CN204039719U - 棉针织物节能型短流程连续印染生产线 - Google Patents

棉针织物节能型短流程连续印染生产线 Download PDF

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周律
郭世良
陈晓梅
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本实用新型属于纺织工业中的棉针织物印染技术领域,特别涉及一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线。该生产线由练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机组成,并配合开边拉幅定型机和拉幅定型整理机使用。本实用新型采用生态染整技术,以冷轧堆短流程加工方式,构成一条棉型针织物练漂、染色和整理的连续平幅加工生产线,可以完全替代工序长、耗水高、耗汽高、成本高、效率低的溢流缸染色的传统间歇式生产技术。

Description

棉针织物节能型短流程连续印染生产线
技术领域
[0001] 本实用新型属于纺织工业中的棉针织物印染技术领域,特别涉及一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线。
背景技术
[0002] 棉织物为满足服用性能的要求,必须要经过退浆、煮练、染色或印花、整理等一系列的印染加工过程。在棉针织物印染中,长期以来一直都是采用间歇式绳状染色机、管式喷射染色机和溢流染色机等完成练漂和染色过程。即,预处理一精练一漂白一染色等多单元间歇绳状加工。存在的问题是工序长、效率低、水耗高、汽耗高、污染重、织物损伤大且产生条纹和折痕等疵点,这种生产方式既不利于生产效率和产品质量的提高,又影响生态环境。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,采用以生物酶技术为主线的生态染整技术、低温短流程连续平幅加工的工艺与设备,完成棉针织物精练、漂白和染色的全过程。
[0004] 本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 该生产线由练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机组成;
[0006] 所述练漂冷轧堆机由第一进布装置、预处理单元、练漂单元、打卷装置四部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊组成的连接牵引装置连接;
[0007] 所述练漂水洗联合机由第二进布装置、高效水洗单元、除氧单元、脱水单元、落布装置五部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接;
[0008] 所述染色冷轧堆机由退卷进布装置、冷轧堆染色单元、转动保温装置三部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接;
[0009] 所述染色水洗联合机由第三进布装置、第一格水洗单元、第二格水洗单元、皂洗单元、第三格水洗单元、第四格水洗单元、落布装置七部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵弓I装置连接。
[0010] 所述练漂冷轧堆机的第一进布装置、练漂水洗联合机的第二进布装置、染色冷轧堆机的退卷进布装置、染色水洗联合机的第三进布装置均由顺序设置的导布辊、分丝扩幅辊、六角棍、红外对中装置、张力辊组成。
[0011] 所述练漂冷轧堆机的预处理单元由顺序设置的第一浸溃或喷淋槽、连接牵引装置、主动六角棍、打布辊、滚动床松弛堆置预处理箱、轧车组成。
[0012] 所述练漂冷轧堆机的练漂单元由顺序设置的第二精练浸溃槽、精练堆置箱和第三漂白浸溃槽组成。
[0013] 所述练漂水洗联合机的高效水洗单元由多个间隔布置的喷淋单向水洗转鼓和液下双向水洗转鼓组成。
[0014] 所述练漂水洗联合机的除氧单元由顺序设置的连续浸溃槽和松弛保温滚动床堆置箱组成。
[0015] 所述染色冷轧堆机的冷轧堆染色单元由顺序设置的轧染槽、均匀轧车、控制辊组成,在轧染槽内设置比例泵给料系统。
[0016] 所述练漂水洗联合机中,第一格水洗单元采用联体网眼水洗转鼓设备,第二格水洗单元采用单体网眼转鼓设备,皂洗单元采用滚动床松弛堆置皂洗箱。
[0017] 本实用新型的有益效果为:
[0018] 所谓生产线是指生产一种产品,采用某种生产方式,从原材料投入到成品产出的全过程生产加工线。本专利所述生产线系指棉针织物从胚布到产成品服装面料,采用生物酶冷轧堆短流程加工方式,构成一条棉型针织物从预处理、精炼、漂白、染色至整理的连续平幅加工生产线。本实用新型所述的生产线可对传统间歇式溢流缸染色进行实质性改变,实现高效平幅连续生产。该生产线具有高效、节水、减排、节汽、节能等特点。
[0019] 本实用新型与传统加工方式相比,实现了连续生产,削减了工序,可节水30〜50%、有机污染物减排20%左右、能耗降低20%左右,可显著降低污水处理负荷,提高产品质量,提高生产效率,降低综合成本。
[0020] 本实用新型所述的生产线可通过变频原理调控各机器的行程、张力和速度,控制滚床和双层网床的堆布量,使织物保持在低张力匀速状态下运行,在加工过程中设备既满足工艺技术条件,又不使织物结构产生形变,满足后续加工和织物质量及风格的要求。
附图说明
[0021] 图1为棉针织平幅练漂染节能联合机练漂段的结构示意图;
[0022] 图中:101-导布辊;102-双分丝扩幅辊;103_六角辊;104_红外对中装置;105-张力辊;106_连接牵引装置;107_第一浸溃槽;108_连接牵引装置;109_主动六角棍;110-打布辊;111-滚动床弛堆置预处理箱;112-轧车;113-连接牵引装置;114-第二精炼浸溃槽;115-连接牵引装置;116-六角棍;117-打布辊;118-精练堆置箱;119_轧车;120-连接牵引装置;121-第三漂白浸溃槽;122-连接牵引装置;123-均匀轧车;124-导布转鼓;125_驱动控制辊;126_打卷机与A字架。
[0023] 图2为棉针织平幅练漂染节能联合机练漂水洗段的结构示意图;
[0024] 图中:201-第二进布装置;202-连接牵引装置;203-第一格喷淋单向水洗转鼓;204-液下双向水洗转鼓;205_连接牵引装置;206_第二格喷淋单向水洗转鼓;207_液下双向水洗转鼓;208_连接牵引装置;209-除氧浸溃槽;210_六角辊;211_打布辊;212_滚动床保温堆置箱;213-轧车;214_真空脱水装置;215-轧车;216_落布装置。
[0025] 图3为棉针织平幅练漂染节能联合机染色段的结构示意图;
[0026] 图中:301-导布辊;302_手动张力辊;303_六角辊;304_三辊分丝扩幅辊;305-张力辊;306_光电对中装置;307_冷却辊;308_轧染槽;309_均匀轧车;310_导布转鼓;311-控制辊;312-打卷机与A字架。
[0027] 图4为棉针织平幅练漂染节能联合机染色水洗段的结构示意图;
[0028] 图中:401-第三进布装置;402-连接牵引装置;403-第一格喷淋单向水洗转鼓;404-液下双向水洗转鼓;405_连接牵引装置;406_第二格喷淋单向水洗转鼓;407_液下双向水洗转鼓;408_连接牵引装置;409_打布辊;410_滚动床松弛堆置皂洗箱;411_连接牵引装置;412_第三格喷淋单向水洗转鼓;413_液下双向水洗转鼓;414_连接牵引装置;415-第四格喷淋单向水洗转鼓;416_液下双向水洗转鼓;417_连接牵引装置;418_轧车;419-落布装置。
具体实施方式
[0029] 本实用新型提供了一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0030] 本实用新型提出的棉针织物短流程连续印染生产线的生产过程主要包括练漂、练漂后水洗、染色和染色后水洗四个部分。
[0031] 各部分的工艺流程如下:
[0032]( 一 )练漂:
[0033] 平幅进布一45-60°C浸溃或喷淋第一种复合酶(在松弛滚动室温堆置条件下)进行预处理一55-65°C浸溃第二种复合酶(在松弛滚动室温堆置条件下)进行精练—60-70°C浸溃酶氧漂液(打卷保温转动堆置)进行漂白。
[0034] ( 二)练漂后水洗:
[0035] 退卷进布一第一道80_85°C热水洗一第二道冷水洗一25-70°C浸溃第三种复合酶(松弛滚动堆置)去除布面上的残留氧一机械挤压与真空抽吸脱水或机械挤压与拉幅烘干脱水一出布一供染色。
[0036](三)染色:
[0037] 退卷进布一浸轧染液一打卷保温堆置。
[0038](四)染色后水洗
[0039] 退卷进布一第I道冷水洗一第2道温水洗一阜洗一第3道温水洗一第4道冷水洗—减压抽吸或拉幅烘干一供后整理。
[0040] 本实用新型所述的生产线的主要设备包括:练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机。
[0041]( 一 )练漂冷轧堆机:
[0042] 如图1所示,练漂冷轧堆机由第一进布装置、预处理单元、练漂单元、打卷装置四部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊组成的连接牵引装置连接。
[0043] 其流程是平幅进布一预处理一堆置一精练一堆置一漂白一打卷一堆置。
[0044] (I)进布装置由进布装置由导布辊101、双分丝扩幅辊102、六角棍103、红外对中装置104、张力辊105组成。张力辊105可以采用传感张力辊,或是平衡张力架。进布装置的作用是在驱动装置启动时,经连接牵引装置106传动将织物导入预处理单元。
[0045] (2)预处理单元由第一浸溃槽107、连接牵引装置108、主动六角棍109、打布辊110、滚动床弛堆置预处理箱111、以及轧车112组成。其中,第一浸溃槽107可用喷淋槽替代。预处理单元的工作原理是设备在驱动运行时,牵引织物进入第一浸溃槽107浸溃,如为喷淋槽,则在槽中的最后一道导布区域将预处理液喷淋在织物上,织物以松式折叠状连续进入滚动床弛堆置预处理箱111内松弛堆置,以完成织物除油和预缩的工艺要求。
[0046] (3)练漂单元由第二浸溃槽114、精练堆置箱118、第三漂白浸溃槽121三部分组成。其工作原理是将精练、漂白两个过程分步浸溃堆置,满足个性工艺条件;成卷后在保温堆置的同一条件下各功能组分产生协同效应,进一步提高练漂效果。即经预处理的织物由连接牵引装置113连接牵引进入第二浸溃槽114浸溃精练酶后,经连接牵引装置115、六角棍116、打布辊117传动导入精练堆置箱118进行精练;再经轧车119驱动、连接牵引装置120连接牵引导入第三漂白浸溃槽121连续浸溃漂白液之后,经连接牵引装置122牵引导入打卷装置。
[0047] (4)打卷装置由均匀轧车123、导布转鼓124、驱动控制辊125和打卷机与A字架126组成。其工作原理是应用变频、传感器技术调节控制均匀轧车123、驱动控制辊125、打卷机等主传动工艺的线速度和张力,使之运行平稳,张力恒定。
[0048] ( 二)练漂水洗联合机
[0049] 如图2所示,所述练漂水洗联合机由第二进布装置、高效水洗单元、除氧单元、脱水单元、落布装置五部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接。
[0050] (I)第二进布装置结构与第一进布装置相同,其作用是在驱动装置启动时,经连接牵引装置202传动将织物导入高效水洗单元单元。
[0051] (2)高效水洗单元主体由喷淋水刀、以及多个间隔布置的喷淋单向水洗转鼓和液下双向水洗转鼓组成。具体为顺序布置的第一格喷淋单向水洗转鼓203、液下双向水洗转鼓204、连接牵引装置205、第二格喷淋单向水洗转鼓206、液下双向水洗转鼓207和连接牵引装置208。其工作原理是织物在运行过程中,上水刀喷淋冲洗随上网眼转鼓运行织物的一侦牝侧水刀选择不同角度两面喷淋冲洗空间运行的织物,下网眼转鼓内设与织物反向运行的桨式转鼓,转动运行强力击水穿透织物,可高效洗涤除杂。
