CN102268824A - 苎麻简易快速机械脱胶生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苎麻简易快速机械脱胶生产设备，主要由依次设置的软麻机、浸渍装置、脱胶开纤机、除杂开纤机和水洗开纤机构成；所述软麻机的出口设置在浸渍装置上方，浸渍装置与脱胶开纤机之间设置有喂料罗拉，脱胶开纤机与除杂开纤机之间设置有转移罗拉，除杂开纤机与水洗开纤机之间设置有牵引罗拉和输送罗拉。本发明还公开了一种苎麻简易快速机械脱胶生产工艺。本发明通过机械外力和辅助处理，对经低浴比浸渍预处理的苎麻原料实施以物理方法为主的机械力脱胶、开纤和整理，实现了脱胶过程的节能、减排、降耗和清洁化生产。

Description

苎麻简易快速机械脱胶生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及苎麻纤维生产领域，具体是指一种苎麻简易快速机械脱胶生产设备及其工艺。

背景技术

苎麻原麻是作物收割后经剥制、刮青得到的植物韧皮层，其主要成分为果胶、纤维素、半纤维素、木质素、灰分等，必须通过生物、化学、机械手段除去这些果胶物质，提取出纯净的苎麻纤维。通常传统苎麻生产工艺采用强酸、强碱、高温、高压多次煮练的化学方法来脱除胶质物质制取纤维，该方法水耗、能耗高，对环境污染严重，并且化学脱胶对纤维表面结构造成较大损伤，纤维质量和纺织产品附加值难以提升。

目前已公开的苎麻生物脱胶技术虽然大大降低了水及化工料使用量，减少了对环境的污染，改善了纤维品质。但现行的两大类生物脱胶技术无论采用自行选育脱胶菌株加菌脱胶，或直接使用生物酶脱胶剂生产工艺都对人员素质、工艺、环境条件要求较高，电煤消耗大，脱胶系统性生产成本较高。而且对脱胶菌工艺而言，除上述共同的不足之处外，还存在增加了脱胶菌种选育、培养、贮存、提纯、逐级扩大培养等一整套设备，设备投资大，脱胶菌培植工艺复杂、周期长等有待完善的问题，果胶去除率一般为70～80%，还残留大量胶质，仍需借助化学精练。而生物酶制剂法脱胶工艺最大的特点是操作简单，但使用脱胶剂成本高，对果胶的去除率低，且脱胶效果不稳定，因此生物脱胶技术还有待作进一步的改进完善，目前尚未被企业广泛接受。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种苎麻简易快速机械脱胶生产设备，该设备通过机械外力和辅助处理，对经低浴比浸渍预处理的苎麻原料实施以物理方法为主的机械力脱胶、开纤和整理，实现了脱胶过程的节能、减排、降耗和清洁化生产。

本发明的另一目的在于提供一种苎麻简易快速机械脱胶生产工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：苎麻简易快速机械脱胶生产设备，主要由依次设置的软麻机、浸渍装置、脱胶开纤机、除杂开纤机和水洗开纤机构成；所述软麻机的出口设置在浸渍装置上方，浸渍装置与脱胶开纤机之间设置有喂料罗拉，脱胶开纤机与除杂开纤机之间设置有转移罗拉，除杂开纤机与水洗开纤机之间设置有牵引罗拉和输送罗拉。

上述浸渍装置由若干个带滑轮的浸渍筒构成，实际生产过程中，将浸渍筒依次推至软麻机下方接入苎麻原料，送至指定地点注入浸渍液存放8～12小时进行浸渍预处理，备下工序机械脱胶之用。

作为本发明的一种优选方式，上述脱胶开纤机主要由除杂滚筒、以及设置在除杂滚筒外壁上的若干个工作罗拉构成，且工作罗拉组的进出口端分别设置有导料槽和转移毛刷；所述导料槽位于喂料罗拉一端的前下方，且导料槽上方设置有颗粒物质掺入口，内部设置有导麻罗拉，所述转移毛刷紧靠于转移罗拉的一端。

上述除杂开纤机主要由除杂筛筒、除杂打手、以及设置在除杂筛筒和除杂打手下方的尘室构成；所述除杂打手设置在除杂筛筒的入口处，且除杂打手位于除杂筛筒和转移罗拉之间，所述除杂筛筒的出口紧靠于牵引罗拉的一端。

上述水洗开纤机主要由机体、设置在机体底部的回收装置、以及设置在机体内部的内网布和外网布构成，所述内网布和外网布之间构成洗涤腔；所述机体内部设置有位于洗涤腔外的喷淋装置，输送罗拉设置在机体进口的上方，机体出口处设置有脱水压辊。

苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，包括以下步骤：

（a）软麻：将苎麻原料喂入软麻机经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍装置内；

（b）浸渍：向浸渍装置内注入浸渍液存放8～12小时，对苎麻原料作低浴比浸渍预处理；

（c）开纤：经浸渍处理后的苎麻原料依次送入脱胶开纤机、除杂开纤机和水洗开纤机，进行脱胶开纤、除杂开纤和水洗开纤；

（d）精练：通过辅助精练，再将纤维送入机械化苎麻脱胶后整理工序或进入传统脱胶后整理工序。

上述步骤（b）中，浸渍液由氢氧化钠4～6%（o.w.f）、烷基苯磺酸盐0.3～0.5%（o.w.f）配制而成；浸渍工艺为：浴比1：2.8～3，注入液温度90～100℃，存放时间8～12小时。

上述步骤（d）中，精练液由氢氧化钠0.5～0.7%（o.w.f）、亚硫酸钠0.1～0.2%（o.w.f）、净洗剂0.2～0.3%（o.w.f）配制而成；精练工艺为：浴比1：12，温度95～100℃，时间1.5～2小时。

进一步的，上述开纤过程包括脱胶开纤、除杂开纤和水洗开纤，具体如下：

脱胶开纤：浸渍处理后的苎麻原料经喂料罗拉牵制喂入脱胶开纤机，并在该脱胶开纤机的颗粒物质掺入口处均匀混入颗粒物质，通过在除杂滚筒与多组工作罗拉组成的脱胶开纤工作区进行机械挤压、揉搓、纵横向开纤，使果胶物质逐步与纤维分离和去除，经初步脱胶开纤处理的苎麻原料由转移毛刷剥取，通过转移罗拉牵制送入除杂开纤机；

除杂开纤：苎麻原料进入除杂开纤机后，通过除杂打手和振动式除杂筛筒的共同作用，使进入除杂筛筒的纤维带被不断打击、抛起、落下，抖掉去除粘附在纤维上的杂物，并由前方的牵引罗拉和输送罗拉牵制送入水洗开纤机，杂物透过除杂筛筒的网眼落入位于其下部的尘室，掉落的颗粒物质被收集处理后回用；

水洗开纤：纤维层进入水洗开纤机后，在内网布和外网布的夹持下，受到喷淋装置内外高压喷射水流的交叉冲击和清洗，充分去除果胶和杂物，分解纤维，并经脱水压辊碾压脱除部分清洗水；冲掉的颗粒物质沉入水洗开纤机底部，由回收装置回收，经处理后回用。

综上所述，本发明具有以下优点：

（1）本发明取消了传统化学脱胶能耗、水耗高、化工料使用多、污染大、耗时长的高温沸煮的Ⅰ煮、Ⅱ煮和原料预酸工序，省去了生物脱胶工艺严格而繁杂的脱胶菌培殖过程和长时间的恒温生物脱胶处理及高温沸煮的化学灭菌工序，同时也省去了这些工序之间的半成品搬运。代之以低浴比原麻浸渍处理和以物理方法为主的机械力脱胶、开纤、整理、水洗及缓和的辅助精练技术。因此大大降低了能耗和化工料使用量，也使脱胶后部整理的用水量大为减少，较大程度上克服了化学脱胶带来的高能耗、高污染、高水耗、高用工等制约苎麻脱胶生产的核心问题。不仅提高了纤维品质，也使苎麻的脱胶生产过程更经济、环保；

（2）本发明所采用的专用脱胶设备结构简单，适用性强，脱胶过程基本实现连续化作业，并能方便地嵌入现行化学脱胶和其它新型苎麻脱胶生产工艺流程中，与脱胶后整理工序实施任意对接。

附图说明

图1为本发明的设备结构示意图；

图2为本发明的工艺流程示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—软麻机；2—浸渍装置；3—脱胶开纤机；4—除杂开纤机；5—水洗开纤机；6—喂料罗拉；7—转移罗拉；8—牵引罗拉；9—输送罗拉；10—颗粒物质；31—除杂滚筒；32—工作罗拉；33—导料槽；34—转移毛刷；35—导麻罗拉；37—颗粒物质掺入口；41—除杂筛筒；42—除杂打手；43—尘室；52—回收装置；53—内网布；54—外网布；55—洗涤腔；56—喷淋装置；57—脱水压辊。

