CN111058287A - 一种纺织材料的处理方法及应用 - Google Patents

一种纺织材料的处理方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111058287A
CN111058287A CN201911396533.5A CN201911396533A CN111058287A CN 111058287 A CN111058287 A CN 111058287A CN 201911396533 A CN201911396533 A CN 201911396533A CN 111058287 A CN111058287 A CN 111058287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile material
treatment
atomization
mixed
bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911396533.5A
Other languages
English (en)
Inventor
冯玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Original Assignee
Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd filed Critical Guangdong BiemLFdlkk Golf Garment Co ltd
Priority to CN201911396533.5A priority Critical patent/CN111058287A/zh
Publication of CN111058287A publication Critical patent/CN111058287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Abstract

本发明公开了一种纺织材料的处理方法及应用，通过将纺织材料置于设置有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置的处理仓内，具有更加便捷的优点，操作人员只有设定处理仓内的各阀门便能对纺织材料进行处理，可操作性强，还提高了处理的效率；通过将混合处理液进行雾化处理后，在特定的雾化后液滴速度以及雾化压力的调控下，能有效促进纺织材料处理效果最大化，并能节约能耗，节约混合处理液，总体上解决处理成本高以及处理效果差的问题；另外，本发明的纺织材料的处理方法不含强酸与强碱，混合处理液对纺织材料温和，处理后的纺织材料具有上色均匀、上色率高以及柔软性佳的优点。

Description

一种纺织材料的处理方法及应用
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种纺织材料的处理方法及应用。
背景技术
全棉面料因其舒适、透气性而广泛制造和应用。传统的全棉面料染色前处理方法主要包括三道工序：煮漂+酸中和+酶去氧。其中煮漂是在碱性环境中完成，要使布底达到要求的白度，就须加入双氧水与碱在特定温度的煮漂过程完成，而缸内残余的双氧水会导致活性染料上色率差，双氧水残余布匹的局部不均，也会导致染料的上色率差，导致纺织材料的染色局部不均而造成质量问题，所以现有技术中染料染色前要先酸中和达到PH值6-8，再加入去氧酶将残余的双氧水去除后才开始染色，后续会添加一些碱性成分进行调节，总体上存在处理方法工艺流程长，处理工艺复杂，能耗大，处理效果差以及处理工艺成本高的问题。如专利号为CN106811900B的专利公开了一种面料前处理工艺，其包括有如下步骤：退卷、缝头、烧毛、砂洗、脱水、开幅、定型、漂白、烘干，烧毛处理时喷淋之后面料自身的温度低于50℃，其中喷淋装置的下侧设置有收集水箱；砂洗处理时砂洗水溶液包括有氢氧化钠、柔软剂，砂洗时间为30min，其中收集水箱与砂洗机通过第一水管连通；脱水处理中喷淋装置与脱水机通过第二水管连通。该方法通过设置冷凝器从而满足砂洗时温度的要求，在第二水管上设置多个第一冷凝器，从而满足喷淋后布面温度的要求最终达到有效降低面料在前处理时的水资源消耗量的目的。但并不能解决纺织材料上色差的问题。
因此，现有技术中，在纺织材料的处理工艺中，仍然存在亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纺织材料的处理方法及应用，能有效解决纺织材料处理中工艺流程长，处理工艺复杂，能耗大，处理效果差以及处理工艺成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为1-10:1-8的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％-45％:55％，炼染酶的浓度为0.1-5g/L；渗透剂的浓度为1-5g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到65-80MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置使得处理仓中的温度升温至45-100℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持1-5h，并控制处理仓中的温度维持在75-100℃内；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给并降低处理仓中的温度至30-65℃，保温3-8h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持2-10h；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体10-30min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理。
优选地，步骤d中的升温速度为10-20℃/min。
优选地，步骤e中的雾化水压力为50-120MPa，雾化后的液滴速度为30-60m/s。
优选地，步骤f中以5-10℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至30-65℃。
优选地，步骤f中的雾化水压力为30-50MPa，雾化后的液滴速度为10-15m/s。
优选地，雾化后的液滴粒径小于45um。
优选地，步骤g中的惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm。
优选地，所述的纺织材料为棉氨纶纱线或棉氨纶机织物或棉氨纶针织物中的一种。
优选地，所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1.本发明的纺织材料的处理方法简单，通过将纺织材料置于设置有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置的处理仓内，具有更加便捷的优点，操作人员只有设定处理仓内的各阀门便能对纺织材料进行处理，可操作性强以及安全性高。
2.本发明的纺织材料的处理方法通过将混合处理液进行雾化处理后，在特定的雾化后液滴速度以及雾化压力的调控下，不仅能促进纺织材料处理的效果最大化，还能节约能耗，节约混合处理液，总体上起到降低处理成本的作用。
3.本发明的纺织材料的处理方法不含强酸与强碱，混合处理液对纺织材料温和，处理后的纺织材料具有上色均匀以及上色率高的优点，而且还具有显著的柔软性，良好的手感能提高用户使用的满意度，具有积极的作用。
附图说明
图1为一种纺织材料的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为1:1的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％，炼染酶的浓度为0.1g/L；渗透剂的浓度为1g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到65MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置，以升温速度为10℃/min使得处理仓中的温度至45℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持1h，并控制处理仓中的温度维持在75℃内；在本实施例中该步骤的雾化水压力为50MPa，雾化后的液滴速度为30m/s；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给，以5℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至30℃，保温3-8h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持2h；在本实施例中该步骤的雾化水压力为30MPa，雾化后的液滴速度为10m/s；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体10min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理，且在本实施例中，所述惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm；
另外，在本实施例中，雾化后的液滴粒径小于45um；所述的纺织材料为棉氨纶纱线；所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
实施例2：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为10:1的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为45％:55％，炼染酶的浓度为5g/L；渗透剂的浓度为5g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到80MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置，以升温速度为20℃/min使得处理仓中的温度至100℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持5h，并控制处理仓中的温度维持在100℃内；在本实施例中该步骤的雾化水压力为120MPa，雾化后的液滴速度为60m/s；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给，以10℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至65℃，保温8h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持10h；在本实施例中该步骤的雾化水压力为50MPa，雾化后的液滴速度为15m/s；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体30min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理，且在本实施例中，所述惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm；
另外，在本实施例中，雾化后的液滴粒径小于45um；所述的纺织材料为棉氨纶机织物；所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
实施例3：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为6:5的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为45％:55％，炼染酶的浓度为3.0g/L；渗透剂的浓度为3.0g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到75MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置，以升温速度为15℃/min使得处理仓中的温度至65℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持3h，并控制处理仓中的温度维持在85℃内；在本实施例中该步骤的雾化水压力为85MPa，雾化后的液滴速度为45m/s；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给，以8℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至45℃，保温5h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持6h；在本实施例中该步骤的雾化水压力为40MPa，雾化后的液滴速度为12m/s；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体20min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理，且在本实施例中，所述惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm；
另外，在本实施例中，雾化后的液滴粒径小于45um；所述的纺织材料为棉氨纶针织物；所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
从成本上计算，将本发明处理方法后的纺织材料进行染色，与传统工艺相比，节约能耗记录如下表1：
表1
Figure BDA0002346463180000071
由表1数据记录可知，本发明纺织材料的处理方法与传统工艺相比，按每吨纺织材料计算(浴比1：8)，实施例1-3的处理方法具有更节省能耗，节约处理成本的优点。
对比例1：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为6:5的氢氧化钠与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为45％:55％，氢氧化钠的浓度为3.0g/L；渗透剂的浓度为3.0g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到75MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置，以升温速度为15℃/min使得处理仓中的温度至65℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持3h，并控制处理仓中的温度维持在85℃内；在本实施例中该步骤的雾化水压力为85MPa，雾化后的液滴速度为45m/s；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给，以8℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至45℃，保温5h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持6h；在本实施例中该步骤的雾化水压力为40MPa，雾化后的液滴速度为12m/s；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体20min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理，且在本实施例中，所述惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm；
另外，在本实施例中，雾化后的液滴粒径小于45um；所述的纺织材料为棉氨纶针织物；所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
对比例2：
一种纺织材料的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为6:5的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为45％:55％，炼染酶的浓度为3.0g/L；渗透剂的浓度为3.0g/L；
b.将纺织材料放置在上述混合处理液中，并以升温速度为15℃/min使得混合处理液的温度为65℃，浸泡6h后，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理。
另外，在本实施例中，所述的纺织材料为棉氨纶针织物；所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
将实施例1-3处理后的纺织材料以及对比例1-2处理后的纺织材料进行染色，结果记录如表2：
表2
Figure BDA0002346463180000091
由表2的结果记录可知，本发明纺织材料处理方法能有效促进上色，且促进上色的均匀性，使得纺织材料具有一定的柔软度。且通过将纺织材料置于设置有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置的处理仓内，具有更加便捷的优点，可操作性强。
综合上，本发明的处理方法能促进纺织材料处理的效果最大化，还能节约能耗，节约混合处理液，总体上起到降低处理成本的作用，促进上色均匀以及提高上色率，具有显著的手感柔软度体验，适用于日常服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩的生产领域中。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纺织材料的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括如下步骤：
a.配置混合处理液，将体积比为1-10:1-8的炼染酶与渗透剂添加至醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制混合处理液，其中，混合处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％-45％:55％，炼染酶的浓度为0.1-5g/L；渗透剂的浓度为1-5g/L；
b.将纺织材料放置在处理仓中，所述处理仓中具有雾化装置、真空泵装置、加热装置以及通气装置，步骤a中制备的混合处理液填充至所述雾化装置中；
c.打开所述真空泵装置，直到处理仓中的真空度达到65-80MPa，关闭真空泵；
d.开启所述加热装置使得处理仓中的温度升温至45-100℃；
e.打开所述雾化装置的阀门，并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，使得所述处理仓中形成一种持续的雾化浴，所述纺织材料在雾化浴中保持1-5h，并控制处理仓中的温度维持在75-100℃内；
