CN106245254A - 一种脱脂棉制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱脂棉制作方法，其步骤为：①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；②脱脂，将棉片中的脂肪进行去除；③漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；④中和，将漂白之后的棉片放置于浓度为85％的浓硫酸中，去除棉片加工时残留的碱性物质；⑤汤洗，将中和之后的棉片放置于浓度为15％的稀硫酸中，去除棉片内的杂质；⑥清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干；⑦裁切包装，将制作完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成脱脂棉的制作。本发明提高了脱脂棉的生产质量，保证了使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱脂棉，尤其涉及一种脱脂棉制作方法。
背景技术
脱脂棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，脱脂棉主要用于医疗单位使用。
但是，在现有技术中，脱脂棉主要存在以下问题：水中可溶物、残渣严重超标，酸碱度指标不合格，容易引起患者伤口愈合期长，发生感染难以愈合并留有明显疤痕等问题，严重时影响患者的生命安全。
发明内容
本发明目的是提供一种脱脂棉制作方法，通过使用该方法，有效清除脱脂棉内的残留物及杂质，保证脱脂棉的酸碱度，保证患者使用的安全性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脱脂棉制作方法，其步骤为：
①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；
②脱脂，将棉片中的脂肪进行去除；
③漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；
④中和，将漂白之后的棉片放置于浓度为85％的浓硫酸中，去除棉片加工时残留的碱性物质；
⑤汤洗，将中和之后的棉片放置于浓度为15％的稀硫酸中，去除棉片内的杂质；
⑥清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干；
⑦裁切包装，将制作完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成脱脂棉的制作。
上述技术方案中，所述步骤①中，将棉片放置于精炼药液中，将精炼药液升温至140℃～160℃，并保温50分钟～80分钟，完成精炼工序。
上述技术方案中，所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂，各组分比为片碱20％～35％、氯丁胶0.1％～1％、碳氢化合物35％～45％及精练剂15％～20％。
上述技术方案中，所述步骤②中，将棉片放于煮锅中，降入氢氧化钠及水，在温度为80℃～100℃的条件下煮15分钟～60分钟，然后放出废水利用净水清洗3次～5次，净水清洗温度为40℃～60℃，每次净水清洗时间为8分钟～12分钟。
上述技术方案中，所述步骤③中，将棉片放置于漂白药液中，将漂白药液升温至120℃～140℃，并保温30分钟～40分钟，完成漂白工序。
上述技术方案中，所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢，各组分比为液碱40％～60％、氯丁胶0.2％～1％、气相二氧化硅20％～35％及过氧化氢5％～20％。
上述技术方案中，所述步骤④中，将棉片放置于浓硫酸中，将浓硫酸升温至70℃～80℃，并保温10分钟～20分钟，完成中和工序；所述步骤⑤中，将棉片放置于稀硫酸中，将稀硫酸升温至60℃，并保温10分钟～20分钟，完成汤洗工序。
上述技术方案中，所述步骤⑥中，将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗，冲洗完成后利用离心机进行脱水，然后在80℃～120℃的条件下进行烘干。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中有效清除脱脂棉中的灰分、蛋白质、有机物及杂质，同时还能利用硫酸对其进行杀菌消毒、除杂，平衡脱脂棉中的酸碱度，并将脱脂棉生产过程中的化学物质残留物给有效清除，既能保证脱脂棉的质量，保证脱脂棉内无残留物或者残留物指标符合标准，保证患者使用的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种脱脂棉制作方法，其步骤为：
①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；
②脱脂，将棉片中的脂肪进行去除；
③漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；
④中和，将漂白之后的棉片放置于浓度为85％的浓硫酸中，去除棉片加工时残留的碱性物质；
⑤汤洗，将中和之后的棉片放置于浓度为15％的稀硫酸中，去除棉片内的杂质；
⑥清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干；
⑦裁切包装，将制作完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成脱脂棉的制作。
所述步骤①中，将棉片放置于精炼药液中，将精炼药液升温至140℃～160℃，并保温50分钟～80分钟，完成精炼工序。
所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂，各组分比为片碱20％～35％、氯丁胶0.1％～1％、碳氢化合物35％～45％及精练剂15％～20％。
所述步骤②中，将棉片放于煮锅中，降入氢氧化钠及水，在温度为80℃～100℃的条件下煮15分钟～60分钟，然后放出废水利用净水清洗3次～5次，净水清洗温度为40℃～60℃，每次净水清洗时间为8分钟～12分钟。
所述步骤③中，将棉片放置于漂白药液中，将漂白药液升温至120℃～140℃，并保温30分钟～40分钟，完成漂白工序。
所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢，各组分比为液碱40％～60％、氯丁胶0.2％～1％、气相二氧化硅20％～35％及过氧化氢5％～20％。
所述步骤④中，将棉片放置于浓硫酸中，将浓硫酸升温至70℃～80℃，并保温10分钟～20分钟，完成中和工序；所述步骤⑤中，将棉片放置于稀硫酸中，将稀硫酸升温至60℃，并保温10分钟～20分钟，完成汤洗工序。
所述步骤⑥中，将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗，冲洗完成后利用离心机进行脱水，然后在80℃～120℃的条件下进行烘干。
本发明中有效清除脱脂棉中的灰分、蛋白质、有机物及杂质，同时还能利用硫酸对其进行杀菌消毒、除杂，平衡脱脂棉中的酸碱度，并将脱脂棉生产过程中的化学物质残留物给有效清除，既能保证脱脂棉的质量，保证脱脂棉内无残留物或者残留物指标符合标准，保证患者使用的安全性。
Claims (8)
1.一种脱脂棉制作方法，其步骤为：
①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；
②脱脂，将棉片中的脂肪进行去除；
③漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；
④中和，将漂白之后的棉片放置于浓度为85％的浓硫酸中，去除棉片加工时残留的碱性物质；
⑤汤洗，将中和之后的棉片放置于浓度为15％的稀硫酸中，去除棉片内的杂质；
⑥清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干；
⑦裁切包装，将制作完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成脱脂棉的制作。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述步骤①中，将棉片放置于精炼药液中，将精炼药液升温至140℃～160℃，并保温50分钟～80分钟，完成精炼工序。
3.根据权利要求2所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂，各组分比为片碱20％～35％、氯丁胶0.1％～1％、碳氢化合物35％～45％及精练剂15％～20％。
4.根据权利要求1所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述步骤②中，将棉片放于煮锅中，降入氢氧化钠及水，在温度为80℃～100℃的条件下煮15分钟～60分钟，然后放出废水利用净水清洗3次～5次，净水清洗温度为40℃～60℃，每次净水清洗时间为8分钟～12分钟。
5.根据权利要求1所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述步骤③中，将棉片放置于漂白药液中，将漂白药液升温至120℃～140℃，并保温30分钟～40分钟，完成漂白工序。
6.根据权利要求5所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢，各组分比为液碱40％～60％、氯丁胶0.2％～1％、气相二氧化硅20％～35％及过氧化氢5％～20％。
7.根据权利要求1所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述步骤④中，将棉片放置于浓硫酸中，将浓硫酸升温至70℃～80℃，并保温10分钟～20分钟，完成中和工序；所述步骤⑤中，将棉片放置于稀硫酸中，将稀硫酸升温至60℃，并保温10分钟～20分钟，完成汤洗工序。
8.根据权利要求1所述的一种脱脂棉制作方法，其特征在于：所述步骤⑥中，将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗，冲洗完成后利用离心机进行脱水，然后在80℃～120℃的条件下进行烘干。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |