CN105780455A - 亚麻脱胶漂白节能工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚麻脱胶漂白节能工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明先将亚麻粗纱进行有机酸处理，将粗纱进行生物酶处理，在不排除炼液的情况下，加入漂白助剂再将粗纱进行漂白，最后将粗纱水洗干净。本发明工艺合理，时间短，用水少，用汽量低，环保节能，质量有提高，纱的麻粒子明显减少。

Description

亚麻脱胶漂白节能工艺
技术领域
本发明涉及一种亚麻脱胶漂白节能工艺，尤其是涉及一种对亚麻粗纱先采用有机酸除重金属，再生物酶处理、双氧水漂白同浴进行的生产工艺，主要应用于亚麻漂白纱纺纱工序，它属于亚麻处理技术领域。
背景技术
传统亚麻漂白工艺，由于采用亚漂和氧漂处理，时间长，用水用汽量大，造成能源消耗大，对环境影响大。
公开日为2012年04月11日，公开号为102409414A的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻短纤维脱胶漂白工艺”的发明专利。该专利依次包括酸洗、亚漂、水洗、碱煮、氧漂和清洗步骤，由于采用亚漂和氧漂处理，时间长，用水用汽量大，造成能源消耗大，对环境影响大，故其还是存在上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，采用有机酸除重金属，再生物酶处理、双氧水漂白同浴进行的节水节能的亚麻脱胶漂白节能工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻脱胶漂白节能工艺应用在亚麻漂白纱纺纱工序中的具体步骤为。
（1）酸洗：采用渗透精练剂LUN和有机酸LA，在30℃条件下处理30分钟。
（2）水洗：在常温下水洗10分钟。
（3）酶处理：采用渗透精练剂LUN和生物酶SCO，在60℃条件下处理30分钟，生物酶处理后，炼液不排，再加入漂白剂进行漂白。
（4）热水洗：在70℃条件下处理10分钟。
（5）水洗。
（6）中和：采用醋酸中和，在45℃条件下处理20分钟。
（7）水洗干净。
本发明所述步骤（3）和步骤（4）之间，增加氧漂:采用氧漂稳定剂ORE、27.5%双氧水和95%片碱，调PH=10-11，在95℃条件下处理60分钟；
本发明所述步骤（1）中渗透精练剂LUN的使用浓度为0.5g/L，有机酸LA的使用浓度为3.0g/L。
本发明所述步骤（3）中渗透精练剂LUN的使用浓度为0.5g/L，生物酶SCO的使用浓度为1.0g/L。
本发明所述氧漂稳定剂ORE的使用浓度为3.0g/L，27.5%双氧水的使用浓度为20.0g/L，95%片碱的使用浓度为3.5g/L。
本发明所述27.5%双氧水和95%片碱中的百分比均为重量百分比。
本发明所述步骤（5）和步骤（7）中均为常温下水洗10分钟。
本发明工艺中，将亚麻粗纱进行有机酸处理，以脱去重金属等杂质在氧漂阶段对亚麻纤维的损伤，将粗纱进行生物酶处理，脱去麻纤维中的部分胶质，以提高漂白效果，在不排除炼液的情况下，加入漂白助剂再将粗纱进行漂白，以节约水源。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、时间短，从6.5小时减少到5.5小时；2、用水少，从10步用水减少到7步用水，吨纱节水15吨；3、用汽量低，由于不采用亚漂，在亚漂中的用汽量就省去，可节汽15%；4、利于环保，消除了亚漂对环境的影响；5、质量有提高，特别是纱的麻粒子明显减少。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
在本实施例中，亚麻脱胶漂白节能工艺采用本发明所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，具体过程如下。
（1）酸洗：采用使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LUN和使用浓度为3.0g/L的有机酸LA，在30℃条件下处理30分钟。
（2）水洗：在常温下水洗10分钟。
（3）酶处理：采用使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LUN和使用浓度为1.0g/L的生物酶SCO，在60℃条件下处理30分钟，生物酶处理后，炼液不排，再加入漂白剂进行漂白。
（4）热水洗：在70℃条件下处理10分钟。
（5）水洗；常温下水洗10分钟。
（6）中和：采用醋酸中和，在45℃条件下处理20分钟。
（7）水洗干净；常温下水洗10分钟。
本实施例步骤（3）和步骤（4）之间，增加氧漂:采用使用浓度为3.0g/L的氧漂稳定剂ORE、27.5%双氧水的使用浓度为20.0g/L的和95%片碱的使用浓度为3.5g/L，调PH=10-11，在95℃条件下处理60分钟；使用时，先加入片碱，氧漂稳定剂ORE循环10分钟，再加入双氧水循环10分钟，后以1℃/分升温。
本实施例中27.5%双氧水和95%片碱中的百分比均为重量百分比。
本实施例有机酸酸洗工艺和生物酶处理工艺中，浴比均为1：7。
本实施例以L39Nm为例，先将亚麻粗纱进行有机酸处理，以脱去重金属等杂质在氧漂阶段对亚麻纤维的损伤；然后将粗纱进行生物酶处理，脱去麻纤维中的部分胶质，以提高漂白效果；在不排除炼液的情况下，加入漂白助剂再将粗纱进行漂白，以节约水源；最后将粗纱水洗干净。
在本实施例中，渗透精练剂LUN、有机酸LA和氧漂稳定剂ORE的生产商均为杭州桑瑞斯化工有限公司，
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：应用在亚麻漂白纱纺纱工序中的具体步骤为：
（1）酸洗：采用渗透精练剂LUN和有机酸LA，在30℃条件下处理30分钟；
（2）水洗：在常温下水洗10分钟；
（3）酶处理：采用渗透精练剂LUN和生物酶SCO，在60℃条件下处理30分钟，生物酶处理后，炼液不排，再加入漂白剂进行漂白；
（4）热水洗：在70℃条件下处理10分钟；
（5）水洗；
（6）中和：采用醋酸中和，在45℃条件下处理20分钟；
（7）水洗干净。
2.根据权利要求1所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（4）之间，增加氧漂:采用氧漂稳定剂ORE、27.5%双氧水和95%片碱，调PH=10-11，在95℃条件下处理60分钟。
3.根据权利要求1所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述步骤（1）中渗透精练剂LUN的使用浓度为0.5g/L，有机酸LA的使用浓度为3.0g/L。
4.根据权利要求1所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述步骤（3）中渗透精练剂LUN的使用浓度为0.5g/L，生物酶SCO的使用浓度为1.0g/L。
5.根据权利要求2所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述氧漂稳定剂ORE的使用浓度为3.0g/L，27.5%双氧水的使用浓度为20.0g/L，95%片碱的使用浓度为3.5g/L。
6.根据权利要求2所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述27.5%双氧水和95%片碱中的百分比均为重量百分比。
7.根据权利要求1所述的亚麻脱胶漂白节能工艺，其特征在于：所述步骤（5）和步骤（7）中均为常温下水洗10分钟。
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