CN101435111B - 桑皮脱胶自动化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，主要包括桑皮原料的脱胶和经脱胶后的原料进行自动送料、打击开纤、清漂净洗、辊压脱水、抖散松解形成纤维束等步骤。本发明不仅将桑皮脱胶生产工艺有效地连接起来形成一个完整的工艺流程，克服了现有的必须分步实现脱胶生产工艺的缺陷，能够减轻劳动强度，减少用工，改善生产环境，提高了生产效率和工序质量控制的可靠性，提高了纤维品质，而且还具有水循环使用和废水的初级处理及分类回用功能，使生产用水量和污水处理量减少35％以上，从而能够减少能耗，大大降低生产成本。

Description

桑皮脱胶自动化生产工艺
技术领域
本发明涉及桑皮纤维的生产工艺，具体是指桑皮脱胶自动化生产工艺。
背景技术
桑皮纤维取自天然桑树皮，和其它韧皮纤维一样，原生纤维存在于桑树韧皮层中，被果胶、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等胶质所束缚，需通过生物、化学、机械手段除去这些胶质，提取出较为纯净的纺织用纤维素纤维。
目前已公开的桑皮纤维脱胶工艺，无论是生物、化学还是生物化学法脱胶工艺技术，在脱胶过程中都是分别采用不同的设备和人工来分步执行排料、送料、打洗、清洗、脱水、抖散等步骤，而不能将各道工序自动连接起来。因此，公知的桑皮纤维脱胶方法既不能有效地减轻操作者的劳动强度、改善生产环境，也不利提高生产效率和工序质量控制的可靠性。而且包括桑皮纤维在内的韧皮纤维脱胶生产工艺的高用工、高水耗、高能耗和高污染已成为当前制约整个行业持续发展的突出问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种桑皮脱胶自动化生产工艺，该工艺不仅具有将排料、送料、打洗、清洗、脱水、抖散等各道工序自动连接起来的功能，而且还具备连续化作业和系统的水循环使用，减少了能耗、水耗和污水处理量，减少了用工，降低了生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案实现：桑皮脱胶自动化生产工艺，主要包括以下步骤：
(1)将进行脱胶处理后的桑皮原料与脱胶液一起从反应釜的排料口排入反应釜下面的贮料池；
(2)气缸活塞送料机构将桑皮原料与脱胶液混合物从贮料池均匀地提升到主传输帘，并透过主传输帘的网眼去除部分脱胶废液，随后，桑皮原料在主传输帘及打洗机构的上网帘的共同夹持下送到打洗机构的打洗工作区；
(3)在打洗工作区喷淋水的冲击和打击件的共同作用下，始终处于主传输帘和打洗机构的上网帘夹持中的桑皮原料，被打击开纤形成纤维薄层，以破坏桑皮纤维表面弱电荷对刚脱除的胶质产生的吸附力和纤维间由于残胶余留产生的粘着力；
(4)纤维薄层在主传输帘以及清洗机构的内网面的共同作用下，被夹持送到清洗机构的洗鼓下部清洗工作区，并附着在双洗鼓表面，同时，在洗鼓内部弧形增压板的旋转打击下，洗鼓内的清洗水形成一定的压力透过内网面由内向外冲击，反复冲洗附着在洗鼓表面的纤维薄层；
(5)清洗后的纤维薄层再经主传输帘送至脱水机构的送料帘上方，并被设置在该处的清洁毛刷剥取后转移到脱水机构的送料帘，再由送料帘将该纤维薄层送入脱水工作区；
(6)在脱水工作区，经过三对压力可调的脱水压辊对纤维薄层进行挤压脱水形成纤维片，再由送料帘送入抖散机构；
(7)送入抖散机构的纤维片，被分布于第一级抖散滚筒上的打击片带入抖散工作区，在抖散机构打击片的打击下纤维片被抛向抖散机构的箱体上方，并被箱体上方的一组挡板阻挡落下，再被打击抛起，使纤维片反复在挡板和两级抖散滚筒间跳动转移，达到松解纤维片的目的，经松解的纤维束最后由排料口输出，完成纤维的提取。
在步骤(3)中还进一步包括以下步骤：
(1)在打洗过程中脱去的杂质、游离果胶等杂物随打洗废水透过主传输帘的网眼排入打洗机构下方的污水沉降池；
(2)在污水沉降池中经过二级过滤沉淀后的打洗废水的上部清水溢流至回收池，并重新用于原料浸泡、煮炼用水或打洗用喷淋水。
在步骤(4)中还进一步包括以下步骤：
(1)洗鼓中清洗纤维薄层后的废水经过清洗机构的清洗缸溢流口排入清洗水过滤池；
(2)清洗水过滤池中的废水经过滤后溢流入储水池，并经水泵及回用水管路抽至打洗工作区，供打洗机重复使用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点：
(1)本发明在工艺流程中设置的功能机构和对原料的作用方式，充分考虑了原料的结构特性和终端产品工艺要求，使原料在加工过程中控制有效，处理合理，减少了纤维散失和损伤，提高了产品制成率和纤维品质。
(2)本发明将桑皮脱胶生产工艺有效的连接起来形成一个完整的工艺流程，从而克服了现有技术必须分步实现脱胶生产工艺过程的缺陷，能够减轻劳动强度，减少用工，改善了生产环境，提高了生产效率和工序质量控制的可靠性；
(3)本发明不仅能够连续化作业，而且还具有自动水循环使用和废水的初级处理和回用功能，使生产用水量和污水处理量比现有技术减少35～50％，从而能够减少能耗，大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中所使用的各机构连接示意图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
1-反应釜  2-贮料池      3-气缸活塞送料机构   4-打洗机构
5-上网帘  6-污水沉降池  7-主传输帘           8-清洗机构
9-内网面  10-脱水机构   11-送料帘            12-抖散机构
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、2所示，本发明中所使用到的桑皮脱胶自动化生产线设备由反应釜1、气缸活塞送料机构3、打洗机构4、主传输帘7、清洗机构8、脱水机构10及抖散机构12依次连接组成。其中，打洗机构4和清洗机构8通过主传输帘7连接起来，从而使主传输帘7成为整个桑皮脱胶自动化生产线设备的主传输装置。所述的反应釜1用于将桑皮原料按照公知的技术来进行生物脱胶或化学煮炼，即将经浸泡后的桑皮原料置于配制好的专用生物脱胶液中，在适当的浴比和温度条件下浸泡一定时间，进行生物脱胶，或将桑皮原料置于反应釜1中按工艺配方配制成的专用脱胶液中，通入蒸汽升温煮炼一定时间脱胶后，再将整个桑皮原料及脱胶液一起从反应釜1的排料口排入反应釜1下面的贮料池2中。
气缸活塞送料机构3将桑皮原料和脱胶液混合物从贮料池2中提升到主传输帘7上。由于该主传输帘7是由不锈钢网布制成，所以在此过程中将会脱去部分带有游离果胶、杂质的脱胶废液，而桑皮原料则在主传输帘7和打洗机构4的上网帘5的共同夹持下，送入打洗机构4的打洗工作区。
在打洗机构4的打洗过程中，由于桑皮原料始终处于主传输帘7和打洗机构4的上网帘5的两个网面的夹持控制中，因此在打洗工作区喷淋水的冲击和打击件的打击作用下，桑皮原料被打击开纤形成纤维薄层。同时在此过程中，脱去的杂物随打洗废水透过主传输帘7的网眼排入打洗机构4下方的污水沉降池6。该污水沉降池6中的废水经二级过滤沉淀后，其上部清水溢流至回收池，作为桑皮原料的浸泡或煮炼用水或打洗用喷淋水。其余的废水则排入污水处理站，经处理达标后重新回用。
形成的纤维薄层在主传输帘7及清洗机构8的内网面9的共同作用下，被夹持送到清洗机构8的洗鼓下部清洗工作区，并附着在洗鼓表面。在洗鼓内部弧形增压板的不停旋转打击下，洗鼓内的清洗水形成一定的压力透过内网面由内向外冲击，反复冲洗附着在洗鼓表面的纤维薄层，以达到有效清洗的目的。同时，由于主传输帘7与内网面9之间存有一定间隙，从而使纤维薄层可在水流作用下在两个网面间自由转移，清洗更充分。
清洗后的纤维薄层由主传输帘7送至辊压式脱水机构10的送料帘11的上方，并由设置在该处的清洁毛刷剥取后转移到辊压式脱水机构10的送料帘11。送入辊压式脱水机构10的脱水工作区的纤维薄层，经三对压力可调的脱水压辊对纤维薄层进行挤压脱水形成纤维片，再经辊压式脱水机构10的送料帘11送入抖散机构12。
送入抖散机构12的纤维片被分布于第一级抖散滚筒上的打击片带入抖散工作区，并在打击片的打击下抛向抖散机构12的箱体上方。由于该箱体上方设置有一组挡板，因此抛向箱体上方的纤维片被该挡板阻挡落下，再被打击抛起，使纤维片反复在顶盖挡板和两级抖散滚筒间跳动转移，达到松解纤维片的目的。最后经松解的纤维束由排料口输出，完成纤维的提取。
如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (3)

1.桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将进行脱胶处理后的桑皮原料与脱胶液一起从反应釜的排料口排入反应釜下面的贮料池；
(2)气缸活塞送料机构将桑皮原料与脱胶液混合物从贮料池均匀地提升到主传输帘，并透过主传输帘的网眼去除部分脱胶废液，随后，桑皮原料在主传输帘及打洗机构的上网帘的共同夹持下送到打洗机构的打洗工作区；
(3)在打洗工作区喷淋水的冲击和打击件的共同作用下，始终处于主传输帘和打洗机构的上网帘夹持中的桑皮原料，被打击开纤形成纤维薄层，以破坏桑皮纤维表面弱电荷对刚脱除的胶质产生的吸附力和纤维间由于残胶余留产生的粘着力；
(4)纤维薄层在主传输帘以及清洗机构的内网面的共同作用下，被夹持送到清洗机构的洗鼓下部清洗工作区，并附着在洗鼓表面，同时，在洗鼓内部弧形增压板的旋转打击下，洗鼓内的清洗水形成一定的压力透过内网面由内向外冲击，反复冲洗附着在洗鼓表面的纤维薄层；
(5)清洗后的纤维薄层再经主传输帘送至脱水机构的送料帘上方，并被设置在该处的清洁毛刷剥取后转移到脱水机构的送料帘，再由送料帘将该纤维薄层送入脱水工作区；
(6)在脱水工作区，经过三对压力可调的脱水压辊对纤维薄层进行挤压脱水形成纤维片，再由送料帘送入抖散机构；
(7)送入抖散机构的纤维片，被分布于第一级抖散滚筒上的打击片带入抖散工作区，在抖散机构打击片的打击下纤维片被抛向抖散机构的箱体上方，并被箱体上方的一组挡板阻挡落下，再被打击抛起，使纤维片反复在挡板和 两级抖散滚筒间跳动转移，达到松解纤维片的目的，经松解的纤维束最后由排料口输出，完成纤维的提取。
2.根据权利要求1所述的桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中还进一步包括以下步骤：
(1) 在打洗过程中脱去的杂质、游离果胶随打洗废水透过主传输帘的网眼排入打洗机构下方的污水沉降池；
(2)在污水沉降池中经过二级过滤沉淀后的打洗废水的上部清水溢流至回收池，并重新用于原料浸泡、煮炼用水或打洗用喷淋水。
3.根据权利要求1所述的桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中还进一步包括以下步骤：
(1)洗鼓中清洗纤维薄层后的废水经过清洗机构的清洗缸溢流口排入清洗水过滤池；
(2)清洗水过滤池中的废水经过滤后溢流入储水池，并经水泵及回用水管路抽至打洗工作区，供打洗机重复使用。 
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