CN101023899A - 医用亚麻脱脂棉的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医用亚麻脱脂棉的制备工艺，充分利用进口亚麻二粗、国产经联络和二粗以及亚麻纺织厂生产过程中产生的边角料等亚麻短纤维为原料，制造具有特殊医疗功用的亚麻脱脂棉，亚麻原料经过除杂、脱脂、漂白、干燥等工艺制成医用亚麻脱脂棉。发明工艺制得亚麻脱脂棉同棉花脱脂棉相比较具有良好的透气性、高吸水性、抑菌、抗过敏等性能，而且与人体组织的相容性良好，预防伤口化脓感染，从而加速伤口愈合。

Description

医用亚麻脱脂棉的制备工艺
技术领域  本发明涉及一种医用亚麻脱脂棉的制备工艺。
背景技术  目前，我国医疗单位日常消毒、擦洗伤口及外科手术必用的敷料几乎都是医用棉花脱脂棉、脱脂纱布，也就是说原材料大都是棉花。然而该类产品主要存在的问题是：水中可溶物、炽灼残渣严重超标，易氧化物、酸碱度等指标不符合标准要求，这些质量问题容易引起患者伤口愈合期长、发生感染或难以愈合并留有明显疤痕等情况。同时，棉花脱脂棉的生产成本也相对较高，这都为亚麻脱脂棉的应用推广提供了空间。
发明内容  本发明的目的是充分利用亚麻短纤维，制造具有特殊医疗功用的亚麻脱脂棉及纱布。本发明是通过下述方法实现的：
(1)原材料选用进口亚麻二粗、国产经联络和二粗以及亚麻纺织厂生产过程中产生的边角料等亚麻短纤维；(2)、原料经过除杂机处理；(3)、脱脂：在不锈钢煮锅内，加入3～10g/L氢氧化钠、0.5～1.0g/L非离子型润湿剂，于浴比为1∶7～1∶13、温度为80～100℃条件下进行的，时间为30～120分钟，然后放出废液水洗2～4次，温度为40～80℃，每次水洗时间为5～10分钟；(4)、漂白：脱脂后，加入10～20g/L硅酸钠、0.5～2.0g/L氢氧化钠、1.0～4.0g/L碳酸钠、浓度为27.5％的H2O210～20g/L及1～5g/L漂白剂——过氧化硼酸钾，于浴比为1∶7～1∶13、温度为70～120℃下进行漂白，时间为30～60min，之后进行流水洗，以洗至水成中性为标准；(5)、干燥：漂白之后，用离心机进行脱水，然后在70～110℃条件下烘干；(6)、干燥之后，经过疏麻机梳理、检验包装即得医用亚麻脱脂棉。
本技术发明的特点
(1)原料选择，用进口亚麻二粗、国产经联络和二粗以及亚麻纺织厂生产过程中产生的边角废料代替传统的棉花，这样既节省了原材料成本又有效实现了废物再利用。
(2)漂白工艺选用的是一种高效环保新型节能漂白剂过氧化硼酸钾，对环境及人体均不产生危害；
(3)生产过程中排放污水的化学需氧量COD值和生物需氧量BOD值均达到国家环保要求标准。
(4)本发明工艺制得亚麻脱脂棉同棉花脱脂棉相比较具有良好的透气性、高吸水性、抑菌、抗过敏等性能，而且与人体组织的相容性良好，预防伤口化脓感染，从而加速伤口愈合。
(5)同棉花脱脂棉生产工艺相比，按上本发明工艺(2)至(6)工艺步骤生产的亚麻脱脂棉成本相对要低。
附图说明
图1为本发明工艺制得的亚麻脱脂棉主要技术指标表
图2为亚麻脱脂棉工艺流程简图
具体实施方式
如图2所示，本发明为一种医用亚麻脱脂棉的制备工艺，(1)原材料选用进口亚麻二粗、国产经联络和二粗以及亚麻纺织厂生产过程中产生的边角料等亚麻短纤维；(2)、原料经过除杂机处理；(3)、脱脂：在不锈钢煮锅内，加入3～10g/L氢氧化钠、0.5～1.0g/L非离子型润湿剂，于浴比为1∶7～1∶13、温度为80～100℃条件下进行的，时间为30～120分钟，然后放出废液水洗2～4次，温度为40～80℃，每次水洗时间为5～10分钟；(4)、漂白：脱脂后，加入10～20g/L硅酸钠、0.5～2.0g/L氢氧化钠、1.0～4.0g/L碳酸钠、浓度为27.5％的H2O2 10～20g/L及1～5g/L漂白剂——过氧化硼酸钾，于浴比为1∶7～1∶13、温度为70～120℃下进行漂白，时间为30～60min，之后进行流水洗，以洗至水成中性为标准；(5)、干燥：漂白之后，用离心机进行脱水，然后在70～110℃条件下烘干；(6)、干燥之后，经过疏麻机梳理、检验包装即得医用亚麻脱脂棉。本发明技术效果达到的技术指标见图1所示。