f.关闭雾化处理装置的混合液供给并降低处理仓中的温度至30-65℃，保温3-8h，后再次启动雾化装置并且控制雾化水压以及雾化后液滴速度，所述纺织材料在雾化浴中保持2-10h；
g.关闭所述加热装置以及所述雾化装置，启动通气装置通入惰性气体10-30min后，通入环境空气，所述纺织材料降至室温，完成所述纺织材料的处理。
2.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：步骤d中的升温速度为10-20℃/min。
3.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：步骤e中的雾化水压力为50-120MPa，雾化后的液滴速度为30-60m/s。
4.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：步骤f中以5-10℃/min的降温速度将处理仓中的温度降至30-65℃。
5.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：步骤f中的雾化水压力为30-50MPa，雾化后的液滴速度为10-15m/s。
6.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：雾化后的液滴粒径小于45um。
7.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：步骤g中的惰性气体为氦气，其所述氦气的流量控制为20sccm。
8.根据权利要求1所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：所述的纺织材料为棉氨纶纱线或棉氨纶机织物或棉氨纶针织物中的一种。
9.根据权利要求1-7任一项所述的纺织材料的处理方法，其特征在于：所述纺织材料经过所述处理方法，能应用于服装、床上用品、毛巾、浴巾、袜子、眼罩或口罩。
CN201911396533.5A 2019-12-30 2019-12-30 一种纺织材料的处理方法及应用 Pending CN111058287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911396533.5A CN111058287A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种纺织材料的处理方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911396533.5A CN111058287A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种纺织材料的处理方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058287A true CN111058287A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70304785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911396533.5A Pending CN111058287A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种纺织材料的处理方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058287A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH551809A (de) * 1972-01-21 1974-07-31 Ciba Geigy Ag Vorrichtung zum faerben von organischem textilmaterial aus organischen loesungsmitteln unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses.
US4862546A (en) * 1987-07-21 1989-09-05 Hoechst Aktiengesellschaft Process of treating textile material in jet dyeing machines and apparatus for performing same
CN102002834A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 武汉纺织大学 一种纺织品染色方法
CN103556449A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 武汉纺织大学 一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法
CN105178066A (zh) * 2015-10-30 2015-12-23 朱忠良 一种不脱色的棉织布印染工艺
TWI618589B (zh) * 2016-12-23 2018-03-21 悅城科技股份有限公司 製造材料粉末的方法及裝置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH551809A (de) * 1972-01-21 1974-07-31 Ciba Geigy Ag Vorrichtung zum faerben von organischem textilmaterial aus organischen loesungsmitteln unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses.
US4862546A (en) * 1987-07-21 1989-09-05 Hoechst Aktiengesellschaft Process of treating textile material in jet dyeing machines and apparatus for performing same
CN102002834A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 武汉纺织大学 一种纺织品染色方法
CN103556449A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 武汉纺织大学 一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法
CN105178066A (zh) * 2015-10-30 2015-12-23 朱忠良 一种不脱色的棉织布印染工艺
TWI618589B (zh) * 2016-12-23 2018-03-21 悅城科技股份有限公司 製造材料粉末的方法及裝置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
左凯杰等: "棉氨针织物练染工艺生产实践", 《针织工业》 *
郑光洪: "新型气流雾化染色机", 《成都纺织高等专科学校学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108691219B (zh) 一种纺织印染工艺
CN106637771B (zh) 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备
CN106012538B (zh) 吸湿快干单向导湿双层面料的制作方法
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
WO2019109694A1 (zh) 一种新的纯天然染色织物的生产方法
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN104762837A (zh) 一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN201362789Y (zh) 含涤纱线连续轧染设备
CN112301771A (zh) 提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法
WO2022262426A1 (zh) 一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN103614925B (zh) 一种健康环保面料的加工方法
CN105696353A (zh) 一种基于棉织物的酶精练方法
CN111424440A (zh) 一种分散染料非水介质染色的方法
CN111058287A (zh) 一种纺织材料的处理方法及应用
CN113529436A (zh) 一种纺织印染工艺
CN108642852A (zh) 一种二醋酸面料的生产工艺
CN111074604A (zh) 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法
CN108716148A (zh) 一种混纺面料的染色工艺
CN110565305B (zh) 一种牛仔面料的后处理工艺
CN109487599A (zh) 一种竹纤维面料的印染工艺
CN101798734A (zh) 小浴比竭染冷堆工艺
CN110080012A (zh) 一种高效短流程染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication