CN1085275A

CN1085275A - 缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法

Info

Publication number: CN1085275A
Application number: CN92106764A
Authority: CN
Inventors: 徐德业; 张锡义; 袁培胜; 吴焕实; 马绪文; 蒲英珍; 吴焕友
Original assignee: DONGGUAN VILLAGE SOCIAL WELFARE MULTIPLE-PRODUCING FATORY JUXIAN COUNTY
Current assignee: DONGGUAN VILLAGE SOCIAL WELFARE MULTIPLE-PRODUCING FATORY JUXIAN COUNTY
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1994-04-13

Abstract

一种缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法，工艺流程为：原料去杂→热煮→水洗→脱水→烘干→ 梳理→成品，流程简单合理，变废为宝，加工出的丝絮绵纤维柔软，弹性强，膨松保温，可制作冬装、绵被，同时具有很好的可纺性，也是纺织行业质优价廉的理想原料。

Description

本发明属于丝纤维的生产方法技术范围，涉及一种废丝料加工丝絮绵方法。

我国是丝绸之邦，蚕茧生产历史悠久，缫丝、丝绵、绢纺行业遍布各地，有大量的蚕茧丝下脚料，如残次破茧、汰头渣、茧衣、蛹衬、滞头等，目前都没有得到加工利用，而作为废物弃之，同时还造成环境的污染。不少企业也认为将其作废物处理是一种浪费，甚为可惜，曾试图寻求一种再生利用的方法，但至今都未见有成效的报导。

本发明的任务就是提供一种缫丝、丝棉、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法，使这种蚕丝下脚料变废为宝，加工成纤维柔软、可纺性能好的丝絮绵，为纺织行业提供优质优价的原料，同时也可用于绵衣、绵被。

本发明的任务是以原料去杂→热煮→水洗→脱水→烘干→梳理→成品，这样的工艺流程实现的，下面对本发明的工艺流程进行详细说明：

第一道工序原料去杂：将缫丝、丝绵、绢纺下脚料投入双刺辊去杂机，运行3-5分钟，在内刺辊顺转、外刺辊倒转的作用下，蚕丝下脚料被梳松，并使大部分蚕蛹、蛹皮、土砂等杂质落入机底去除。

第二道工序热煮：将上道工序去杂后的丝料投入予热至大体50℃的蒸煮锅内，进行加热，脱胶除垢，水量以浸没原料为宜，待水温升至大体70℃时，加入助剂纯碱，并开始不断翻动，料、碱重量比为1∶0.03-0.05，以1∶0.04为宜;待水温升至大体80℃时，加入助剂双氧水，料、双氧水重量比为1∶0.019-0.021，以1∶0.02为宜;待水温升至大体90℃时，再加入助剂过硼酸钠，料、过硼酸钠重量比为1∶0.019-0.021，以1∶0.02较为适宜，直至水温升至大体100℃，保温一段时间捞出。整个热煮过程控制在56-65分钟，以使丝料上的胶脂和可溶性杂质基本全部溶于水液中，以便在下道工序中清除。

第三道工序水洗：将上道工序经热煮捞出的丝料，放在铁丝网上，用自来水冲洗干净，并使其降温，以便进入下道脱水工序。

第四道工序脱水：将上道工序水洗干净的丝料投入甩干机进行离心脱水，也可以采用挤压的方法脱水，使丝料含水量降低，以便于下道工序进行烘干。为减少下道烘干工序中的热能损耗，所说的含水量降低，最好是降至20%以下。

第五道工序烘干：将上道工序脱水后的丝料送入烘干室，以低温进行干燥，使含水量降至大体5%，符合梳理的要求，以进入下道工序。

第六道工序梳理：将处理好的丝料喂入梳绵机，以低速进行梳理，使丝料成丝絮状。在梳理过程中，如产生静电感应粘连，可随时喷撒抗静电剂溶液，或再加少量滑石粉消除。该工序后所得到的丝絮绵即为本发明方法所加工的最终产品。

为提高产品质量，在所说的第五道工序烘干与第六道工序梳理之间，可增加一次除杂工序，本次除杂工序可同第一道除杂工序。

本发明方法工艺简单，流程合理，变废为宝，加工出的丝絮绵纤维柔软，弹性强，膨松保温，可制作冬装、绵被，同时，具有很好的可纺性，也是纺织行业质优价廉的理想原料。

Claims

1、一种缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法，其特征是工艺流程为：原料去杂→热煮→水洗→脱水→烘干→梳理→成品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的原料去杂，是将缫丝、丝绵、绢纺蚕丝下脚料投入双刺辊去杂机，运行3-5分钟，使下脚丝料疏松，并使其所含的大部分茧蛹、蛹皮、土砂等杂质去除。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的热煮，是将去杂的丝料投入予热至大体50℃的蒸煮锅内进行蒸煮，水量以浸没原料为宜，待水温升至大体70℃时，加入助剂纯碱，料、碱重量比为1∶0.03-0.05，并翻动，待水温升至大体80℃时，加入助剂双氧水，料、双氧水重量比为1∶0.019-0.021，待水温升至大体90℃，再加入助剂过硼酸钠，料、过硼酸钠重量比为1∶0.019-0.021，直至水温升至大体100℃捞出，整个热煮过程控制在56-65分钟，使胶脂等可溶性杂质基本全部溶于水中。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征是所说的料、碱重量比为1∶0.04，所说的料、双氧水重量比为1∶0.02，所说的料、过硼酸钠重量比为1∶0.02。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的第三道工序水洗，是将上道工序热煮捞出的丝料放在铁丝网上，用自来水冲洗，直至清水，去除剩余助剂及杂质，并使其得到降温。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的第四道工序脱水，是将上道工序水洗后的丝料投入离心脱水机或挤压脱水，使含水量降至20%以下。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的第五道工序烘干，是将脱水后的丝料送入烘干室进行低温烘干，使含水量降至大体5%。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的最后一道工序梳理，是将上道工序处理后的丝料喂入梳绵机以低速梳理，同时随喷撒抗静电剂溶液。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说流程中的烘干与梳理之间增设有一道除杂工序。