CN103233383A - 一种超高粘度精制棉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高粘度精制棉的生产工艺,包括以下步骤:将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液;将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮;蒸煮后的脱脂棉进行水洗,然后加入质量浓度0.1-0.3%的亚氯酸钠进行预漂白0.5-1小时,再进行水洗10-20分钟,再加入质量浓度0.3-0.5%的双氧水漂白;将上述白浆加水后进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。本发明工艺精良,反应条件温和,制得的精制棉白度高、粘度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高粘度精制棉的生产工艺,属于纺织技术领域。
背景技术
国内纺织行业中,精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度,精制棉达到一定白度的前提下,希望其粘度越高越好,传统工艺过程中,蒸煮通过2-3段完成,各段温度不同,工艺过程不易控制,在漂白时单位产品消耗的漂白剂双氧水量大,且在漂白时间内,双氧水不能得到有效利用,精制棉的粘度仅仅只有800mPa·s。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高粘度精制棉的生产工艺,其得到的精制棉白度高、粘度高。
本发明采用的技术方案是:
一种超高粘度精制棉的生产工艺,包括以下步骤:
a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液;
b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,进行搅拌活化,搅拌0.5-1小时,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮,在120-140℃进行蒸煮,蒸煮液中氢氧化钠的含量为20-30g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.1-0.3%;
c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗15-30分钟,然后加入质量浓度0.1-0.3%的亚氯酸钠进行预漂白0.5-1小时,再进行水洗10-20分钟,再加入质量浓度0.3-0.5%的双氧水漂白1-2小时,控制温度30-40℃;
d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。
a步骤中盐酸处理液的质量是棉短绒质量的3-5倍。
b步骤中的乳化剂为烷基苯磺酸钠。
b步骤中的碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液。
本发明优点:本发明以棉短绒为原料,在蒸煮液中增加乳化剂,可以除去不和碱作用的非纤维杂质,还能提高蒸煮效果,但是乳化剂的量不宜过多,不利于废水处理,棉短绒投入到碱性活化液中进行搅拌活化,使得碱性活化液浸润棉短绒,能有效缩短后续过程中蒸煮时间,亚氯酸钠进行预漂白,浓度不能太高,会降低粘度,漂白过程中,漂白温度高、时间长,会降低粘度,所以选择30-40℃的温度环境,常温漂白工艺,可达到节能减排的目的。
具体实施方式
下面的实施例用以说明本发明,但不限定本发明。
实施例1
一种超高粘度精制棉的生产工艺,包括以下步骤:
a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液,盐酸处理液的质量是棉短绒质量的3倍;
b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液,进行搅拌活化,搅拌0.5小时,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮,在120℃进行蒸煮,蒸煮液中氢氧化钠的含量为20g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.1%,乳化剂为烷基苯磺酸钠;
c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗15分钟,然后加入质量浓度0.1%的亚氯酸钠进行预漂白0.5小时,再进行水洗10分钟,再加入质量浓度0.3%的双氧水漂白1小时,控制温度30℃;
d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。
实施例2
一种超高粘度精制棉的生产工艺,包括以下步骤:
a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液,盐酸处理液的质量是棉短绒质量的4倍;
b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液,进行搅拌活化,搅拌0.8小时,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮,在130℃进行蒸煮,蒸煮液中氢氧化钠的含量为25g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.2%,乳化剂为烷基苯磺酸钠;
c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗22分钟,然后加入质量浓度0.2%的亚氯酸钠进行预漂白0.8小时,再进行水洗15分钟,再加入质量浓度0.4%的双氧水漂白1.5小时,控制温度35℃;
d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。
实施例3
一种超高粘度精制棉的生产工艺,包括以下步骤:
a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液,盐酸处理液的质量是棉短绒质量的5倍;
b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液,进行搅拌活化,搅拌1小时,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮,在140℃进行蒸煮,蒸煮液中氢氧化钠的含量为30g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.3%,乳化剂为烷基苯磺酸钠;
c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗30分钟,然后加入质量浓度0.3%的亚氯酸钠进行预漂白1小时,再进行水洗20分钟,再加入质量浓度0.5%的双氧水漂白2小时,控制温度40℃;
d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。
本发明以棉短绒为原料,在蒸煮液中增加乳化剂,可以除去不和碱作用的非纤维杂质,还能提高蒸煮效果,但是乳化剂的量不宜过多,不利于废水处理,棉短绒投入到碱性活化液中进行搅拌活化,使得碱性活化液浸润棉短绒,能有效缩短后续过程中蒸煮时间,亚氯酸钠进行预漂白,浓度不能太高,会降低粘度,漂白过程中,漂白温度高、时间长,会降低粘度,所以选择30-40℃的温度环境,常温漂白工艺,可达到节能减排的目的,经亚氯酸钠和双氧水相结合漂白,漂白效果好,白度高,又不影响产品粘度,最后白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,进一步除去浆料中的杂质,能得到白度更高、纯度更高的精制棉。
Claims (4)
1.一种超高粘度精制棉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉,再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液;
b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中,进行搅拌活化,搅拌0.5-1小时,再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮,在120-140℃进行蒸煮,蒸煮液中氢氧化钠的含量为20-30g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.1-0.3%;
c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗15-30分钟,然后加入质量浓度0.1-0.3%的亚氯酸钠进行预漂白0.5-1小时,再进行水洗10-20分钟,再加入质量浓度0.3-0.5%的双氧水漂白1-2小时,控制温度30-40℃;
d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂,然后再离心脱水,脱水后的棉浆在粉碎机中打散,干燥水分,得成品。
2.根据权利要求1所述的超高粘度精制棉的生产工艺,其特征在于: a步骤中盐酸处理液的质量是棉短绒质量的3-5倍。
3.根据权利要求1所述的超高粘度精制棉的生产工艺,其特征在于: b步骤中的乳化剂为烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的超高粘度精制棉的生产工艺,其特征在于: b步骤中的碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液。
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