CN106390273A - 一种酒精棉制作方法 - Google Patents
一种酒精棉制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106390273A CN106390273A CN201610762736.1A CN201610762736A CN106390273A CN 106390273 A CN106390273 A CN 106390273A CN 201610762736 A CN201610762736 A CN 201610762736A CN 106390273 A CN106390273 A CN 106390273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton piece
- alcohol
- cotton
- piece
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M35/00—Devices for applying media, e.g. remedies, on the human body
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酒精棉制作方法,其步骤为:①精炼,将棉片放置于精炼药液中,去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物;②漂白,将精炼完成的棉片放置于漂白药液中,去除棉片中的色素,达到产品所需的白度;③中和,将漂白之后的棉片放置于浓度为85%的浓硫酸中,去除棉片加工时残留的碱性物质;④汤洗,将中和之后的棉片放置于浓度为15%的稀硫酸中,去除棉片内的杂质;⑤烘干,对棉片进清洗,并将棉片中的水分进行烘干;⑥裁切,将制作收卷完成的棉片裁切成小片,然后将小片棉片放置于包装盒内;⑦密封包装,对包装盒内注入酒精,酒精浓度为75%,酒精与棉片的比重为5:1,然后对包装盒进行密封,完成酒精棉的制作。本发明提高了酒精棉的质量,保证了酒精棉的杀菌消毒质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种酒精棉,尤其涉及一种酒精棉制作方法。
背景技术
酒精棉一般是由洁净棉花蘸75%左右的医用酒精溶液制成。其中,酒精棉一般为医用酒精棉。而在实际生活中,一些家庭里面可能会配备酒精棉以及酒精用于杀菌消毒,但是在户外时,酒精一般携带不便,因此,一般采用酒精棉片。但是现有技术中,许多酒精棉片的制作不合格,内部含有杂物较多,同时,酸碱性不合格,使酒精棉与酒精直接产生一定的化学反应,影响酒精棉的质量,影响杀菌消毒效果。
发明内容
本发明目的是提供一种酒精棉制作方法,通过使用该结构,提高了酒精棉的质量及消毒效果。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种酒精棉制作方法,其步骤为:
①精炼,将棉片放置于精炼药液中,去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物;
②漂白,将精炼完成的棉片放置于漂白药液中,去除棉片中的色素,达到产品所需的白度;
③中和,将漂白之后的棉片放置于浓度为85%的浓硫酸中,去除棉片加工时残留的碱性物质;
④汤洗,将中和之后的棉片放置于浓度为15%的稀硫酸中,去除棉片内的杂质;
⑤烘干,对棉片进清洗,并将棉片中的水分进行烘干;
⑥裁切,将制作收卷完成的棉片裁切成小片,然后将小片棉片放置于包装盒内;
⑦密封包装,对包装盒内注入酒精,酒精浓度为75%,酒精与棉片的比重为5:1,然后对包装盒进行密封,完成酒精棉的制作。
上述技术方案中,所述步骤①中,将棉片放置于精炼药液中,将精炼药液升温至140℃~160℃,并保温50分钟~80分钟,完成精炼工序。
上述技术方案中,所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂,各组分比为片碱20%~35%、氯丁胶0.1%~1%、碳氢化合物35%~45%及精练剂15%~20%。
上述技术方案中,所述步骤②中,将棉片放置于漂白药液中,将漂白药液升温至120℃~140℃,并保温30分钟~40分钟,完成漂白工序。
上述技术方案中,所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢,各组分比为液碱40%~60%、氯丁胶0.2%~1%、气相二氧化硅20%~35%及过氧化氢5%~20%。
上述技术方案中,所述步骤③中,将棉片放置于浓硫酸中,将浓硫酸升温至70℃~80℃,并保温10分钟~20分钟,完成中和工序;所述步骤④中,将棉片放置于稀硫酸中,将稀硫酸升温至60℃,并保温10分钟~20分钟,完成汤洗工序。
上述技术方案中,所述步骤⑤中,将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗,冲洗完成后利用离心机进行脱水,然后在80℃~120℃的条件下进行烘干。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中有效清除酒精棉中的灰分、蛋白质、有机物及杂质,同时还能利用硫酸对其进行杀菌消毒、除杂,平衡酒精棉中的酸碱度,并将酒精棉生产过程中的化学物质残留物给有效清除,既能保证酒精棉的质量,保证酒精棉内无残留物或者残留物指标符合标准,使酒精棉内残留的物质极少,难以与酒精产生反应,保证酒精棉的杀菌消毒的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:一种酒精棉制作方法,其步骤为:
①精炼,将棉片放置于精炼药液中,去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物;
②漂白,将精炼完成的棉片放置于漂白药液中,去除棉片中的色素,达到产品所需的白度;
③中和,将漂白之后的棉片放置于浓度为85%的浓硫酸中,去除棉片加工时残留的碱性物质;
④汤洗,将中和之后的棉片放置于浓度为15%的稀硫酸中,去除棉片内的杂质;
⑤烘干,对棉片进清洗,并将棉片中的水分进行烘干;
⑥裁切,将制作收卷完成的棉片裁切成小片,然后将小片棉片放置于包装盒内;
⑦密封包装,对包装盒内注入酒精,酒精浓度为75%,酒精与棉片的比重为5:1,然后对包装盒进行密封,完成酒精棉的制作。
所述步骤①中,将棉片放置于精炼药液中,将精炼药液升温至140℃~160℃,并保温50分钟~80分钟,完成精炼工序。
所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂,各组分比为片碱20%~35%、氯丁胶0.1%~1%、碳氢化合物35%~45%及精练剂15%~20%。
所述步骤②中,将棉片放置于漂白药液中,将漂白药液升温至120℃~140℃,并保温30分钟~40分钟,完成漂白工序。
所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢,各组分比为液碱40%~60%、氯丁胶0.2%~1%、气相二氧化硅20%~35%及过氧化氢5%~20%。
所述步骤③中,将棉片放置于浓硫酸中,将浓硫酸升温至70℃~80℃,并保温10分钟~20分钟,完成中和工序;所述步骤④中,将棉片放置于稀硫酸中,将稀硫酸升温至60℃,并保温10分钟~20分钟,完成汤洗工序。
所述步骤⑤中,将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗,冲洗完成后利用离心机进行脱水,然后在80℃~120℃的条件下进行烘干。
在本发明中,能有效清除酒精棉中的灰分、蛋白质、有机物及杂质,同时还能利用硫酸对其进行杀菌消毒、除杂,平衡酒精棉中的酸碱度,并将酒精棉生产过程中的化学物质残留物给有效清除,既能保证酒精棉的质量,保证酒精棉内无残留物或者残留物指标符合标准,使酒精棉内残留的物质极少,难以与酒精产生反应,保证酒精棉的杀菌消毒的效果。同时,在精炼的过程中,还能起到脱脂作用,减少一道脱脂工序,降低成本。
Claims (7)
1.一种酒精棉制作方法,其步骤为:
①精炼,将棉片放置于精炼药液中,去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物;
②漂白,将精炼完成的棉片放置于漂白药液中,去除棉片中的色素,达到产品所需的白度;
③中和,将漂白之后的棉片放置于浓度为85%的浓硫酸中,去除棉片加工时残留的碱性物质;
④汤洗,将中和之后的棉片放置于浓度为15%的稀硫酸中,去除棉片内的杂质;
⑤烘干,对棉片进清洗,并将棉片中的水分进行烘干;
⑥裁切,将制作收卷完成的棉片裁切成小片,然后将小片棉片放置于包装盒内;
⑦密封包装,对包装盒内注入酒精,酒精浓度为75%,酒精与棉片的比重为5:1,然后对包装盒进行密封,完成酒精棉的制作。
2.根据权利要求1所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述步骤①中,将棉片放置于精炼药液中,将精炼药液升温至140℃~160℃,并保温50分钟~80分钟,完成精炼工序。
3.根据权利要求2所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述精炼药液包括片碱、氯丁胶、碳氢化合物及精练剂,各组分比为片碱20%~35%、氯丁胶0.1%~1%、碳氢化合物35%~45%及精练剂15%~20%。
4.根据权利要求1所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述步骤②中,将棉片放置于漂白药液中,将漂白药液升温至120℃~140℃,并保温30分钟~40分钟,完成漂白工序。
5.根据权利要求4所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述漂白药液包括液碱、氯丁胶、气相二氧化硅及过氧化氢,各组分比为液碱40%~60%、氯丁胶0.2%~1%、气相二氧化硅20%~35%及过氧化氢5%~20%。
6.根据权利要求1所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述步骤③中,将棉片放置于浓硫酸中,将浓硫酸升温至70℃~80℃,并保温10分钟~20分钟,完成中和工序;所述步骤④中,将棉片放置于稀硫酸中,将稀硫酸升温至60℃,并保温10分钟~20分钟,完成汤洗工序。
7.根据权利要求1所述的一种酒精棉制作方法,其特征在于:所述步骤⑤中,将汤洗之后的棉片放置于锅内进行冲洗,冲洗完成后利用离心机进行脱水,然后在80℃~120℃的条件下进行烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610762736.1A CN106390273A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精棉制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610762736.1A CN106390273A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精棉制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106390273A true CN106390273A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58003443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610762736.1A Pending CN106390273A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种酒精棉制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106390273A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109505116A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 四川省遂宁市康达卫生材料有限公司 | 一种医用棉球的生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045704A (zh) * | 1990-01-05 | 1990-10-03 | 重庆纺织工业经济技术公司工程技术部 | 苎麻脱脂棉 |
CN101023899A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-29 | 黑龙江省化工研究院有限责任公司 | 医用亚麻脱脂棉的制备工艺 |
CN103233383A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-07 | 杨金福 | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 |
CN103505791A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 杨德普 | 透皮吸收局麻无痛注射穿刺酒精棉片 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610762736.1A patent/CN106390273A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045704A (zh) * | 1990-01-05 | 1990-10-03 | 重庆纺织工业经济技术公司工程技术部 | 苎麻脱脂棉 |
CN101023899A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-29 | 黑龙江省化工研究院有限责任公司 | 医用亚麻脱脂棉的制备工艺 |
CN103505791A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 杨德普 | 透皮吸收局麻无痛注射穿刺酒精棉片 |
CN103233383A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-07 | 杨金福 | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109505116A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 四川省遂宁市康达卫生材料有限公司 | 一种医用棉球的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105648580B (zh) | 一种脱脂棉的制备方法 | |
WO2009116300A1 (ja) | 低アルカリガラス容器の製造方法 | |
CN105079880B (zh) | 一种生物相容性良好的异种脱细胞真皮基质的制备方法 | |
CN104195649A (zh) | 桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备 | |
CN106390273A (zh) | 一种酒精棉制作方法 | |
CN106245254A (zh) | 一种脱脂棉制作方法 | |
CN105887206B (zh) | 单晶硅线切割碎片清洗处理方法 | |
CN104190669B (zh) | 一种玻璃仪器清洗方法 | |
US4390441A (en) | Machine dishwashing composition | |
CN103170467A (zh) | 铸锭循环料清洁处理方法 | |
CN107761355A (zh) | 纺织品洗涤方法 | |
CN106381622A (zh) | 一种化妆棉制作方法 | |
CN104804893A (zh) | 用于清洗塑料制品表面污渍的清洗剂 | |
CN105671788A (zh) | 一种光学仪器用高级脱脂棉 | |
CN104673507A (zh) | 一种节能漂白剂 | |
CN109221897A (zh) | 一种脱除果胚中二氧化硫的方法 | |
CN106637357A (zh) | 一种去除碳钢工件表面电泳漆的方法 | |
KR20000041762A (ko) | 밤내피의 박피방법 및 그 장치 | |
CN106637425B (zh) | 苎麻敲麻分纤水洗工艺 | |
BR0007725A (pt) | Processo para a remoção de manchas de tecidostêxteis, e, produto para o tratamento de tecidostêxteis para remover manchas | |
US2353947A (en) | Process for the treatment of ramie and allied fibers | |
US1787395A (en) | Method for bleaching cellulose of any kind | |
GB958360A (en) | A method of treating natural plant fibres such as flax fibres to render them suitable for textile purposes | |
CN106120293A (zh) | 一种环保白亚麻双氧漂白工艺 | |
CN103789103B (zh) | 医院洗涤专用的洗涤剂及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |