛质量的1-1.2％，最后焖毛12小时以上进行养生处理；D、梳毛：采用毛型梳棉机进行梳理，所述毛型梳棉机的出条速度为80-100米/分，出条重量为20克/米；E、一道针梳：采用一道针梳机进行梳理，所述一道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根梳毛成条后的条子同时喂入一道针梳机中，所述一道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；F、二道针梳：采用二道针梳机进行梳理，所述二道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根一道针梳梳理成条后的条子同时喂入二道针梳机中，所述二道针梳机的牵伸倍数为8倍，出条重量为15克/米；G、精梳：采用毛型精梳机进行梳理，将20根二道针梳梳理成条后的条子同时喂入毛型精梳机中，落毛率控制在8％-9％，所述毛型精梳机的锡林速度为150钳次/分，隔距为35-40mm，给毛量为6mm/次，出条重量为20克/米；H、三道针梳：采用三道针梳机进行梳理，所述三道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根精梳成条后的条子同时喂入三道针梳机中，所述三道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；I、四道针梳：采用四道针梳机进行梳理，所述四道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根三道针梳梳理成条后的条子同时喂入四道针梳机中，所述四道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米，以获得缩率为19-21％的普毛羊毛条；J、丝光处理：将普毛羊毛条总量的40％进行表面丝光处理，以获得缩率为5-6％的丝光处理羊毛条；K、防缩处理：将普毛羊毛条总量的20％进行表面防缩处理，以获得缩率为8-10％的防缩处理羊毛条；L、五道针梳：采用五道针梳机进行梳理，所述五道针梳机的出条速度为45-55米/分，将4根丝光处理羊毛条、2根防缩处理羊毛条及4根普毛羊毛条同时喂入五道针梳机中，所述五道针梳机的牵伸倍数为10倍，出条重量为20克/米；M、并条：对传统的棉型并条机进行改造，使得棉型并条机的中间皮辊采用气泡皮辊进行并合牵伸，所述棉型并条机的主牵伸隔距为6-8mm，后牵伸隔距为16-18mm；将1根五道针梳梳理成条后的条子喂入改造后的棉型并条机中，所述棉型并条机的牵伸倍数为5倍，出条重量4克/米；N、六道针梳：采用六道针梳机进行梳理，所述六道针梳机的出条速度为45-55米/分，将20根棉型并条机并条后的条子同时喂入六道针梳机中，所述六道针梳机的牵伸倍数为4倍，出条重量控制在20克/米；O、加捻成球：采用针梳加捻成球一体机进行加捻成球处理，所述针梳加捻成球一体机的出条速度为45-55米/分，将5根六道针梳梳理成条后的条子同时喂入针梳加捻成球一体机中进行加捻成球，所述针梳加捻成球一体机的牵伸倍数为5倍，出条重量为20克/米，捻度为6捻/米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过将普毛羊毛条总量的40％制成缩率为5-6％的丝光处理羊毛条，将普毛羊毛条总量的20％制成缩率为8-10％的防缩处理羊毛条，然后再将剩余的40％普毛羊毛条与丝光处理羊毛条及防缩处理羊毛条一起进入针梳机中进行并合，从而使得并合后的羊毛条的缩率呈多样化，而不是单一固定的缩率，因此当该种羊毛条制成面料后就能在面料表面呈现出不规则的凹凸立体感，从而扩大了羊毛面料的适用范围，增加了附加值。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺作进一步的详细描述。
一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺，包括如下步骤：A、选毛：选择毛丛长度为55-60mm的羊毛；B、预开松、洗毛、烘干：对羊毛进行预开松处理，然后对预开松后的羊毛进行洗涤，最后进行烘干处理；C、和毛：采用和毛机对烘干后的羊毛进行开松和毛处理，和毛的过程中同时添加和毛油及抗静电剂，所述和毛油的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊毛质量的1-1.2％，最后焖毛12小时以上进行养生处理；D、梳毛：采用毛型梳棉机进行梳理，所述毛型梳棉机的出条速度为80-100米/分，出条重量为20克/米；E、一道针梳：采用一道针梳机进行梳理，所述一道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根梳毛成条后的条子同时喂入一道针梳机中，所述一道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；F、二道针梳：采用二道针梳机进行梳理，所述二道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根一道针梳梳理成条后的条子同时喂入二道针梳机中，所述二道针梳机的牵伸倍数为8倍，出条重量为15克/米；G、精梳：采用毛型精梳机进行梳理，将20根二道针梳梳理成条后的条子同时喂入毛型精梳机中，落毛率控制在8％-9％，所述毛型精梳机的锡林速度为150钳次/分，隔距为35-40mm，给毛量为6mm/次，出条重量为20克/米；H、三道针梳：采用三道针梳机进行梳理，所述三道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根精梳成条后的条子同时喂入三道针梳机中，所述三道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；I、四道针梳：采用四道针梳机进行梳理，所述四道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