KR20000041762A

KR20000041762A - 밤내피의 박피방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20000041762A
Application number: KR1019980057731A
Authority: KR
Inventors: 정지흔; 정순택; 김성수; 박정욱; 박인배
Original assignee: 허경만; 정순택; 정지흔
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2000-07-15

Abstract

본 발명은 밤내피의 박피방법 및 그 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 알칼리로 전처리 하는 화학적인 방법과 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 물리적 방법을 병행하여 밤의 내피를 박피하는 방법 및 알칼리로 전처리한 밤내피를 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 밤 내피 박피장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 알칼리로 전처리 하는 화학적인 방법과 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 물리적 방법을 병행하여 밤의 내피를 박피하는 새로운 방법 및 알칼리로 전처리한 밤내피를 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 밤 내피 박피장치를 제공함에 있다.

본 발명의 방법에 의하면 화학적인 방법과 물리적인 방법을 병용함으로써 밤의 형태가 유지되고, 과립의 불균질성이 합리적으로 개선될 수 있으며, 과피의 잔존량이 감소됨으로써 밤박피에 따른 인건비의 감소 및 밤가공업자 및 밤재배업자의 소득증대에 기여할 수 있다.

Description

밤내피의 박피방법 및 그 장치

밤은 우리나라를 비롯하여 중국, 터어키, 이태리가 주생산국이며, 우리나라는 중국에 이어 세계에서 두번째로 생산량이 많은 나라 중의 하나이다. 밤은 전국 재배면적이 약 65,000 ha로 이중 전남은 전국재배 면적의 약 30%인 18,620 ha를 점유하고 있으며, 이들은 대부분 전남 동부지역인 광양, 순천, 구례 및 곡성 등지에서 재배되고 있다.

밤의 소비방법은 생밤, 군밤, 밤통조림, 밤당절임, 밤양갱 등이 주를 이루고, 최근에 죽, 국수, 빵, 밤술에 관한 연구가 진행되고 있다.

이러한 대부분의 밤가공 식품은 밤의 외피 및 내피를 제거시키는 방법이 필수적인데, 지금까지 알려진 밤의 박피방법으로는 대부분 소규모로 칼로 직접 박피하는 완전 수작업에 의한 인건비의 증가에 따른 가공비용이 높고, 기계적 방법으로 밤껍질을 연소시키는 화염박피법, 원심력과 절단 칼날을 이용한 밤껍질 제거법, 밤표면애 상처를 내어 고압의 물을 분사시키는 박피법 (일본공개특허 평제 10-201, 458호), 기름레 밤을 살짝 튀겨서 박피하는 방법 (한국공개특허 제 98-26,666호) 등이 개발되어 공장단위의 대량생산을 하거나 연구진행중이다.

국내밤은 외국산 품종에 비해 외피껍질의 물성이 단단하고, 내피의 과육 부착정도가 강하여 물리적인 방법이 매우 어려운 실정인데, 대량박피 방법은 대부분이 물리적 방법이어서 박피된 과립형태가 불균일하고 변형되어 완전한 밤형태가 요구될 경우 만족할 수 없는 상태로 되는 문제점이 있다.

이에 본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위한 연구를 수행하던 중, 대량생산 단위의 밤과피 제거공정에 물리적 방법과 화학적 방법을 병행한 방법을 적용시켜 밤 박피시 소요되는 인건비 및 밤과육의 최소손실을 이룰 수 있음을 아랑내고 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 알칼리로 전처리 하는 화학적인 방법과 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 물리적 방법을 병행하여 밤의 내피를 박피하는 새로운 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 알칼리로 전처리한 밤내피를 브러쉬와 고압분쇄기를 통과시켜 수세하는 밤 내피 박피장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 밤내피의 박피방법에 대한 공정도

도 2는 본 발명에 의한 밤 내피 박피장치의 전체 구성을 보인 개략도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 고압 물분사기 20 : 이동 콘테이너 벨트

30 : 브러쉬 부착 콘테이너 벨트 40 : 알칼리제거 수조

50 : 급수밸브 60 : 배수밸브

본 발명은 외피가 박피된 밤을 0.5-10% 농도의 가성소다 용액에 30℃-45℃ 온도에서 40-60분 동안 침지시키는 전처리 공정 및, 상기 공정을 거친 밤을 콘테이너 벨트(20)로 이동시키면서 고압 물분사기(10)와 브러쉬가 부착된 콘테이너 벨트(30)로 밤을 통과시켜 밤의 내피를 제거하고 찌꺼기를 다시 고압 물분사기(10)에 통과시켜 수세한 후, 내피가 제거된 밤을 알칼리제거 수조(40)에 충분히 침지시켜 내피와 알칼리가 제거된 밤을 건져 건조기에 건조시키는 공정으로 이루어진 밤 박피방법 및 내부에 분리판을 일정간격으로 입설하여 상기 제 1항의 전처리 공정을 거친 밤을 이동시키는 콘테이너 벨트(20)와, 내부에 분사기가 부착되어 이동되어 오는 밤의 내피 및 찌꺼기를 제거하고 수세하는 고압 물분사기(10)와, 내부에 브러쉬가 부착된 브러쉬 부착 콘테이너 벨트(30) 및 급수밸브(50)와 배수밸브(60)가 설치되어 내피가 제거된 밤의 알칼리를 제거하는 알칼리제거 수조(40)로 연결구성된 밤내피 박피장치 임을 특징으로 한다.

외피가 박피된 밤을 여러 온도, 여러 농도의 산, 알칼리, 소금용액, 글리세린 등에 침지시킨 후, 일정시간 경과 후의 밤내피의 박피정도는 가성소다 용액 이외에는 박피효과를 얻을 수 없기 때문에, 외피가 박피된 생밤을 화학적인 방법을 이용하여 밤의 원형을 유지시키기 위한 방법으로는 가성소다 용액에 침지하는 방법이 가장 효과적이다.

가성소다의 농도, 침지시간 및 침지온도가 박피시간에 중요한 인자가 될 수 있는데, 이는 적절한 박피시간 이상 동안 가성소다에 침지할 경우 최종 박피된 밤의 품질저하 뿐만 아니라, 과도한 알탈리의 사용으로 인한 폐수의 처리문제, 생산비용의 상승이라는 문제와 관련되기 때문이다.

적절한 밤내피의 박피에 소요되는 시간은 밤의 구조와 개개 밤의 형태에 따라 같은 농도와 같은 온도의 가성소다 용액에서도 박피시간이 조금씩 차이가 있으나, 평균적인 박피시간은 가성소다 용액의 농도가 10% 이하일 경우에 내피의 박피시간이 짧아지게 되며, 가성소다의 농도가 높아짐에 따라 박피에 소요되는 시간이 길어지게 된다. 또한, 빅피시간은 온도가 증가함에 따라 박피시간이 감소되는데, 20℃-50℃, 바람직하게는 30℃-45℃가 적당하다.

밤내피 제거 후 가성소다의 각 농도와 온도조건에 따른 밤표면의 색도는 명도와 황색도는 가성소다의 농도가 낮을수록, 적색도는 가성소다의 농도가 높을수록 높은 값을 나타내게 됨으로써, 온도가 높을수록, 가성소다의 농도가 낮을수록 밤내피의 박피효과가 좋게된다.

이하, 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 밤 내피 탈피장치의 전체 구성을 보인 개략도를 나타낸 것으로, 외피가 박피된 밤을 0.5-10% 농도의 가성소다 용액에 30℃-45℃ 온도에서 40-60분 동안 침지시킨 밤을 콘테이너 벨트 (20)로 이동시키면서 고압 물분사기 (10)와 브러쉬가 부착된 콘테이너 벨트 (30)로 밤을 통과시켜 밤의 내피를 제거하고 찌꺼기를 다시 고압 물분사기 (10)에 통과시켜 수세한다.

내피가 제거된 밤을 알칼리제거 수조 (40)에 충분히 침지시켜 내피와 알칼리가 제거된 밤을 건져 건조기에 건조시킴으로써 최종제품을 얻는다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에 국한되는 것은 아니다.

< 실시예 1 >

시중에서 구입한 가성소다를 증류수에 용해시켜 2.5%, 5%, 10%, 20%, 30% 및 40% 농도로 조제한 가성소다 용액을 비이커에 일정량 씩 부은 후, 온도가 조절되는 항온수조에 넣어 비이코 속의 가성소다 용액의 온도를 20℃, 30℃ 및 40℃로 유지한 다음 외피를 제거한 밤을 넣고 일정시간 간격으로 한알 씩 꺼내어 손으로 비비며 수세하여 밤내피의 박피상태를 경시적으로 관찰하면서, 밤내피가 밤과육에서 완전히 분리되는 데 소요되는 시간을 측정하였다. 가성소다의 농도와 온도에 따른 밤내피의 박피시간 측정결과를 표 1에 나타내었다.

표 1. 가성소다 농도와 온도에 따른 밤내피의 박피시간

가성소다용액의농도(%)	박피에 소요되는 시간(min)
가성소다용액의농도(%)	20℃ 30℃ 40℃
2.5 80 70 455 75 54 4010 77 60 5020 130 134 7330 190 180 10040 260 240 180

< 실시예 2 >

20℃, 30℃ 및 40℃의 온도에서 2.5%, 5%, 10%, 20%, 30% 및 40% 농도의 가성소다 용액으로 내피를 박피한 밤을 가성소다가 유출되어 나오지 않을 때까지 흐르는 물로 수세한 후 표면수를 제거하고 색차계를 이용하여 명도를 나타내는 값 (L), 적색을 나타내는 값 (a), 황색을 나타내는 값 (b)을 각각 측정하였는데, 측정결과는 표 2에 나타내었다.

측정결과, 가성소다의 농도 및 온도에 대하여 커다란 유의차를 보이지는 안않으나, L값은 20℃에서 가성소다의 농도가 낮을수록 높은 값을 보였고, 황색을 나타내는 b값도 가성소다의 농도가 낮은 2.5%에서 비교적 높은 값을 나타내었다.

표 2. 가성소다의 농도와 온도에 따른 박피된 밤표면의 색차

온 도	L,a,b	가 성 소 다 용 액 의 농 도(%)
온 도	L,a,b	2.5	5	10	20	30	40
20℃	L	41.35	32.63	37.20	36.17	37.83	21.99
	a	12.35	13.08	10.67	13.05	10.55	7.81
	b	20.33	16.11	19.24	18.13	19.33	4.98
30℃	L	43.25	41.07	38.71	37.42	40.71	42.88
	a	9.56	8.37	14.11	12.22	9.85	15.51
	b	22.64	18.19	19.89	15.42	18.63	21.80
40℃	L	47.19	38.49	47.98	33.43	41.83	39.11
	a	11.16	9.80	10.07	12.62	11.65	9.05
	b	21.52	22.27	22.41	14.28	18.51	19.07

< 비교예 1 >

외피가 박피된 밤을 산(황산, 염산), 알칼리 (탄산수소나트륨), 소금용액, 글리세린, 알코올 용액에 침지시켜 실시예 1과 동일하게 실시하여 각 용액의 농도와 온도에 따른 밤내피의 박피시간을 측정하였는데, 그 결과 위의 모든 용액에서 밤내피의 박피가 일어나지 않았다.

< 비교예 2 >

칼로 내피를 제거한 밤을 실시예 2와 동일하게 실시하여 명도를 나타내는 값 (L), 적색을 나타내는 값 (a), 황색을 나타내는 값 (b)을 각각 측정하였는데, 측정결과는 표 3에 나타내었다.

표 3. 칼로 박피된 밤표면의 색차

구 분	L	a	b
칼로 박피된 밤표면의 색차	37.12	-1.11	16.89

Claims

외피가 박피된 밤을 0.5-10% 농도의 가성소다 용액에 30℃-45℃ 온도에서 40-60 분 동안 침지시키는 전처리 공정 및, 상기 공정을 거친 밤을 콘테이너 벨트 (20)로 이동시키면서 고압 물분사기 (10)와 브러쉬가 부착된 콘테이너 벨트 (30)로 밤을 통과시켜 밤의 내피를 제거하고 찌꺼기를 다시 고압 물분사기 (10)에 통과시켜 수세한 후, 내피가 제거된 밤을 알칼리제거 수조 (40)에 충분히 침지시켜 내피와 알칼리가 제거된 밤을 건져 건조기에 건조시키는 공정으로 이루어진 밤내피의 박피방법.
내부에 분리판을 일정간격으로 입설하여 상기 제 1항의 전처리 공정을 거친 밤을 이동시키는 콘테이너 벨트 (20)와, 내부에 분사기가 부착되어 이동되어 오는 밤의 내피 및 찌꺼기를 제거하고 수세하는 고압 물분사기 (10)와, 내부에 브러쉬가 부착된 브러쉬 부착 콘테이너 벨트 (30) 및 급수밸브 (50)와 배수밸브 (60)가 설치되어 내피가 제거된 밤의 알칼리를 제거하는 알칼리제거 수조 (40)로 연결구성된 밤내피 박피장치.