CN103556449B - 一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，属于纺织印染前处理工艺技术。本发明采用改变棉型纺织品冷轧堆工艺路线及棉型纺织品冷轧堆工艺中碱液和漂白液配制的方法，将棉型纺织品依次浸轧高比例醇类有机溶剂与氢氧化钠混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水混合而成的漂白液后进行冷轧堆前处理，极大程度上减少了用水量且改善了处理效果。本发明的方法，不仅工艺简单，处理效果好，具有毛效好、白度高、品质好、柔软度高和光泽度好的特点，为后续的染色加工创造了有利的条件，减少了水和化学试剂的用量，醇类有机溶剂的回收循环利用大大降低了企业污水处理的负担，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有极高的社会和经济效益。

Description

一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法

技术领域

本发明涉及一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，属于纺织印染前处理工艺技术。

背景技术

在传统的棉型纺织品前处理工艺中，一般都是采用热碱浴工艺，即利用热碱对棉型纺织品上的浆料进行溶胀去除，以达到退浆的目的，然后再利用浓碱在高温下对棉型纺织品上所含有的果胶、蜡质、棉籽壳、木质素等杂质进行分解，以达到精练的目的，最后利用双氧水等漂白剂对棉型纺织品上的有色物质进行脱色提高其白度，以达到漂白的目的。因此，在传统的热碱浴前处理工艺中，一般需要经过退浆、精练和漂白三步。

然而，由于热碱浴前处理工艺是在高温条件下完成的，因此，其需要消耗大量的能源，在前处理工艺中需要消耗大量水资源，而且排放大量的废液，不仅浪费资源，而且对环境造成严重污染。因此，寻找一种环保且效果好的前处理方法是当务之急。

随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，一些新型环保的对棉型纺织品进行前处理的方法已经成为研究的重点。

公开杂志《印染》，公开日期2001年第8期名称为《棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践》中研究了一种棉织物冷轧堆前处理工艺，该工艺采用在冷轧堆之后对织物进行热碱洗和碱氧洗的方法，可以起到改善织物前处理效果的作用。但是，其不足之处是该工艺增大了碱的用量，且没有从根本上减少对环境的污染。

公开杂志《印染》，公开日期2008年第17期名称为《棉织物冷轧堆前处理加工》中介绍了用一种棉织物冷轧堆前处理的加工方法，该方法采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系棉织物进行冷轧堆前处理，可以适当提高生产效率。但是，其不足之处是该方法成本高，试剂用量大，污染大。

公开杂志《印染》，公开日期2005年第7期名称为《棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究》中提到了一种棉织物生物酶冷轧堆前处理的方法，该方法采用生物酶对棉织物进行冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，可以达到传统前处理工艺的效果。但是，其不足之处是该方法需要使用专一性较强的生物酶进行处理，成本较高，且工艺复杂。

中国专利公开号CN101135113A，申请公布日期2008年3月5日，发明创造的名称为一种纺织品的冷轧堆漂白方法，该申请案公布了一种纺织品的冷轧堆前处理方法。该方法采用烷酰氧基苯磺酸盐漂白活性剂构建的双氧水/活化剂漂白体系对纺织品进行冷轧堆，可以改善织物的白度，但是其不足之处是该方法成本较高且工艺复杂，没有从根本上解决用水量大和环境污染的问题。

中国专利申请公布号CN103088645A，申请公布日期2013年5月8日，发明创造的名称为一种纯棉厚重织物冷轧堆前处理方法，该申请案公布了一种棉织物冷轧堆前处理的方法。该方法采用先对棉织物进行常压等离子体处理再浸轧精练酶冷轧堆最后再漂白的方法，可以改善织物处理效果，但是其不足之处在于该方法工艺较为复杂且成本昂贵。

中国专利申请公布号CN102817240A，申请公布日期2012年12月12日，发明创造的名称为一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，该申请案公布了一种冷轧堆工艺。该方法采用特殊碱剂和辅助剂对织物进行冷轧堆前处理，达到了无汽蒸冷轧堆的处理效果，降低了能耗，但是其不足之处在于该方法没有从根本上解决前处理用水量大和污染严重的问题。