根三道针梳梳理成条后的条子同时喂入四道针梳机中，所述四道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米，以获得缩率为19-21％的普毛羊毛条；J、丝光处理：将普毛羊毛条总量的40％进行表面丝光处理(即去除羊毛表面的鳞片，并在羊毛表面加硅油)，以获得缩率为5-6％的丝光处理羊毛条；K、防缩处理：将普毛羊毛条总量的20％进行表面防缩处理(即去除羊毛表面的鳞片，并在羊毛表面包树脂)，以获得缩率为8-10％的防缩处理羊毛条；L、五道针梳：采用五道针梳机进行梳理，所述五道针梳机的出条速度为45-55米/分，将4根丝光处理羊毛条、2根防缩处理羊毛条及4根普毛羊毛条同时喂入五道针梳机中，所述五道针梳机的牵伸倍数为10倍，出条重量为20克/米；M、并条：对传统的棉型并条机进行改造，使得棉型并条机的中间皮辊采用气泡皮辊进行并合牵伸，从而可减少对纤维的损伤，所述棉型并条机的主牵伸隔距为6-8mm，后牵伸隔距为16-18mm；将1根五道针梳梳理成条后的条子喂入改造后的棉型并条机中，所述棉型并条机的牵伸倍数为5倍，出条重量4克/米；N、六道针梳：采用六道针梳机进行梳理，所述六道针梳机的出条速度为45-55米/分，将20根棉型并条机并条后的条子同时喂入六道针梳机中，所述六道针梳机的牵伸倍数为4倍，出条重量控制在20克/米；O、加捻成球：采用针梳加捻成球一体机进行加捻成球处理，所述针梳加捻成球一体机的出条速度为45-55米/分，将5根六道针梳梳理成条后的条子同时喂入针梳加捻成球一体机中进行加捻成球，所述针梳加捻成球一体机的牵伸倍数为5倍，出条重量为20克/米，捻度为6捻/米。
综上所述，本发明通过将普毛羊毛条总量的40％制成缩率为5-6％的丝光处理羊毛条，将普毛羊毛条总量的20％制成缩率为8-10％的防缩处理羊毛条，然后再将剩余的40％普毛羊毛条与丝光处理羊毛条及防缩处理羊毛条一起进入针梳机中进行并合，从而使得并合后的羊毛条的缩率呈多样化，制成面料后能在面料表面呈现出不规则的凹凸立体感，从而扩大了羊毛面料的适用范围。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种非均匀缩率羊毛条生产制条工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、选毛：选择毛丛长度为55-60mm的羊毛；
B、预开松、洗毛、烘干：对羊毛进行预开松处理，然后对预开松后的羊毛进行洗涤，最后进行烘干处理；
C、和毛：采用和毛机对烘干后的羊毛进行开松和毛处理，和毛的过程中同时添加和毛油及抗静电剂，所述和毛油的添加量为羊毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊毛质量的1-1.2％，最后焖毛12小时以上进行养生处理；
D、梳毛：采用毛型梳棉机进行梳理，所述毛型梳棉机的出条速度为80-100米/分，出条重量为20克/米；
E、一道针梳：采用一道针梳机进行梳理，所述一道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根梳毛成条后的条子同时喂入一道针梳机中，所述一道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；
F、二道针梳：采用二道针梳机进行梳理，所述二道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根一道针梳梳理成条后的条子同时喂入二道针梳机中，所述二道针梳机的牵伸倍数为8倍，出条重量为15克/米；
G、精梳：采用毛型精梳机进行梳理，将20根二道针梳梳理成条后的条子同时喂入毛型精梳机中，落毛率控制在8％-9％，所述毛型精梳机的锡林速度为150钳次/分，隔距为35-40mm，给毛量为6mm/次，出条重量为20克/米；
H、三道针梳：采用三道针梳机进行梳理，所述三道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根精梳成条后的条子同时喂入三道针梳机中，所述三道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米；
I、四道针梳：采用四道针梳机进行梳理，所述四道针梳机的出条速度为45-55米/分，将6根三道针梳梳理成条后的条子同时喂入四道针梳机中，所述四道针梳机的牵伸倍数为6倍，出条重量为20克/米，以获得缩率为19-21％的普毛羊毛条；
J、丝光处理：将普毛羊毛条总量的40％进行表面丝光处理，以获得缩率为5-6％的丝光处理羊毛条；
K、防缩处理：将普毛羊毛条总量的20％进行表面防缩处理，以获得缩率为8-10％的防缩处理羊毛条；
L、五道针梳：采用五道针梳机进行梳理，所述五道针梳机的出条速度为45-55米/分，将4根丝光处理羊毛条、2根防缩处理羊毛条及4根普毛羊毛条同时喂入五道针梳机中，所述五道针梳机的牵伸倍数为10倍，出条重量为20克/米；
M、并条：对传统的棉型并条机进行改造，使得棉型并条机的中间皮辊采用气泡皮辊进行并合牵伸，所述棉型并条机的主牵伸隔距为6-8mm，后牵伸隔距为16-18mm；将1根五道针梳梳理成条后的条子喂入改造后的棉型并条机中，所述棉型并条机的牵伸倍数为5倍，出条重量4克/米；
N、六道针梳：采用六道针梳机进行梳理，所述六道针梳机的出条速度为45-55米/分，将20根棉型并条机并条后的条子同时喂入六道针梳机中，所述六道针梳机的牵伸倍数为4倍，出条重量控制在20克/米；
O、加捻成球：采用针梳加捻成球一体机进行加捻成球处理，所述针梳加捻成球一体机的出条速度为45-55米/分，将5根六道针梳梳理成条后的条子同时喂入针梳加捻成球一体机中进行加捻成球，所述针梳加捻成球一体机的牵伸倍数为5倍，出条重量为20克/米，捻度为6捻/米。
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