CN101984159A - 一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法，它包括以下步骤：(1)对废弹力纱布室温下浸湿；(2)水洗；(3)高温高压蒸煮，(4)再水洗，去除氨沦丝；(5)脱水；(6)凉干；(7)对废棉纱布进行切断；(8)开松；(9)梳理得棉纤维。本发明从废棉弹力纱布中提取棉纤维，既减少了对环境的污染，又使废棉纤维变废为宝，具有较大的经济效率和社会效益。

Description

一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法

技术领域：

本发明涉及一种从废料中提取纤维，尤其是一种废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法。

背景技术：

    棉弹力纱布是在经纱过程中加入氨纶弹力丝纺成棉弹力纱，并制成纯棉弹力布，在生产过程中不可避免地产生一定量废料，由于在废料中含有3%左右的氨纶丝，因此这种废棉弹力纱布是无法进行回用和处理，势必造成现在废棉弹力纱布很难得到有效利用，废棉弹力纱布若处理不当会造成环境污染，因此从废棉弹力纱布中提取棉纤维的技术，可以使纺织废料得到有效回收和综合利用，以弥补纺织用棉纤维的不足，这样就为纺织行业开辟了一条纺织废料循环利用的新途径，既降低了棉弹力纱布对环境的污染，又能使废物重新利用，因此具有巨大社会效益和经济效益。

发明内容：

本发明的目的就是解决废棉弹力纱布回收，并提取棉纤维，使纺织废料得到循环利用的问题。

本发明的技术方案是：一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法，其特征是它包括以下步骤：

（1）对废弹力纱布室温下浸湿，浴比1：(4-6)，时间 (25-35)分钟；

（2）水洗；

（3）高温高压蒸煮，浴比 1：（9-11），温度 140-160℃，压力4 Kg，                     新型溶剂冰醋酸90%以上，时间约2小时；

（4）水洗，浴比1：（18-22），室温，去除氨沦丝；

（5）脱水，回潮率控制20%以下；

（6）凉干，回潮率控制8%±0.5%，得废棉纱布；

（7）对废棉纱布进行切断，切断长度38±1mm；

（8）开松，喂入定量每米180-220克，开松针辊速度1100-1300转/分

（9）梳理，喂入定量每米280-320克，刺辊速度1000-1200转/分，锡林速度350-370转/分，道夫速度22-27转/分，输出定量每米8-12克，得棉纤维。

本发明的有益效果是：由于本发明实现了从废棉弹力纱布中去除氨纶丝，提取棉纤维，因此，使废棉弹力纱布得以回收和综合利用，减少了因氨纶丝在自然环境中不能水解而造成的环境污染，实现纺织废料循环利用的目的，废棉弹力纱布价值低，而棉纤维价值高，从废棉弹力纱布中提取棉纤维具有附加值高，棉纤维循环利用，因此该发明实现了低碳经济，具有巨大社会效益和经济效益。

具体实施方式

一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法，按以下步骤：

（1）对废弹力纱布室温下浸湿，洛比1：5，时间 30分钟；

（2）对浸湿的废弹力纱布进行水洗；

（3）对水洗后的废弹力纱布高温高压蒸煮，条件为：洛比 1：10，温度 150℃，压力4 Kg，新型溶剂冰醋酸90%以上，时间 2小时；

（4）再进行水洗，洛比1：20，室温，去除氨沦丝；

（5）对去除氨沦丝后的废弹力纱布进行脱水，使回潮率控制20%以下；

（6）再进行凉干，回潮率控制8%±0.5%，得废棉纱布；

（7）对废棉纱布进行切断，切断长度38±1mm；

（8）开松，喂入定量每米200克，开松针辊速度1200转/分；

（9）梳理，喂入定量每米300克，刺辊速度1100转/分，锡林速度360转/分， 道夫速度25转/分，输出定量每米10克，得棉纤维。

Claims (1)

1.一种从废棉弹力纱布中提取棉纤维的方法，其特征是它包括以下步骤：

（1）对废弹力纱布室温下浸湿，浴比1：(4-6)，时间 (25-35)分钟；

（2）水洗；

（3）高温高压蒸煮，浴比 1：（9-11），温度 140-160℃，压力4 Kg，新型溶剂冰醋酸90%以上，时间约2小时；

（4）水洗，浴比1：（18-22），室温，去除氨沦丝；

（5）脱水，回潮率控制20%以下；

（6）凉干，回潮率控制8%±0.5%，得废棉纱布；

（7）对废棉纱布进行切断，切断长度38±1mm；

（8）开松，喂入定量每米180-220克，开松针辊速度1100-1300转/分

（9）梳理，喂入定量每米280-320克，刺辊速度1000-1200转/分，锡林速度350-370转/分，道夫速度22-27转/分，输出定量每米8-12克，得棉纤维。