CN116334769B - 一种骆马毛的洗毛工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种骆马毛的洗毛工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的骆马毛为原料；B、预开松，通过采用预开松去污泥装置对骆马毛进行预开松去污泥处理；C、开松，对传统的开松机进行改进，将传统的针排式开松机及刀片式开松机进行改进使得改进后的开松机为针排与刀叉交叉式开松机；D、光照烘干；E、侵泡、洗涤、漂洗，F、蒸气烘干机与射频烘干机合作烘干；G、刺果开松，将烘干后的骆马毛进行刺果开松，刺果速度为250转/分，最后将刺果开松后的骆马毛进行打包，形成骆马毛洗净毛，从而大大降低了骆马毛的开松难度，改善了骆马毛洗涤后的毡缩性，提高了骆马毛回潮率的稳定性。

Description

一种骆马毛的洗毛工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种骆马毛的洗毛工艺。
【背景技术】
骆马又称小羊驼，是一种野生、群居的动物，骆马生活在秘鲁4000～6000米之间的安地斯高原上，由于天气寒冷，骆马为了能在这种条件下生存，身上长有厚厚的毛，所以骆马毛具有轻软保暖，滑糯纤细的特点，因此作为一种优质纺织原料在纺织领域被广泛应用。
请参阅中国专利第202111476128.3号，其揭示了一种高污泥高支羊毛的洗毛制条工艺，其包括如下步骤：A、选毛，选择优质的羊毛为原料；B、开松，将羊毛经过单锡林开松机进行柔性开松；C、烘干；D、振动去污泥块；E、洗涤剂洗毛；F、挤水、烘干；G、清水洗毛、润滑剂漂洗；H、脱干、烘干；I、开松；J、将开松过的羊毛通过管道输送进入毛仓，并加入抗静电剂及和毛油进行14小时以上的闷毛养生处理；K、制条；L、精梳，将梳毛机制成的条子直接喂入精梳机；M、针板式针梳机理条；N、针圈式针梳机理条；O、成球。
本领域的技术人员都知道，骆马毛相比羊毛而言，其油脂含量较高，因此羊毛开松时可以采用常规的锡林开松机、针排开松机、刀片式开松机进行开松，而由于骆马毛所含油脂较高，常规的锡林开松机、针排开松机、刀片式开松机又均会产生握持，因此如果直接采用常规的锡林开松机、针排开松机、刀片式开松机来对骆马毛进行开松的话，骆马毛会粘在开松机的开松辊或者刀片上，容易将开松机堵塞，另外，由于羊毛油脂少，因此其采用射频烘干机对羊毛进行射频烘干是可以的，但是如果仅采用射频烘干机对骆马毛进行烘干就不行，因为射频烘干机是由内向外进行烘干的，由于骆马毛油脂较厚，仅采用射频烘干机的话无法烘透，再者，羊毛烘干后纤维强度还是很高，因此其烘干后可采用传统的锡林开松机进行开松，但是骆马毛却不行，骆马毛烘干后其纤维较脆，如果烘干后采用传统的锡林开松机进行开松的话会直接把纤维给打断。另外骆马毛还有一个特点，就是骆马毛洗涤后毡缩性高，不容易开松，回潮率不稳定。
因此，针对骆马毛的诸多特点需要研发出一种专门适用其的洗毛工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种易开松、回潮率稳定的骆马毛的洗毛工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种骆马毛的洗毛工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的骆马毛为原料，骆马毛支数为120支；B、预开松，通过采用预开松去污泥装置对骆马毛进行预开松去污泥处理；C、开松，对传统的开松机进行改进，将传统的针排式开松机及刀片式开松机进行改进使得改进后的开松机为针排与刀叉交叉式开松机，然后采用改进后的针排与刀片交叉式开松机对经过预开松处理后的骆马毛进行开松处理，所述针排与刀片交叉式开松机的开松机速度为500r/min；D、光照烘干，将开松后的骆马毛进行红外线光照5分钟，接着放入翻滚式烘干机进行烘干1～2分钟，烘干温度为70℃；E、浸泡、洗涤、漂洗，将通过烘干处理过的骆马毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽中进行浸泡15分钟，所述第一洗毛槽内为清水，水温为30℃，经过第一洗毛槽浸泡后的骆马毛接着通过传送带装置输送至第二洗毛槽内对其进行洗涤，第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂和纳米助脱剂的水，所述洗涤剂的浓度为4％，纳