发明内容

针对上述问题，为了改善对棉型纺织品的前处理效果和极大程度上减少冷轧堆前处理工艺中的用水量，本发明的目的在于提供一种采用改变棉型纺织品冷轧堆工艺路线及棉型纺织品冷轧堆工艺中碱液和漂白液配制的方法，将棉型纺织品依次浸轧高比例醇类有机溶剂与氢氧化钠混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水混合而成的漂白液后进行冷轧堆前处理。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，所述棉型纺织品冷轧堆前处理方法按以下步骤进行。

a配制碱液：

将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％～50％:50％，氢氧化钠的浓度为10～60g/L，精练剂的浓度为1～20g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L。

b棉型纺织品浸轧碱液：

将待前处理的棉型纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％～120％。

c配制漂白液：

将双氧水、氧漂稳定剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％～50％:50％，双氧水的质量分数为30％～100％，双氧水的浓度为10～60g/L，氧漂稳定剂的浓度为1～10g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L。

d棉型纺织品浸轧漂白液：

将经b步骤处理后的棉型纺织品置于c步骤配制的漂白液中进行浸轧漂白液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％～120％。

e棉型纺织品打卷堆置：

将经d步骤处理后的棉型纺织品在打卷机上打卷，打卷后的棉型纺织品经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20～40℃，堆置时间为8～24h，转动速度为5～10转/分钟。

f棉型纺织品洗涤：

将经e步骤处理后的棉型纺织品进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

所述的棉型纺织品为棉纺织品或涤棉纺织品或棉氨纶纺织品中的一种。

所述的浸轧为一浸一轧或二浸一轧或二浸二轧中的一种。

所述的氧漂稳定剂为硅酸盐或有机磷酸盐中的一种。

所述的棉纺织品为棉散纤维或棉纱线或棉条或棉机织物或棉针织物中的一种。

所述的涤棉纺织品为涤棉纱线或涤棉机织物或涤棉针织物中的一种。

所述的棉氨纶纺织品为棉氨纶纱线或棉氨纶机织物或棉氨纶针织物中的一种。

由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：本发明的技术方案改变了传统的对棉型纺织品冷轧堆前处理工艺中碱液和漂白液的配制以及工艺路线，采用将棉型纺织品依次浸轧高比例醇类有机溶剂与氢氧化钠混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水混合而成的漂白液后进行冷轧堆前处理，由于棉型纺织品在醇类有机溶剂中具有极好的润湿性，从而使得浸轧碱液和漂白液后棉型织物含有大量的氢氧化钠和双氧水，棉型纺织品上一般含有浆料、果胶质、蜡质、色素、木质素及含氮物质等，在醇类有机溶剂的冷轧堆前处理中，主要包括三个阶段，第一阶段，主要完成对杂质的溶胀及氧化反应，第二阶段，主要完成对氧化产物的化学降解、加速碱水解、皂化反应以及棉蜡的乳化、分散、增溶的物理化学反应，第三阶段，通过物理机械作用，将已降解、皂化、碱水解、乳化的杂质除去。其中，浆料会在醇类有机溶剂的碱液中发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的黏附变松，再经热水洗涤，就较容易从纺织品上脱落下来；而双氧水在碱性条件下生成HOO-，它不但可以氧化色素中的发色系统，使其断裂达到消色的目的，而且还具有引发双氧水生成游离基的作用，从而破坏果胶质、蜡质以及含氮物质分子结构中的双键，使其在纤维素纤维间的相互作用力减小而除去。洗涤处理也促进了杂质的碱水解和皂化反应，即棉蜡皂化成钠盐，果胶酸酯被皂化成钠盐，此外，当进入高温洗涤时，棉蜡热熔成液体，在机械震荡力的辅助作用下，很易分散成微粒而被除去。在浸轧高比例醇类有机与碱剂混合而成的碱液和高比例醇类有机溶剂与双氧水混合而成的漂白液时，采用先浸轧碱液再浸轧漂白液的两步工艺，有效避免了常规一步法中浸轧碱剂和双氧水的混合溶液时所导致的双氧水在碱剂中的分解，使得漂白效果增强。因此，在整个冷轧堆前处理过程中，用水量大大降低，而且前处理效果明显改善。

本发明的棉型纺织品冷轧堆前处理方法，不仅工艺简单，处理效果好，具有毛效好、白度高、品质好、柔软度高和光泽度好的特点，为后续的染色加工创造了有利的条件，而且极大减少了水的用量，有效降低了化学试剂的用量，醇类有机溶剂的回收循环利用大大降低了企业污水处理的负担，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有极高的社会和经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。

一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，所处理的棉型纺织品为棉纺织品或涤棉纺织品或棉氨纶纺织品中的一种。本发明棉型纺织品冷轧堆前处理方法按以下步骤进行。

a配制碱液：

将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％～50％:50％，氢氧化钠的浓度为10～60g/L，精练剂的浓度为1～20g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L，醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

b棉型纺织品浸轧碱液：

将待前处理的棉型纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％～120％，棉型纺织品为棉纺织品或涤棉纺织品或棉氨纶纺织品中的一种，棉纺织品为棉散纤维或棉纱线或棉条或棉机织物或棉针织物中的一种，涤棉纺织品为涤棉纱线或涤棉机织物或涤棉针织物中的一种，棉氨纶纺织品为棉氨纶纱线或棉氨纶机织物或棉氨纶针织物中的一种，浸轧为一浸一轧或二浸一轧或二浸二轧中的一种。

c配制漂白液：

将双氧水、氧漂稳定剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％～50％:50％，双氧水的质量分数为30％～100％，双氧水的浓度为10～60g/L，氧漂稳定剂的浓度为1～10g/L，渗透剂的浓度为1～5g/L，氧漂稳定剂为硅酸盐或有机磷酸盐中的一种，醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

d棉型纺织品浸轧漂白液：

将经b步骤处理后的棉型纺织品置于c步骤配制的漂白液中进行浸轧漂白液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％～120％，浸轧为一浸一轧或二浸一轧或二浸二轧中的一种。

e棉型纺织品打卷堆置：

将经d步骤处理后的棉型纺织品在打卷机上打卷，打卷后的棉型纺织品经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20～40℃，堆置时间为8～24h，转动速度为5～10转/分钟。

f棉型纺织品洗涤：

将经e步骤处理后的棉型纺织品进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

具体实施例

实施例一：

按上述工艺步骤：选用棉散纤维作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为95％:5％，氢氧化钠的浓度为20g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为1g/L；将待前处理的棉散纤维置于经碱液中进行一浸一轧碱液处理，处理后棉散纤维的带液率为100％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为95％:5％，双氧水的质量分数为100％，双氧水的浓度为10g/L，硅酸盐的浓度为1g/L，渗透剂的浓度为1g/L；将经碱液处理后的棉散纤维置于漂白液中进行一浸一轧漂白液处理，处理后棉散纤维的带液率为100％；将经双氧水处理后的棉散纤维在打卷机上打卷，打卷后的棉散纤维经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20℃，堆置时间为24h，转动速度为5转/分钟。将经堆置处理后的棉散纤维进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.2cm	11.5cm
白度	88.2	80.4

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例二：

按上述工艺步骤：选用涤棉纱线作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为50％:50％，氢氧化钠的浓度为60g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将待前处理的涤棉纱线置于碱液中进行二浸一轧碱液处理，处理后涤棉纱线的带液率为90％；将双氧水、有机磷酸盐、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中异丙醇和水的体积比为50％:50％，双氧水的质量分数为30％％，双氧水的浓度为60g/L，有机磷酸盐的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将经碱液处理后的涤棉纱线置于漂白液中进行二浸一轧漂白液处理，处理后涤棉纱线的带液率为90％；将经漂白液处理后的涤棉纱线在打卷机上打卷，打卷涤棉纱线经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为40℃，堆置时间为24h，转动速度为10转/分钟。将堆置处理后的涤棉纱线进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.4cm	10.2cm
白度	90.2	85.4

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例三：

按上述工艺步骤：选用棉氨纶纱线作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇，将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为90％:10％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将待前处理的棉氨纶纱线置于碱液中进行二浸二轧碱液处理，处理后棉氨纶纱线的带液率为120％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为90％:10％，双氧水的质量分数为30％，双氧水的浓度为60g/L，硅酸盐的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将经碱液处理后的棉氨纶纱线置于漂白液中进行二浸二轧漂白液处理，处理后棉氨纶纱线的带液率为120％；将经漂白液处理后的棉氨纶纱线在打卷机上打卷，打卷棉氨纶纱线经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为30℃，堆置时间为8h，转动速度为8转/分钟。将经堆置处理后的棉氨纶纱线进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	11.5cm	9.2cm
白度	89.8	80.4

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例四：

按上述工艺步骤：选用棉条作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为70％:30％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为2g/L；将待前处理的棉条置于经碱液中进行一浸一轧碱液处理，处理后棉条的带液率为90％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中异丙醇和水的体积比为70％:30％，双氧水的质量分数为60％，双氧水的浓度为30g/L，硅酸盐的浓度为2g/L，渗透剂的浓度为2g/L；将经碱液处理后的棉条置于漂白液中进行一浸一轧漂白液处理，处理后棉条的带液率为90％；将经双氧水处理后的棉条在打卷机上打卷，打卷后的棉条经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为25℃，堆置时间为20h，转动速度为7转/分钟。将经堆置处理后的棉条进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.5cm	10.3cm
白度	87.4	81.0

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例五：

按上述工艺步骤：选用涤棉机织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为60％:40％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为15g/L，渗透剂的浓度为3g/L。将待前处理的涤棉机织物置于碱液中进行二浸一轧碱液处理，处理后涤棉机织物的带液率为120％。将双氧水、有机磷酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为60％:40％，双氧水的质量分数为80％，双氧水的浓度为20g/L，有机磷酸盐的浓度为6g/L，渗透剂的浓度为3g/L。将碱液处理后的涤棉机织物置于漂白液中进行二浸一轧漂白液处理，处理后涤棉机织物的带液率为120％。将经漂白液处理后的涤棉机织物在打卷机上打卷，打卷后的涤棉机织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为30℃，堆置时间为10h，转动速度为6转/分钟。将经堆置处理后的涤棉机织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	11.0cm	10.1cm
白度	89.4	83.1

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例六：

按上述工艺步骤：选用涤棉针织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为75％:25％，氢氧化钠的浓度为40g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为2g/L。将待前处理的涤棉针织物置于碱液中进行二浸二轧碱液处理，处理后涤棉针织物的带液率为110％。将双氧水、有机磷酸盐、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中异丙醇和水的体积比为75％:25％，双氧水的质量分数为70％，双氧水的浓度为30g/L，有机磷酸盐的浓度为3g/L，渗透剂的浓度为2g/L，将经碱液处理后的涤棉针织物置于漂白液中进行二浸二轧漂白液处理，处理后涤棉针织物的带液率为110％；将经漂白液处理后的涤棉针织物在打卷机上打卷，打卷后的涤棉针织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20℃，堆置时间为24h，转动速度为10转/分钟。将经漂白液处理后的涤棉针织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.0cm	11.3cm
白度	87.4	81.3

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例七：

按上述工艺步骤：选用棉机织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为95％:5％，氢氧化钠的浓度为20g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为1g/L；将待前处理的棉机织物置于经碱液中进行一浸一轧碱液处理，处理后棉机织物的带液率为100％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为95％:5％，双氧水的质量分数为100％，双氧水的浓度为10g/L，硅酸盐的浓度为1g/L，渗透剂的浓度为1g/L；将经碱液处理后的棉机织物置于漂白液中进行一浸一轧漂白液处理，处理后棉机织物的带液率为100％；将经双氧水处理后的棉机织物在打卷机上打卷，打卷后的棉机织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20℃，堆置时间为24h，转动速度为5转/分钟。将经堆置处理后的棉机织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目

本发明冷轧堆前处理方法

常规纯水冷轧堆前处理方法

毛效	11.2cm	10.5cm
			白度	87.2	81.4

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例八：

按上述工艺步骤：选用棉针织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为50％:50％，氢氧化钠的浓度为60g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将待前处理的棉针织物置于碱液中进行二浸一轧碱液处理，处理后棉针织物的带液率为90％；将双氧水、有机磷酸盐、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中异丙醇和水的体积比为50％:50％，双氧水的质量分数为30％％，双氧水的浓度为60g/L，有机磷酸盐的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将经碱液处理后的棉针织物置于漂白液中进行二浸一轧漂白液处理，处理后涤棉纱线的带液率为90％；将经漂白液处理后的棉针织物在打卷机上打卷，打卷涤棉针织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为40℃，堆置时间为24h，转动速度为10转/分钟。将堆置处理后的棉针织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	11.4cm	10.2cm
白度	90.5	84.1

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例九：

按上述工艺步骤：选用棉氨纶机织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇，将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为90％:10％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将待前处理的棉氨纶机织物置于碱液中进行二浸二轧碱液处理，处理后棉氨纶机织物的带液率为120％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为90％:10％，双氧水的质量分数为30％，双氧水的浓度为60g/L，硅酸盐的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将经碱液处理后的棉氨纶机织物置于漂白液中进行二浸二轧漂白液处理，处理后棉氨纶机织物的带液率为120％；将经漂白液处理后的棉氨纶机织物在打卷机上打卷，打卷棉氨纶机织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为30℃，堆置时间为8h，转动速度为8转/分钟。将经堆置处理后的棉氨纶机织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.5cm	10.3cm
白度	90.1	82.1