采用本发明的工艺制得的亚麻脱脂棉纤维经过纺织机织得的纱布即为医用亚麻纱布。
实施例1
将除杂后的亚麻短纤维300kg投入煮锅内，采用浴比为1∶10，加入3g/L的氢氧化钠、0.5g/L的润湿剂，升温至90℃后保持90分钟，然后水洗2次，每次10分钟，再加入15g/L硅酸钠、1g/L的氢氧化钠、3g/L的碳酸钠、12g/L浓度为27.5％的H2O2、2g/L的过氧化硼酸钾，浴比为1∶10，升温至95℃，保持40分钟后，流水洗至洗液呈中性，再进行离心干燥，接着在80℃将麻纤维烘干，进行检验、包装得亚麻脱脂棉。
实施例2
将除杂后的亚麻二粗300kg投入煮锅内，浴比为1∶10，加入2.5g/L的氢氧化钠、0.5g/L的润湿剂，升温至100℃后脱脂60分钟，然后水洗至中性，再加入13g/L硅酸钠、1.2g/L的氢氧化钠、2.8g/L的碳酸钠、14g/L浓度为27.5％的H2O2、1.5g/L的过氧化硼酸钾，浴比为1∶11，升温至100℃，保持30分钟后，水洗至洗液呈中性，再进行离心干燥，接着于80℃将麻纤维烘干，进行检验、包装得亚麻脱脂棉。
实施例3
将除杂后的350kg国产短麻投入煮锅内，将浴比调为1∶10，加入4g/L的氢氧化钠、0.8g/L的润湿剂，升温至98℃后脱脂40分钟，然后水洗至中性，再加入13g/L硅酸钠、1.5g/L的氢氧化钠、3.5g/的碳酸钠、150g/L浓度为27.5％的H2O2、1.3g/L的过氧化硼酸钾，浴比为1∶9，升温至100℃，保持35分钟后，水洗至洗液呈中性，再进行离心干燥，接着于80℃将麻纤维烘干，进行检验、包装得亚麻脱脂棉。
实施例4
将除杂后的300kg进口短麻投入煮锅内，将浴比调为1∶11，加入3.5g/L的氢氧化钠、1g/L的润湿剂，升温至105℃后保持40分钟，然后水洗至中性，再加入13g/L硅酸钠、1.1g/L的氢氧化钠、3.5g/L的碳酸钠、120g/L浓度为27.5％的H2O2、1.5g/L的过氧化硼酸钾，浴比为1∶12，升温至100℃，保持40分钟后，水洗至洗液呈中性，再进行离心脱水干燥，接着于90℃下将麻烘干，进行检验、包装得亚麻脱脂棉。
实施例5
将除杂后的400kg国产短麻投入煮锅内，将浴比调为1∶10，加入4.5g/L的氢氧化钠、0.6g/L的润湿剂，在100～105℃下脱脂40分钟，放出废液，水洗至pH值呈中性，再加入160g/L硅酸钠、4g/L的氢氧化钠、150g/L浓度为27.5％的H2O2、1.5g/L的过氧化硼酸钾，浴比为1∶11，升温至95～100℃，漂白30分钟后，放出煮锅中的废液，水洗至洗液呈中性，再进行离心干燥，接着在70～80℃条件下将麻纤维烘干，进行检验、包装得亚麻脱脂棉。

Claims (1)

1、一种医用亚麻脱脂棉的制备工艺，其特征是：(1)原材料选用进口亚麻二粗、国产经联络和二粗以及亚麻纺织厂生产过程中产生的边角料等亚麻短纤维；(2)、原料经过除杂机处理；(3)、脱脂：在不锈钢煮锅内，加入3～10g/L氢氧化钠、0.5～1.0g/L非离子型润湿剂，于浴比为1∶7～1∶13、温度为80～100℃条件下进行的，时间为30～120分钟，然后放出废液水洗2～4次，温度为40～80℃，每次水洗时间为5～10分钟；(4)、漂白：脱脂后，加入10～20g/L硅酸钠、0.5～2.0g/L氢氧化钠、1.0～4.0g/L碳酸钠、浓度为27.5％的H2O210～20g/L及1～5g/L漂白剂——过氧化硼酸钾，于浴比为1∶7～1∶13、温度为70～120℃下进行漂白，时间为30～60min，之后进行流水洗，以洗至水成中性为标准；(5)、干燥：漂白之后，用离心机进行脱水，然后在70～110℃条件下烘干；(6)、干燥之后，经过疏麻机梳理、检验包装即得医用亚麻脱脂棉。
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