米助脱剂的浓度为1％，经过第二洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第三洗毛槽中进行漂洗，所述第三洗毛槽内为清水，经过第三洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第四洗毛槽中进行洗涤，所述第四洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为3％，经过第四洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第五洗毛槽进行漂洗，所述第五洗毛槽内为清水，经过第五洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第六洗毛槽中进行洗涤，所述第六洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为2％，经过第六洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第七洗毛槽中进行漂洗，所述第七洗毛槽内为清水，经过第七洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第八洗毛槽中进行洗涤，所述第八洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为1％，经过第八洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第九洗毛槽进行漂洗，第九洗毛槽内设有添加了蓬松剂的水，所述蓬松剂的浓度为0.4％；F、蒸气烘干机与射频烘干机合作烘干，将第九洗毛槽内的骆马毛压水后先通过蒸气烘干机快速烘干蒸气烘干机烘干温度为55℃，时间为2分钟，接着再通过射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为65℃，烘干时间为4分钟；G、刺果开松，将烘干后的骆马毛进行刺果开松，刺果速度为250转/分，最后将刺果开松后的骆马毛进行打包，形成骆马毛洗净毛。
优选地，本发明中的一种骆马毛的洗毛工艺进一步设置为：上述步骤B中的预开松去污泥装置包括：原毛料仓、预开松机构、传送链机构、抖动机构及污泥收集箱，所述预开松机构包括：壳体及设置于壳体内的第一驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、转动杆及若干个叶片，所述主动齿轮设置于第一驱动装置的输出轴上，所述从动齿轮设置于转动杆上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述若干个叶片固定设置于转动杆上，所述原毛料仓与预开松机构的壳体之间通过输送管道连接，所述输送管道内设有风机，所述传送链机构包括第二驱动装置、主动链轮、从动链轮及包覆于主动链轮及从动链轮上的传送带，所述传送带包括第一链条、第二链条及设置于第一链条与第二链条之间的若干块网孔板，所述抖动机构设置于传送链机构的下方，所述抖动机构包括：第三驱动装置、曲柄、连杆、轨道、滑块及与滑块相连接的抖动件，所述曲柄由第三驱动装置驱动其作圆周运动，所述连杆的一端与曲柄活动连接，所述连杆的另一端与滑块活动连接，所述滑块设置于轨道内并沿轨道作直线来回往复运动从而带动抖动件作上下往复运动，抖动件作上下往复运动的过程中触碰到传送带从而实现对传送带的抖动，所述污泥收集箱设置于传送链机构的下方。
优选地，本发明中的一种骆马毛的洗毛工艺进一步设置为：所述叶片的转速为2500r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明相比传统的羊毛洗毛工艺而已，本发明专门针对骆马毛油脂多的特点，增加了预开松这个步骤来对骆马毛进行轻柔预开松，然后对传统的开松机进行改进，传统的刀片式开松机的开松力度较大，针排式开松机的开松力度较小，将两者结合形成针排与刀叉交叉式开松机的开松力度正好可以适用于骆马毛的开松，且针对骆马毛烘干后纤维较脆，因此烘干后采用了刺果开松，以避免纤维被折断，另外本发明针对骆马毛油脂多的特点，在洗涤前对其进行了红外线照射，通过红外线照射可使骆马毛中的油脂融化，在后续洗涤的过程中油脂容易从骆马毛中脱离，从而降低油脂在骆马毛中的含量，油脂的降低将直接改善骆马毛洗涤后的毡缩性能。另外本发明针对骆马毛油脂多的特点，采用蒸汽烘干机与射频烘干机相结合的方式，蒸汽烘干机由外而内进行烘干，射频烘干机由内而外进行烘干，从而使得里层外层的骆马毛都能烘透。通过上述诸多洗毛工艺的改进大大降低了骆马毛的开松难度，改善了骆马毛洗涤后的毡缩性，提高了骆马毛回潮率的稳定性，另外本发明还针对骆马毛油脂多的特点，采用逐步降低洗涤剂浓度且采用多次洗涤、多次漂洗的工艺，从而既可防止骆马毛因一次高浓度过度洗涤纤维被洗脆，又可使得骆马毛上的油脂去除到标准要求(即油脂含量为0.8％左右)。
【附图说明】
图1为本发明中预开松去污泥装置的结构示意图。
图1中：1、原毛料仓，2、预开松机构，20、壳体，21、第一驱动装置，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、转动杆，25、叶片，3、传送链机构，30、主动链轮，31、从动链轮，32、传送带，4、抖动机构，40、曲柄，41、连杆，42、轨道，43、滑块，44、抖动件，5、污泥收集箱，6、输送管道，7、风机。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种骆马毛的洗毛工艺作进一步的详细描述。
一种骆马毛的洗毛工艺，包括如下步骤：A、选毛，选择优质的骆马毛为原料，骆马毛支数为120支；B、预开松，通过采用预开松去污泥装置对骆马毛进行预开松去污泥处理，参图1所示，所述预开松去污泥装置包括：原毛料仓1、预开松机构2、传送链机构3、抖动机构4及污泥收集箱5，所述预开松机构2包括：壳体20及设置于壳体20内的第一驱动装置21、主动齿轮22、从动齿轮23、转动杆24及若干个叶片25，所述主动齿轮22设置于第一驱动装置21的输出轴上，所述从动齿轮23设置于转动杆24上，所述主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，在本实施方式中，所述主动齿轮22及从动齿轮23均为斜齿轮。所述原毛料仓1及预开松机构2的第一驱动装置21、主动齿轮22、从动齿轮23均设置于顶部。所述叶片25的数量为四个，四个叶片25均匀的固定设置于转动杆24的自由末端，所述叶片的转速为2500r/min。工作时第一驱动装置21驱动主动齿轮22转动，由于主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，因此带动从动齿轮23及转动杆24转动，最终带动叶片25转动。所述原毛料仓1与预开松机构2的壳体20之间通过输送管道6连接，所述输送管道6内设有风机7，所述输送管道6与预开松机构2壳体20的连接处位于叶片25的上方。所述传送链机构3包括第二驱动装置(未图示)、主动链轮30、从动链轮31及包覆于主动链轮30及从动链轮31上的传送带32，所述传送带32包括第一链条、第二链条及设置于第一链条与第二链条之间的若干块网孔板。工作时第二驱动装置驱动主动链轮30转动，从而带动从动链轮31及传送带32转动。所述抖动机构4设置于传送链机构3的下方，所述抖动机构4包括：第三驱动装置(未图示)、曲柄40、连杆41、轨道42、滑块43及与滑块43相连接的抖动件44，所述曲柄40由第三驱动装置驱动其作圆周运动，所述连杆41的一端与曲柄40活动连接，所述连杆41的另一端与滑块43活动连接，所述滑块43设置于轨道42内并沿轨道42作直线来回往复运动从而带动抖动件44作上下往复运动，抖动件44作上下往复运动的过程中触碰到传送带32从而实现对传送带32的抖动，所述污泥收集箱5设置于传送链机构3的下方。所述预开松去污泥装置的工作原理为：设置于输送管道6中的风机7将原毛料仓1中的骆马毛原毛吸入预开松机构2的壳体20内，然后骆马毛在预开松机构2的壳体20内由上而下自由下落，骆马毛自由下落的过程中被设置于壳体20内的叶片25打散，从而实现了对骆马毛的轻柔开松，轻柔开松的好处在于可避免油脂较多的骆马毛粘在一起，轻柔开松后的骆马毛自由下落至传送链机构3的传送带32上，抖动机构4实现对传送带32的抖动，传送带32上骆马毛中的污泥块经过抖动从传送带32网孔板上的网孔中落至下方的污泥收集箱5内，从而筛选出一些大颗粒的污泥与草杂；C、开松，对传统的开松机进行改进，将传统的针排式开松机及刀片式开松机进行改进使得改进后的开松机为针排与刀叉交叉式开松机，然后采用改进后的针排与刀片交叉式开松机对经过预开松处理后的骆马毛进行开松处理，所述针排与刀片交叉式开松机的开松机速度为500r/min，从而将细小颗粒的污泥与小草杂进行清除；D、光照烘干，将开松后的骆马毛进行红外线光照5分钟，红外线光照的目的是让骆马毛中的油脂进行融化，方便后续的洗涤，接着放入翻滚式烘干机进行烘干1～2分钟，烘干温度为70℃，从而降低了骆马毛之间的粘连性，翻滚式烘干机可实现骆马毛的均匀烘干；E、浸泡、洗涤、漂洗，将通过烘干处理过的骆马毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽中进行浸泡15分钟，所述第一洗毛槽内为清水，水温为30℃，经过第一洗毛槽浸泡后的骆马毛接着通过传送带装置输送至第二洗毛槽内对其进行洗涤，第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂和纳米助脱剂的水，所述洗涤剂的浓度为4％，纳米助脱剂的浓度为1％，经过第二洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第三洗毛槽中进行漂洗，所述第三洗毛槽内为清水，经过第三洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第四洗毛槽中进行洗涤，所述第四洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为3％，经过第四洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第五洗毛槽进行漂洗，所述第五洗毛槽内为清水，经过第五洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第六洗毛槽中进行洗涤，所述第六洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为2％，经过第六洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第七洗毛槽中进行漂洗，所述第七洗毛槽内为清水，经过第七洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第八洗毛槽中进行洗涤，所述第八洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为1％，经过第八洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第九洗毛槽进行漂洗，第九洗毛槽内设有添加了蓬松剂的水，所述蓬松剂的浓度为0.4％；F、蒸气烘干机与射频烘干机合作烘干，将第九洗毛槽内的骆马毛压水后先通过蒸气烘干机快速烘干蒸气烘干机烘干温度为55℃，时间为2分钟，接着再通过射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为65℃，烘干时间为4分钟，从而可使内层与外层的骆马毛都能烘干，烘透；G、将烘干后的骆马毛进行刺果开松，刺果速度为250转/分，最后将刺果开松后的骆马毛进行打包，形成骆马毛洗净毛。
综上所述，本发明相比传统的羊毛洗毛工艺而已，本发明专门针对骆马毛油脂多的特点，增加了预开松这个步骤来对骆马毛进行轻柔预开松，然后对传统的开松机进行改进，传统的刀片式开松机的开松力度较大，针排式开松机的开松力度较小，将两者结合形成针排与刀叉交叉式开松机的开松力度正好可以适用于骆马毛的开松，且针对骆马毛烘干后纤维较脆，因此烘干后采用了刺果开松，以避免纤维被折断，另外本发明针对骆马毛油脂多的特点，在洗涤前对其进行了红外线照射，通过红外线照射可使骆马毛中的油脂融化，在后续洗涤的过程中油脂容易从骆马毛中脱离，从而降低油脂在骆马毛中的含量，油脂的降低将直接改善骆马毛洗涤后的毡缩性能。另外本发明针对骆马毛油脂多的特点，采用蒸汽烘干机与射频烘干机相结合的方式，蒸汽烘干机由外而内进行烘干，射频烘干机由内而外进行烘干，从而使得里层外层的骆马毛都能烘透。通过上述诸多洗毛工艺的改进大大降低了骆马毛的开松难度，改善了骆马毛洗涤后的毡缩性，提高了骆马毛回潮率的稳定性。另外本发明还针对骆马毛油脂多的特点，采用逐步降低洗涤剂浓度且采用多次洗涤、多次漂洗的工艺，从而既可防止骆马毛因一次高浓度过度洗涤纤维被洗脆，又可使得骆马毛上的油脂去除到标准要求(即油脂含量为0.8％左右)。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种骆马毛的洗毛工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、选毛，选择优质的骆马毛为原料，骆马毛支数为120支；
B、预开松，通过采用预开松去污泥装置对骆马毛进行预开松去污泥处理；
C、开松，对传统的开松机进行改进，将传统的针排式开松机及刀片式开松机进行改进使得改进后的开松机为针排与刀叉交叉式开松机，然后采用改进后的针排与刀片交叉式开松机对经过预开松处理后的骆马毛进行开松处理，所述针排与刀片交叉式开松机的开松机速度为500r/min；
D、光照烘干，将开松后的骆马毛进行红外线光照5分钟，接着放入翻滚式烘干机进行烘干1～2分钟，烘干温度为70℃；
E、浸泡、洗涤、漂洗，将通过烘干处理过的骆马毛通过传送带装置输送至第一洗毛槽中进行浸泡15分钟，所述第一洗毛槽内为清水，水温为30℃，经过第一洗毛槽浸泡后的骆马毛接着通过传送带装置输送至第二洗毛槽内对其进行洗涤，第二洗毛槽内设有添加了洗涤剂和纳米助脱剂的水，所述洗涤剂的浓度为4％，纳米助脱剂的浓度为1％，经过第二洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第三洗毛槽中进行漂洗，所述第三洗毛槽内为清水，经过第三洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置送入第四洗毛槽中进行洗涤，所述第四洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为3％，经过第四洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第五洗毛槽进行漂洗，所述第五洗毛槽内为清水，经过第五洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第六洗毛槽中进行洗涤，所述第六洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为2％，经过第六洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第七洗毛槽中进行漂洗，所述第七洗毛槽内为清水，经过第七洗毛槽漂洗后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第八洗毛槽中进行洗涤，所述第八洗毛槽内设有添加了洗涤剂的水，所述洗涤剂的浓度为1％，经过第八洗毛槽洗涤后的骆马毛压水后通过传送带装置输送至第九洗毛槽进行漂洗，第九洗毛槽内设有添加了蓬松剂的水，所述蓬松剂的浓度为0.4％；
F、蒸气烘干机与射频烘干机合作烘干，将第九洗毛槽内的骆马毛压水后先通过蒸气烘干机快速烘干蒸气烘干机烘干温度为55℃，时间为2分钟，接着再通过射频烘干机进行烘干，射频烘干机的烘干温度为65℃，烘干时间为4分钟；
G、刺果开松，将烘干后的骆马毛进行刺果开松，刺果速度为250转/分，最后将刺果开松后的骆马毛进行打包，形成骆马毛洗净毛。
2.如权利要求1所述的一种骆马毛的洗毛工艺，其特征在于：上述步骤B中的预开松去污泥装置包括：原毛料仓、预开松机构、传送链机构、抖动机构及污泥收集箱，所述预开松机构包括：壳体及设置于壳体内的第一驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、转动杆及若干个叶片，所述主动齿轮设置于第一驱动装置的输出轴上，所述从动齿轮设置于转动杆上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述若干个叶片固定设置于转动杆上，所述原毛料仓与预开松机构的壳体之间通过输送管道连接，所述输送管道内设有风机，所述传送链机构包括第二驱动装置、主动链轮、从动链轮及包覆于主动链轮及从动链轮上的传送带，所述传送带包括第一链条、第二链条及设置于第一链条与第二链条之间的若干块网孔板，所述抖动机构设置于传送链机构的下方，所述抖动机构包括：第三驱动装置、曲柄、连杆、轨道、滑块及与滑块相连接的抖动件，所述曲柄由第三驱动装置驱动其作圆周运动，所述连杆的一端与曲柄活动连接，所述连杆的另一端与滑块活动连接，所述滑块设置于轨道内并沿轨道作直线来回往复运动从而带动抖动件作上下往复运动，抖动件作上下往复运动的过程中触碰到传送带从而实现对传送带的抖动，所述污泥收集箱设置于传送链机构的下方。
3.如权利要求2所述的一种骆马毛的洗毛工艺，其特征在于：所述叶片的转速为2500r/min。
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