CN112301771A - 提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，是将纯棉针织物依次经平幅弱丝光处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色得到高品质染色后纯棉针织物；所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当；其中，平幅弱丝光处理是指采用弱丝光处理液的平幅丝光处理；弱丝光处理液中，NaOH的浓度为50g/L～200g/L；本发明的方法解决了纯棉针织物平幅前处理结晶度高、孔内表面积低而导致的后续染色效果不好的问题，提高了平幅染色织物的K/S值和饱和度，且纯棉针织物坯布经过平幅弱丝光处理一定时间后还可以经喷淋直接进入平幅煮练漂白处理的处理液中，免除了丝光后的中和，同时练漂过程无需补碱，起到了积极的节能减排效果。

Description

提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法
技术领域
本发明属纺织印染技术领域，涉及一种提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法。
背景技术
近年来我国针织行业发展稳健，针织物纤维加工量超千万吨，已超过机织物纤维用量，针织产品出口额已连续多年达千亿美元左右，针织类纺织服装出口占我国纺织服装商品出口总额的1/3以上，随着针织物外衣化趋势的不断发展和人们对服装舒适化的需求，高档棉型针织物具有广阔的拓展空间。
由于针织物是张力敏感型织物，在外力作用下易变形导致染色不匀，所以针织物的常规印染加工大多采用绳状间歇式工艺路线，该工艺在染机内完成前处理、染色和水洗，加工过程中布面易磨毛起毛，加工后织物存在细皱纹和死皱、处理效果不均匀、染色重现性差等问题，特别是单位产品水、电、汽消耗大，工艺时间长，生产成本高，生产废水排放量大。
自2010年以来，针织物连续印染加工技术得到了行业的广泛关注，国内外多家单位，如瑞士贝宁格、德国欧宝泰克、意大利阿里奥利、中国香港立信高乐、中国台湾兴承、江苏新联印机、江苏红旗印机、江阴福达印机、泰安康平纳机械、东华大学和青岛大学等，都投入大量精力研究开发针织物连续染整装备及工艺，主要工作包括针织物连续前处理工艺及装备、冷轧堆染色工艺及装备、平幅水洗及后整理工艺及装备等，目前较为成功的工艺有两种：
(1)针织物连续前处理(筒状或者开幅)→绳状浸渍染色→(开幅)→平幅水洗→平幅后整理；
(2)针织物连续前处理→冷轧堆染色→平幅水洗→平幅后整理。
生产实践证明：采取工艺(1)代替常规的间歇式工艺，水耗可降低47％、能耗降低37％、成本降低14％、CO2减排29％，节能减排效果显著；工艺(2)由于采取冷轧堆染色替代传统的浸渍染色，节能减排效果更加明显。
但上述两种工艺均未能实现针织物全流程的连续平幅印染加工，主要原因在于针织物对张力敏感，加之针织物渗透性较高，平幅轧液过程中的张力差异导致针织物形变，可使带液量偏差高达30％，除此之外，平幅前处理后棉纤维的杂质含量、超分子结构，如蜡质含量、果胶含量、结晶度和孔隙结构，均对染色效果有较大影响，这极大程度增加了针织物平幅染色技术的开发难度，缺少连贯性而制约了针织物连续染整技术的发展。
现有技术公开了针织物平幅染色装备，在很大程度上消除了张力差异导致针织物形变使带液量偏差的影响，但是该技术没有考虑不同前处理方式对织物结晶度和孔内表面积的影响，由于平幅前处理的织物结晶度高、孔内表面积低，通过该技术染色时染深性达不到要求。
综合国内外发展现状，由于已有的针织物连续前处理过程中不能完全消除死皱及细纹问题，没有关注前处理织物的结晶度及孔内表面积变化情况，将这些现有技术组合成生产线后染色深度及染色织物外观满足不了需要。因而，现有技术都只是单一工序的阶段性连续，未能突破针织物印染加工从坯布到染色布全流程连续染整加工的关键技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，具体是一种能够完全消除纯棉针织物死皱及细纹以及具有优良染深性的连续印染加工方法。本发明的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法是对纯棉针织物全流程连续染整加工，有效提高染色重现性和布面质量，明显减少单位产品资源消耗，提高生产效率和企业竞争力，实现针织物印染加工提质增效。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，将纯棉针织物依次经平幅弱丝光处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色得到高品质染色后纯棉针织物；所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当；相较于没有经平幅弱丝光处理的平幅煮练漂白处理和平幅染色后的织物的K/S值高出30％；
所述平幅弱丝光处理是指采用弱丝光处理液的平幅丝光处理；
所述弱丝光处理液中，NaOH的浓度为50g/L～200g/L。
平幅丝光处理时，保持张力的张力大小根据纯棉针织物组织规格和拟达到的染色效果进行调整；弱丝光处理液中的NaOH溶液的浓度远远低于现有技术中丝光所用NaOH溶液的浓度，现有技术丝光要使棉纤维膨化完全，碱浓度一般在260g/L以上；本发明是为了解决染深性的技术问题，对纤维的溶胀程度要求较低，因此碱浓度较低。
平幅染色是指针织物在开幅平整状态下，浸轧染液、固色液，然后进行汽蒸固色的连续染色过程。平幅处理比传统的绳状处理在防皱、减少表面毛羽、减少面料歪边以及拥有光滑的表面方面有着独特的优点。平幅处理还可以最优化控制经、纬向收缩，保证织物幅宽。
作为优选的技术方案：
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，纯棉针织物依次经平幅弱丝光处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色是指：所述平幅弱丝光处理、所述平幅煮练漂白处理和所述平幅染色不停车连续完成弱丝光、煮练漂白和染色。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，经所述平幅弱丝光处理后的织物与所述平幅煮练漂白处理间增加喷淋洗涤和浸轧处理；目的是使布面带碱量降到煮练漂白所需浓度。连续处理时，经平幅弱丝光处理后的织物，经过喷淋洗涤和浸轧处理后，进行平幅煮练漂白处理。