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例十：

按上述工艺步骤：选用棉氨纶针织物作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇，将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为90％:10％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为10g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将待前处理的棉氨纶针织物置于碱液中进行二浸二轧碱液处理，处理后棉氨纶针织物的带液率为120％；将双氧水、硅酸盐、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中异丙醇和水的体积比为90％:10％，双氧水的质量分数为30％，双氧水的浓度为60g/L，硅酸盐的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将经碱液处理后的棉氨纶针织物置于漂白液中进行二浸二轧漂白液处理，处理后棉氨纶针织物的带液率为120％；将经漂白液处理后的棉氨纶针织物在打卷机上打卷，打卷棉氨纶针织物经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为30℃，堆置时间为8h，转动速度为8转/分钟。将经堆置处理后的棉氨纶针织物进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	11.3cm	10.2cm
白度	88.8	82.5

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

实施例十一：

按上述工艺步骤：选用棉纱线作为待前处理的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为60％:40％，氢氧化钠的浓度为30g/L，精练剂的浓度为15g/L，渗透剂的浓度为3g/L。将待前处理的棉纱线置于碱液中进行二浸一轧碱液处理，处理后棉纱线的带液率为120％。将双氧水、有机磷酸盐、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中乙醇和水的体积比为60％:40％，双氧水的质量分数为80％，双氧水的浓度为20g/L，有机磷酸盐的浓度为6g/L，渗透剂的浓度为3g/L。将碱液处理后的棉纱线置于漂白液中进行二浸一轧漂白液处理，处理后棉纱线的带液率为120％。将经漂白液处理后的棉纱线在打卷机上打卷，打卷后的棉纱线经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为30℃，堆置时间为10h，转动速度为6转/分钟。将经堆置处理后的棉纱线进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规冷轧堆前处理工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明冷轧堆前处理方法	常规纯水冷轧堆前处理方法
			毛效	12.0cm	10.9cm
白度	86.4	80.1

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对纺织品进行冷轧堆前处理，其毛效和白度均提高。

Claims (8)

1.一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述棉型纺织品冷轧堆前处理方法按以下步骤进行：

a配制碱液：

将氢氧化钠、精练剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％~50％:50％，氢氧化钠的浓度为10~60g/L，精练剂的浓度为1~20g/L，渗透剂的浓度为1~5g/L；

b棉型纺织品浸轧碱液：

将待前处理的棉型纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％~120％；

c配制漂白液：

将双氧水、氧漂稳定剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％~50％:50％，双氧水的质量分数为30％~100％，双氧水的浓度为10~60g/L，氧漂稳定剂的浓度为1~10g/L，渗透剂的浓度为1~5g/L；

d棉型纺织品浸轧漂白液：

将经b步骤处理后的棉型纺织品置于c步骤配制的漂白液中进行浸轧漂白液处理，处理后棉型纺织品的带液率为80％~120％；

e棉型纺织品打卷堆置：

将经d步骤处理后的棉型纺织品在打卷机上打卷，打卷后的棉型纺织品经塑料薄膜包裹后转动堆置，其中，堆置温度为20~40℃，堆置时间为8~24h，转动速度为5~10转/分钟；

f棉型纺织品洗涤：

将经e步骤处理后的棉型纺织品进行皂洗、热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

3.如权利要求1所述的一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的棉型纺织品为棉纺织品或涤棉纺织品或棉氨纶纺织品中的一种。

4.如权利要求1所述的一种棉纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的浸轧为一浸一轧或二浸一轧或二浸二轧中的一种。

5.如权利要求1所述的一种棉纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的氧漂稳定剂为硅酸盐或有机磷酸盐中的一种。

6.如权利要求3所述的一种棉纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的棉纺织品为棉散纤维或棉纱线或棉条或棉机织物或棉针织物中的一种。

7.如权利要求3所述的一种棉纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的涤棉纺织品为涤棉纱线或涤棉机织物或涤棉针织物中的一种。

8.如权利要求3所述的一种棉纺织品冷轧堆前处理方法，其特征在于：所述的棉氨纶纺织品为棉氨纶纱线或棉氨纶机织物或棉氨纶针织物中的一种。