具体实施方式

下面结合实施及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示的苎麻简易快速机械脱胶生产设备，主要由依次设置的软麻机1、浸渍装置2、脱胶开纤机3、除杂开纤机4和水洗开纤机5构成；为了实现苎麻原料的自动化传输，本发明的软麻机1出口设置在浸渍装置2上方，苎麻原料经软麻机1机械揉搓除去部分杂物后，自动进入浸渍装置装置2内；本发明还在浸渍装置2与脱胶开纤机3之间设置有喂料罗拉6，通过喂料罗拉6的牵制作用实现浸渍装置2与脱胶开纤机3之间的原料传送；脱胶开纤机3与除杂开纤机4之间设置有转移罗拉7，通过转移罗拉7的牵制作用实现脱胶开纤机3与除杂开纤机4之间的原料自动传送；除杂开纤机4与水洗开纤机5之间设置有牵引罗拉8和输送罗拉9，牵引罗拉8靠近除杂开纤机4设置，输送罗拉9靠近水洗开纤机5设置，通过牵引罗拉8和输送罗拉9的牵制作用实现除杂开纤机4与水洗开纤机5之间的原料自动传送。

为了更好的实现发明目的，本发明对脱胶开纤机3、除杂开纤机4和水洗开纤机5进行了进一步优化，具体为：

脱胶开纤机3主要由除杂滚筒31、以及设置在除杂滚筒31外壁上的若干个工作罗拉32构成，所述若干个工作罗拉32构成工作罗拉组，且工作罗拉组的两端分别设置有导料槽33和转移毛刷34；所述导料槽33位于喂料罗拉6一端的前下方，且导料槽33上方设置有颗粒物质掺入口37，内部设置有导麻罗拉35，所述转移毛刷34紧靠于转移罗拉7的一端。

除杂开纤机4主要由除杂筛筒41、除杂打手42、以及设置在除杂筛筒41和除杂打手42下方的尘室43构成；所述除杂打手42设置在振动式除杂筛筒41的入口处，且除杂打手42位于除杂筛筒41和转移罗拉7之间，所述除杂筛筒41的出口紧靠于牵引罗拉8的一端。

水洗开纤机5主要由机体、设置在机体底部的回收装置52、以及设置在机体内部的内网布53和外网布54构成，所述内网布53和外网布54之间构成洗涤腔55；所述机体的内部还设置有位于洗涤腔55外的喷淋装置56，且输送罗拉9位于机体进口的上方，机体出口处设置有脱水压辊57。

如图2所示的苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，包括以下步骤：

（a）软麻：将苎麻原料喂入软麻机1经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍装置2内；

（b）浸渍：向浸渍装置2内注入浸渍液存放8～12小时，对苎麻原料作低浴比浸渍预处理；浸渍液由氢氧化钠4～6%（o.w.f）、烷基苯磺酸盐0.3～0.5%（o.w.f）配制而成；浸渍工艺为：浴比1：2.8～3，注入液温度90～100℃，存放时间8～12小时。

（c）开纤：经浸渍处理后的苎麻原料依次送入脱胶开纤机3、除杂开纤机4和水洗开纤机5，进行脱胶开纤、除杂开纤和水洗开纤，具体如下：

脱胶开纤：浸渍处理后的苎麻原料经喂料罗拉6牵制喂入脱胶开纤机3，并在该脱胶开纤机3的颗粒物质掺入口37处均匀混入颗粒物质10，通过在除杂滚筒31与多组工作罗拉32组成的脱胶开纤工作区进行机械挤压、揉搓、纵横向开纤，使果胶物质逐步与纤维分离和去除，经初步脱胶开纤处理的苎麻原料由转移毛刷34剥取，通过转移罗拉7牵制送入除杂开纤机4；

除杂开纤：苎麻原料进入除杂开纤机4后，通过除杂打手42和振动式除杂筛筒41的共同作用，使进入除杂筛筒41的纤维带被不断打击、抛起、落下，抖掉去除粘附在纤维上的杂物，并由前方的牵引罗拉8牵制送入水洗开纤机5，杂物透过除杂筛筒41的网眼落入位于其下部的尘室43，其中掉下的颗粒物质10被收集处理后回用；

水洗开纤：纤维层进入水洗开纤机5后，在内网布53和外网布54的夹持下，受到喷淋装置56内外高压喷射水流的交叉冲击和清洗，充分去除果胶和杂物，分解纤维，并经脱水压辊57碾压脱除部分清洗水；冲掉的颗粒物质9沉入水洗开纤机5底部，由回收装置52回收，经处理后回用。

（d）精练：通过辅助精练，再将纤维送入机械化苎麻脱胶后整理工序或传统脱胶后整理工序；精练液由氢氧化钠0.5～0.7%（o.w.f）、亚硫酸钠0.1～0.2%（o.w.f）、净洗剂0.2～0.3%（o.w.f）配制而成；精练工艺为：浴比1：12，温度95～100℃，时间1.5～2小时。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (8)

1.苎麻简易快速机械脱胶生产设备，其特征在于，主要由依次设置的软麻机（1）、浸渍装置（2）、脱胶开纤机（3）、除杂开纤机（4）和水洗开纤机（5）构成；所述软麻机（1）的出口设置在浸渍装置（2）上方，浸渍装置（2）与脱胶开纤机（3）之间设置有喂料罗拉（6），脱胶开纤机（3）与除杂开纤机（4）之间设置有转移罗拉（7），除杂开纤机（4）与水洗开纤机（5）之间设置有牵引罗拉（8）和输送罗拉（9）。

2.根据权利要求1所述的苎麻简易快速机械脱胶生产设备，其特征在于，所述脱胶开纤机（3）主要由除杂滚筒（31）、以及设置在除杂滚筒（31）外壁上的若干个工作罗拉（32）构成，所述若干个工作罗拉（32）构成工作罗拉组，且工作罗拉组的进出口端分别设置有导料槽（33）和转移毛刷（34）；所述导料槽（33）位于喂料罗拉（6）一端的前下方，且导料槽（33）上方设置有颗粒物质掺入口（37），内部设置有导麻罗拉（35），所述转移毛刷（34）紧靠于转移罗拉（7）的一端。

3.根据权利要求1所述的苎麻简易快速机械脱胶生产设备，其特征在于，所述除杂开纤机（4）主要由除杂筛筒（41）、除杂打手（42）、以及设置在除杂筛筒（41）和除杂打手（42）下方的尘室（43）构成；所述除杂打手（42）设置在除杂筛筒（41）的入口处，且除杂打手（42）位于除杂筛筒（41）和转移罗拉（7）之间，所述除杂筛筒（41）的出口紧靠于牵引罗拉（8）的一端。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的苎麻简易快速机械脱胶生产设备，其特征在于，所述水洗开纤机（5）主要由机体、设置在机体底部的回收装置（52）、以及设置在机体内部的内网布（53）和外网布（54）构成，所述内网布（53）和外网布（54）之间构成洗涤腔（55）；所述机体内部设置有位于洗涤腔（55）外的喷淋装置（56），输送罗拉（9）设置在机体进口的上方，机体出口处设置有脱水压辊（57）。

5.苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）软麻：将苎麻原料喂入软麻机（1）经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍装置（2）内；

（b）浸渍：向浸渍装置（2）内注入浸渍液存放8～12小时，对苎麻原料作低浴比浸渍预处理；

（c）开纤：经浸渍处理后的苎麻原料依次送入脱胶开纤机（3）、除杂开纤机（4）和水洗开纤机（5），进行脱胶开纤、除杂开纤和水洗开纤；

（d）精练：通过辅助精练，再将纤维送入机械化苎麻脱胶后整理工序或进入传统脱胶后整理工序。

6.根据权利要求5所述的苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（b）中，浸渍液由氢氧化钠4～6%（o.w.f）、烷基苯磺酸盐0.3～0.5%（o.w.f）配制而成；浸渍工艺为：浴比1：2.8～3，注入液温度90～100℃，存放时间8～12小时。

7.根据权利要求5所述的苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（d）中，精练液由氢氧化钠0.5～0.7%（o.w.f）、亚硫酸钠0.1～0.2%（o.w.f）、净洗剂0.2～0.3%（o.w.f）配制而成；精练工艺为：浴比1：12，温度95～100℃，时间1.5～2小时。

8.根据权利要求5、6或7所述的苎麻简易快速机械脱胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中：

脱胶开纤：浸渍处理后的苎麻原料经喂料罗拉（6）牵制喂入脱胶开纤机（3），并在该脱胶开纤机（3）的颗粒物质掺入口（37）处均匀混入颗粒物质（10），通过在除杂滚筒（31）与多组工作罗拉（32）组成的脱胶开纤工作区进行机械挤压、揉搓、纵横向开纤，使果胶物质逐步与纤维分离和去除，经初步脱胶开纤处理的苎麻原料由转移毛刷（34）剥取，通过转移罗拉（7）牵制送入除杂开纤机（4）；

除杂开纤：苎麻原料进入除杂开纤机（4）后，通过除杂打手（42）和除杂筛筒（41）的共同作用，使进入振动式除杂筛筒（41）的纤维带被不断打击、抛起、落下，抖掉去除粘附在纤维上的杂物，并由前方的牵引罗拉（8）和输送罗拉（9）牵制送入水洗开纤机（5），杂物透过除杂筛筒（41）的网眼落入位于其下部的尘室（43），落下的颗粒物质（10）被收集处理后回用；

水洗开纤：纤维层进入水洗开纤机（5）后，在内网布（53）和外网布（54）的夹持下，受到喷淋装置（56）内外高压喷射水流的交叉冲击和清洗，充分去除果胶和杂物，分解纤维，并经脱水压辊（57）碾压脱除部分清洗水；冲掉的颗粒物质（10）沉入水洗开纤机（5）底部，由回收装置（52）回收，经处理后回用。

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