所述浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(也就是在进行煮练漂白处理时，煮练漂白处理液中的NaOH的浓度)；
所述平幅煮练漂白处理的煮练漂白处理液中，NaOH的浓度为10g/L～30g/L。煮练漂白处理液中的NaOH来自于平幅弱丝光处理后织物上残留的NaOH。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，所述浸轧处理的轧余率为50％～150％。浸碱后可通过控制喷淋时间及流量调节织物表面所带碱量，而平幅煮练漂白处理液中无需添加NaOH；而且避免了现有技术中丝光(浓碱)处理后的中和工序，起到了节能减排效果。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，平幅煮练漂白处理是指：采用浸轧工艺，以煮练漂白处理液对经平幅弱丝光处理后的织物进行平幅汽蒸煮练漂白处理，即织物浸轧煮练漂白处理液后进行平幅汽蒸煮练漂白处理；
煮练漂白处理液中还含有浓度为10g/L～40g/L的30％H2O2，浓度为1g/L～6g/L的表面活性剂，浓度为0.5g/L～3.0g/L的氧漂稳定剂；
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂和/或阴离子型表面活性剂；
所述非离子型表面活性剂包含但不限于AEO、APG或AEG中的一种以上；
所述阴离子型表面活性剂包含但不限于FAS、AES、LAS、OAS、OASE、TEP的一种以上；
所述氧漂稳定剂为吸附型稳定剂或螯合型稳定剂；
所述吸附型稳定剂包含但不限于硅酸钠；
所述螯合型稳定剂包含但不限于ATP、HEDP、ATMP、EDTMP、DTPMP的一种以上；
平幅煮练漂白处理的浸轧工艺中，轧余率为30％～150％；
平幅汽蒸煮练漂白处理的汽蒸温度为95℃～105℃，汽蒸时间为15min～45min。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，所述平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度≤60.02％；孔内表面积≥11.0m2/g。可达到较好的染色效果，染深色时也可达到较好的K/S值。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，弱丝光处理液的温度为0℃～70℃；弱丝光处理的时间为10s～180s；弱丝光处理液中的处理时间均远远低于现有技术中丝光所用的浸碱时间，弱丝光处理液组成可以根据对织物丝光后手感等指标的要求进行调整。
弱丝光处理液中还含有浓度为0.1g/L～20.0g/L的耐碱渗透剂；
所述耐碱渗透剂为非离子型耐碱渗透剂和/或阴离子型耐碱渗透剂；
所述非离子型耐碱渗透剂包含但不限于JFC、JFC-1、JFC-2或JFC-E中的一种以上；
所述阴离子型耐碱渗透剂包含但不限于快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M的一种以上。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，所述平幅染色为平幅轧烘轧蒸染色、平幅轧烘蒸染色、平幅轧蒸染色或者平幅轧烘焙染色。
如上所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，平幅轧烘轧蒸染色的工艺参数为：浸轧染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为1min～10min，浸轧固色碱液的轧余率为30％～100％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min～10min；经皂洗、漂洗、烘干后，得到染色织物；
平幅轧烘蒸染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为1min～10min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min～10min；经皂洗、漂洗、烘干后，得到染色织物；
平幅轧蒸染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，汽蒸温度为120℃～180℃，汽蒸时间为1min～10min；经皂洗、漂洗、烘干后，得到染色织物；
平幅轧烘焙染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为20s～10min，焙烘温度为120℃～180℃，焙烘时间为1min～10min；经皂洗、漂洗、烘干后，得到染色织物。
本发明的发明机理为：
本发明的目的是解决针织物平幅印染加工过程中，经平幅前处理的织物在后续平幅染色中染深性差的问题。对比传统的针织物绳状间歇式浸渍印染工艺(浸渍染色)，本发明的针织物连续平幅印染工艺效率高、染色织物品质好、印染加工过程节能节水，但由于织物在平幅连续前处理(28～35min)过程中相较于绳状间歇式工艺(50～60min)浸渍时间短，使平幅前处理织物的结晶度比绳状间歇式浸渍前处理织物的高(绳状间歇式浸渍前处理织物的结晶度62％左右，平幅连续前处理织物的结晶度68％左右)、孔内表面积低(绳状间歇式浸渍前处理织物的孔内表面积为10.97m2/g，平幅连续前处理织物的孔内表面积只有5.77m2/g)，导致平幅前处理织物在后续染色过程中染料上染困难，染深性差。为了提高针织物平幅前处理的效果，改善平幅前处理后针织物的染深性，本发明在针织物平幅前处理生产线上增加一道弱丝光处理工艺，即先将纯棉针织坯布浸轧较高浓度的碱液，然后连续进入正常的平幅练漂、水洗、烘干等前处理工序，得到前处理后的针织物。在针织物平幅前处理生产线上增加弱丝光后，针织物在一定浓度的浓碱的作用下迅速溶胀，降低了织物的结晶度，增加了织物的孔内表面积，并可有效消除布面的微小折皱及细纹，提高了织物的后续染色效果。本发明解决了平幅前处理后纯棉针织物在后续染色效果不好的问题，同时还赋予了织物丝光效果，并且经过弱丝光处理后的带浓碱织物经简单的喷淋直接进入煮练漂白工艺，免除了弱丝光处理后的中和、反复水洗，同时还省去了煮练漂白过程的碱添加，起到了积极的节能减排效果。
本发明中的纯棉针织物在连续式的平幅染色时，由于染料分子是在溶胀态的棉纤维内部相互连通的孔道中扩散和吸附，则纤维总的孔内表面积，决定染料的扩散和吸附，也是影响染色效果的重要因素。
本发明通过平幅弱丝光处理，具体是采用弱丝光处理液处理的平幅丝光处理，其中，弱丝光处理液中，NaOH的浓度为50g/L～200g/L；处理时，使棉纤维在NaOH溶液中发生溶胀，棉纤维截面由腰子型变为圆形，织物表面柔软挺爽，同时NaOH渗透到棉纤维的无定形区及晶区，棉纤维内部孔径分布范围增大，小孔隙的数量及体积均增大，单位重量棉纤维孔道总容积和孔内表面积均增大，棉纤维对染料的平衡吸附量增大，提高了织物染色过程中染料(一般为用于棉纤维染色的符合孔道扩散模型的染料，如活性染料和直接染料)的上染率及表观得色量。碱浓度越高，棉纤维溶胀程度越大，结晶度越低，孔内表面积越大，染色K/S值越高，染深色的能力越强。
现有技术中的丝光处理，一般要求达到较好的光泽度，其棉纤维膨化完全，碱浓度一般在260g/L以上，且大多采取漂后丝光或染后丝光；本工艺主要是为了解决染深性的问题，对纤维的溶胀程度、光泽度要求较低，因此，碱浓度较低、浸碱时间较短。
本发明解决了纯棉针织物平幅前处理结晶度高、孔内表面积低而导致的染深性较差的问题，提高平幅连续加工织物的品质，且节省染料。
丝光后棉织物表面带有一定量的碱，省去丝光后中和这一步骤，棉织物经喷淋后直接进入煮练槽，现有技术中，煮练漂白过程需要添加烧碱，而采用本发明的工艺流程后，在练漂过程可不再需要补充或者添加碱。
有益效果：
(1)本发明的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，解决了纯棉针织物平幅前处理结晶度高、孔内表面积低而导致的后续染色效果不好的问题，同时还赋予了织物丝光效果，提高了平幅染色织物的K/S值和饱和度；
(2)本发明的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，解决了传统针织物缸式间歇染色工艺存在的褶皱、磨损、疵点等问题，适应了国际上对针织物外衣化应用高档面料的需求；
(3)本发明的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，开幅后的纯棉针织物坯布经过平幅弱丝光处理一定时间后经喷淋直接进入平幅煮练漂白处理的处理液中，免除了丝光后的中和，同时练漂过程无需补充或者添加碱，起到了积极的节能减排效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
白度的测试方法：按GB/T 8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测定。
毛效的测试方法：按FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》测定。
顶破强力的测试方法：按GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定。
K/S值的测试方法：通过Datacolor SF650型测色配色仪测定针织物的表观深度(K/S值),选择4个测试点进行测色，测试结果取平均值。
孔内表面积的测试方法为：按照文献(余弘.活性染料对棉织物的泡沫染色及其固色机理[D].2015.)中，孔内表面积的测试方法进行测试。
下述实施例中采用本发明的方法进行连续印染加工时，采用的纯棉针织物，是指纯棉针织物坯布，相应地，在各个实施例中的浸渍染色是指，采用与对应实施例中相同的纯棉针织物坯布作为原料，先按照传统的间歇式浸渍前处理，再用相同的染料及相同浓度等工艺参数，进行浸渍染色。
实施例1
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理、平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为0℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为70g/L，耐碱渗透剂OEP-70的浓度为2g/L)的平幅丝光处理，处理时间为180s；
浸轧处理的轧余率为150％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为130％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为25g/L，30％H2O2的含量为25g/L，表面活性剂FAS的含量为3g/L，氧漂稳定剂ATP的含量为1g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为45min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到60.02％，孔内表面积达到11.2m2/g，白度达到70.21，毛效达到10.5cm/30min，顶破强力达到362.22N；
平幅染色采用平幅轧烘轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧染液的轧余率为30％，染料为活性红L-4B，染液的浓度为30g/L，预烘温度为60℃，预烘时间为1min，浸轧固色碱液的轧余率为30％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为10min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，具体为：高品质染色后纯棉针织物的K/S值为15.3，浸渍染色后的纯棉针织物的K/S值为14.8。
实施例2
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理、平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为10℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为100g/L，耐碱渗透剂OEP-70的浓度为2g/L)的平幅丝光处理，处理时间为100s；
浸轧处理的轧余率为120％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为100％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为20g/L，30％H2O2的含量为30g/L，表面活性剂AES的含量为4g/L，氧漂稳定剂ATP的含量为2g/L)对浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为40min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到59.87％，孔内表面积达到13.6m2/g；白度达到70.34，毛效达到10.6cm/30min，顶破强力达到373.54N；
平幅染色采用平幅轧烘轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧染液的轧余率为60％，染料为活性红L-4B，染液的浓度为25g/L，预烘温度为80℃，预烘时间为6min，浸轧固色碱液的轧余率为70％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为21.6。
实施例3
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为20℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为120g/L，耐碱渗透剂OEP-70的浓度为2g/L)的平幅丝光处理，处理时间为80s；
浸轧处理的轧余率为100％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为105％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为15g/L，30％H2O2的含量为30g/L，表面活性剂LAS的含量为3g/L，氧漂稳定剂HEDP的含量为2g/L)对浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为95℃、汽蒸时间为30min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到59.32％，孔内表面积达到14.3m2/g；白度达到70.36，毛效达到10.7cm/30min，顶破强力达到378.16N；
平幅染色采用平幅轧烘轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧染液的轧余率为100％，染料为活性红L-4B，染液的浓度为60g/L，预烘温度为100℃，预烘时间为10min，浸轧固色碱液的轧余率为100％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为33.4。
实施例4
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为25℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为140g/L，耐碱渗透剂OEP-70的浓度为3g/L)的平幅丝光处理，处理时间为60s；
浸轧处理的轧余率为100％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为105％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为15g/L，30％H2O2的含量为40g/L，表面活性剂LAS的含量为2g/L，氧漂稳定剂ATMP的含量为2.5g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为95℃、汽蒸时间为30min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到58.9％，孔内表面积达到15.7m2/g；白度达到72.41，毛效达到10.7cm/30min，顶破强力达到381.69N；
平幅染色采用平幅轧烘蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％，染料为活性红L-S，染液的浓度为50g/L，预烘温度为60℃，预烘时间为1min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为10min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为30.6，浸渍染色后的纯棉针织物的K/S值为30.4。
实施例5
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物(坯布)经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为30℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为150g/L，耐碱渗透剂JFC-1的浓度为3g/L)的平幅丝光处理，处理时间为60s；
浸轧处理的轧余率为80％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为110％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为15g/L，30％H2O2的含量为25g/L，表面活性剂OAS的含量为2g/L，氧漂稳定剂EDTMP的含量为1g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为102℃、汽蒸时间为25min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到58.83％，孔内表面积达到16.3m2/g；白度达到70.53，毛效达到10.8cm/30min，顶破强力达到381.49N；
平幅染色采用平幅轧烘蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为60％，染料为活性红L-S，染液的浓度为40g/L，预烘温度为80℃，预烘时间为5min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为6min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为35.9。
对比例1
一种纯棉针织物的染色方法，其过程如下：
采用与实施例5中所用相同的纯棉针织物坯布，经不停车连续完成工艺流程得到纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅煮练漂白处理、平幅染色；
其中，平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为110％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为15g/L，30％H2O2的含量为25g/L，表面活性剂OAS的含量为2g/L，氧漂稳定剂EDTMP的含量为1g/L)对纯棉针织物进行汽蒸温度为102℃、汽蒸时间为25min的平幅汽蒸煮练漂白处理，平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度为66.5％，孔内表面积达到6.7m2/g，白度达到70.12，毛效达到10.6cm/30min，顶破强力达到346.75N；
平幅染色采用平幅轧烘蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为60％，染料为活性红L-S，染液的浓度为40g/L，预烘温度为80℃，预烘时间为5min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为6min。
对比例1中的染色后纯棉针织物的K/S值为25.6；而采用相同的纯棉针织物坯布、相同染料及浓度等工艺参数进行浸渍染色时，浸渍染色后的纯棉针织物的K/S值为32.8。
实施例6
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为30℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为160g/L，耐碱渗透剂JFC-2的浓度为1g/L)的平幅丝光处理，处理时间为40s；
浸轧处理的轧余率为80％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为110％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为10g/L，30％H2O2的含量为25g/L，表面活性剂OASE的含量为3g/L，氧漂稳定剂ATMP的含量为1g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为102℃、汽蒸时间为25min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到58.01％，孔内表面积达到17.4m2/g；白度达到70.66，毛效达到10.7cm/30min，顶破强力达到385.71N；
平幅染色采用平幅轧烘蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为100％，染料为活性红L-S，染液的浓度为10g/L，预烘温度为100℃，预烘时间为10min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为18.3。
实施例7
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为40℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为170g/L，耐碱渗透剂JFC-E的浓度为1g/L)的平幅丝光处理，处理时间为40s；
浸轧处理的轧余率为60％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为100％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为10g/L，30％H2O2的含量为20g/L，表面活性剂TEP的含量为1g/L，氧漂稳定剂EDTMP的含量为1g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为102℃、汽蒸时间为25min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到57.26％，孔内表面积达到18.6m2/g；白度达到71.44，毛效达到10.4cm/30min，顶破强力达到398.92N；
平幅染色采用平幅轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％，染料为活性红278，染液的浓度为30g/L，汽蒸温度为120℃，汽蒸时间为10min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，具体为：高品质染色后纯棉针织物的K/S值为16.7，浸渍染色后的纯棉针织物的K/S值为16.4。
实施例8
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为40℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为180g/L，高温渗透剂JFC-M的浓度为3g/L)的平幅丝光处理，处理时间为30s；
浸轧处理的轧余率为60％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为115％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为10g/L，30％H2O2的含量为35g/L，表面活性剂TEP的含量为5g/L，氧漂稳定剂DTPMP的含量为2.5g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为105℃、汽蒸时间为25min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到54.99％，孔内表面积达到19.1m2/g；白度达到71.51，毛效达到10.8cm/30min，顶破强力达到400.77N；
平幅染色采用平幅轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为50％，染料为活性红278，染液的浓度为40g/L，汽蒸温度为150℃，汽蒸时间为4min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为20.9。
实施例9
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为60℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为200g/L，快速渗透剂T的浓度为3g/L)的平幅丝光处理，处理时间为40s；
浸轧处理的轧余率为50％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为115％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为10g/L，30％H2O2的含量为30g/L，表面活性剂AEG的含量为2g/L，氧漂稳定剂HEDP的含量为2.5g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为105℃、汽蒸时间为20min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到51.74％，孔内表面积达到20m2/g；白度达到70.79，毛效达到10.5cm/30min，顶破强力达到425.64N；
平幅染色采用平幅轧蒸染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为100％，染料为活性红278，染液的浓度为40g/L，汽蒸温度为180℃，汽蒸时间为1min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为24.5。
实施例10
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为10℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为160g/L，耐碱渗透剂AEP的浓度为3g/L)的平幅丝光处理，处理时间为10s；
浸轧处理的轧余率为100％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为111％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为29g/L，30％H2O2的含量为25g/L，表面活性剂FAS的含量为2g/L，氧漂稳定剂DTPMP的含量为1.5g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为102℃、汽蒸时间为15min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到58.41％，孔内表面积达到18.2m2/g；白度达到72，毛效达到10.6cm/30min，顶破强力达到382.19N；
平幅染色采用平幅轧烘焙染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％，染料为活性红278，染液的浓度为30g/L，预烘温度为60℃，预烘时间为10min，焙烘温度为120℃，焙烘时间为10min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，具体为：高品质染色后纯棉针织物的K/S值为15.1，浸渍染色后的纯棉针织物的K/S值为14.9。
实施例11
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为50℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为90g/L，耐碱渗透剂AEP的浓度为2g/L)的平幅丝光处理，处理时间为160s；
浸轧处理的轧余率为120％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为100％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为30g/L，30％H2O2的含量为40g/L，表面活性剂AES的含量为5g/L，氧漂稳定剂HEDP的含量为2.7g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为105℃、汽蒸时间为20min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到59.75％，孔内表面积达到13.9m2/g；白度达到71.45，毛效达到10.7cm/30min，顶破强力达到370.45N；
平幅染色采用平幅轧烘焙染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为40％，染料为活性红278，染液的浓度为40g/L，预烘温度为60℃，预烘时间为2min，焙烘温度为140℃，焙烘时间为6min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为18.3。
实施例12
提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其过程如下：
将纯棉针织物经不停车连续完成工艺流程得到高品质染色后纯棉针织物，工艺流程依次为：平幅弱丝光处理、喷淋洗涤、浸轧处理、平幅煮练漂白处理、平幅染色；
其中，平幅弱丝光处理是指采用温度为46℃的弱丝光处理液(弱丝光处理液中，NaOH的浓度为120g/L，快速渗透剂T的浓度为2g/L)的平幅丝光处理，处理时间为100s；
浸轧处理的轧余率为110％，使浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度(即煮练漂白处理液中NaOH的含量)；
平幅煮练漂白处理是指：采用轧余率为123％的浸轧工艺，以煮练漂白处理液(煮练漂白处理液中，NaOH的含量为16g/L，30％H2O2的含量为40g/L，表面活性剂AEG的含量为5g/L，氧漂稳定剂ATMP的含量为2.8g/L)对经浸轧处理后的织物进行汽蒸温度为105℃、汽蒸时间为15min的平幅汽蒸煮练漂白处理，使平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度达到59.16％，孔内表面积达到15.1m2/g；白度达到71.52，毛效达到10.7cm/30min，顶破强力达到375.8N；
平幅染色采用平幅轧烘焙染色工艺，具体的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为100％，染料为活性红278，染液的浓度为40g/L，预烘温度为100℃，预烘时间为20s，焙烘温度为180℃，焙烘时间为1min。
所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当，其中，高品质染色后纯棉针织物的K/S值为22.6。

Claims (9)

1.提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征是：将纯棉针织物依次经平幅弱丝光处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色得到高品质染色后纯棉针织物；所述高品质染色后纯棉针织物是指染色后织物的得色量和饱和度与浸渍染色的效果相当；
所述平幅弱丝光处理是指采用弱丝光处理液的平幅丝光处理；
所述弱丝光处理液中，NaOH的浓度为50g/L～200g/L。
2.根据权利要求1所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，纯棉针织物依次经平幅弱丝光处理、平幅煮练漂白处理和平幅染色是指：所述平幅弱丝光处理、所述平幅煮练漂白处理和所述平幅染色不停车连续完成弱丝光、煮练漂白和染色。
3.根据权利要求1所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，经所述平幅弱丝光处理后的织物与所述平幅煮练漂白处理间增加喷淋洗涤和浸轧处理；
所述浸轧处理后的布面带碱量降到煮练漂白所需浓度；
所述平幅煮练漂白处理的煮练漂白处理液中，NaOH的含量为10g/L～30g/L。
4.根据权利要求3所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，所述浸轧处理的轧余率为50％～150％。
5.根据权利要求3中任一项所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，平幅煮练漂白处理是指：采用浸轧工艺，以煮练漂白处理液对经浸轧处理后的织物进行平幅汽蒸煮练漂白处理；
煮练漂白处理液中还含有浓度为10g/L～40g/L的30％H2O2、浓度为1g/L～6g/L的表面活性剂以及浓度为0.5g/L～3.0g/L的氧漂稳定剂；
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂和/或阴离子型表面活性剂；
所述氧漂稳定剂为吸附型稳定剂或螯合型稳定剂；
平幅煮练漂白处理的浸轧工艺中，轧余率为30％～150％；
平幅汽蒸煮练漂白处理的汽蒸温度为95℃～105℃，汽蒸时间为15min～45min。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，所述平幅煮练漂白处理后的织物的结晶度≤60.02％；孔内表面积≥11.0m2/g。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，弱丝光处理液的温度为0℃～70℃；弱丝光处理的时间为10s～180s；
弱丝光处理液中还含有浓度为0.1g/L～20.0g/L的耐碱渗透剂；
所述耐碱渗透剂为非离子型耐碱渗透剂和/或阴离子型耐碱渗透剂。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，所述平幅染色为平幅轧烘轧蒸染色、平幅轧烘蒸染色、平幅轧蒸染色或者平幅轧烘焙染色。
9.根据权利要求8所述的提高纯棉针织物染色品质的连续印染加工方法，其特征在于，平幅轧烘轧蒸染色的工艺参数为：浸轧染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为1min～10min，浸轧固色碱液的轧余率为30％～100％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min～10min；
平幅轧烘蒸染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为1min～10min，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1min～10min；
平幅轧蒸染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，汽蒸温度为120℃～180℃，汽蒸时间为1min～10min；
平幅轧烘焙染色的工艺参数为：浸轧含固色液的染液的轧余率为30％～100％，预烘温度为60℃～100℃，预烘时间为20s～10min，焙烘温度为120℃～180℃，焙烘时间为1min～10min。
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