[0052] (3)除氧单元由顺序设置的除氧浸溃槽209、六角辊210、打布辊211、滚动床保温堆置箱212组成;其作用是高效去除织物上的残留氧,减少洗涤次数,降低水耗。
[0053] (4)脱水单元采用机械挤压与减压抽吸,或机械挤压与拉幅烘干相结合的脱水方式去除与控制织物上含水量的一致性和均匀性,其目的是不经烘干或减少烘干直接进行冷染,降低能耗。主要包括轧车213和真空脱水装置214。
[0054] (5)出布装置为自动摆幅落布或驱动控制打卷,包括轧车215和落布装置216。
[0055](三)染色冷轧堆机:
[0056] 如图3所示,所述染色冷轧堆机由退卷进布装置、冷轧堆染色单元、转动保温装置三部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接;
[0057] (I)退卷进布装置结构与第一进布装置相同,包括导布辊301、手动张力辊302、六角辊303、三辊分丝扩幅辊304、张力辊305、光电对中装置306,其作用是在驱动系统的牵引下,将织物导入设备运行。
[0058] (2)染色冷轧堆机的冷轧堆染色单元由顺序设置的轧染槽308、均匀轧车309、控制辊311组成,在轧染槽内设置比例泵给料系统,并在轧染槽308前设置冷却辊307。其工作原理是将染液和助剂分别配制后,按工艺要求比例,通过比例泵给料系统将工作液加入轧染槽308,织物在轧染槽308内经多次浸溃,并通过均匀轧车309。
[0059] (3)转动保温装置由若干台均有自转保温功能的打卷机与A字架312组成。织物从均匀轧车309导入紧密接触传动的导布转鼓310、控制辊311、打卷机与A字架312进行打卷。技术关键是应用变频、传感器技术调节控制轧车、驱动辊、收卷辊等主传动工艺的线速度和张力,使之运行平稳,张力恒定。
[0060](四)染色水洗联合机:
[0061] 所述染色水洗联合机由第三进布装置、第一格水洗单元、第二格水洗单元、皂洗单元、第三格水洗单元、第四格水洗单元、落布装置七部分组成,各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵弓I装置连接。
[0062] 第三进布装置401的结构与与第一进布装置相同,其作用是在驱动系统的牵引下,将织物导入设备运行。
[0063] 第一格水洗单元为顺序布置的连接牵引装置402、第一格喷淋单向水洗转鼓403、液下双向水洗转鼓404、连接牵引装置405。第一格水洗单元采用联体网眼水洗转鼓设备,联体网眼水洗转鼓是由喷淋水刀、上两只单向水洗转鼓和下三只双向水洗转鼓组成,其作用是织物在运行过程中,上水刀喷淋冲洗随上网眼转鼓运行织物的一侧,侧水刀选择不同角度两面喷淋冲洗空间运行的织物,下网眼转鼓内设与织物反向运行的桨式转鼓,转动运行强力击水穿透织物,可有效去除浮色,提高染色牢度。
[0064] 第二格水洗单元为顺序布置的液下双向水洗转鼓407、第二格喷淋单向水洗转鼓406、连接牵引装置408。第二格水洗单元采用单元单体网眼转鼓设备,单元单体网眼转鼓设备是由喷淋水刀、上一只单向水洗转鼓和下两只双向水洗转鼓组成,其工作原理与联体网眼水洗转鼓相同,但由于水洗温度的提高和反向击水强度的增加,提高了净洗效果。
[0065] 皂洗单元包括打布辊409及松滚动床松弛堆置皂洗箱410 ;滚动床松弛堆置皂洗箱410由滚动导辊构成,用于皂洗过程。其作用是去除浮色,防止沾色。由于无张力下的松弛堆置和温度的提高,缓解了织物的内应力,提高了织物的蓬松度,有利于皂洗剂的乳化渗透及去除浮色效果,有利于提高染色牢度。
[0066] 第三格水洗单元为顺序布置的连接牵引装置411、第三格喷淋单向水洗转鼓412、液下双向水洗转鼓413、连接牵引装置414。
[0067] 第四格水洗单元为顺序布置的液下双向水洗转鼓416、第四格喷淋单向水洗转鼓415、连接牵引装置417 ;第四格水洗单元通过轧车418与落布装置419连接。
[0068] 第三格水洗单元和第四格水洗单元是皂洗后的连续水洗,其作用是去除皂洗剂和浮色,提高色牢度。
[0069] 染色后水洗的工艺流程为:
[0070] 进布一第一道冷水洗一第二道40-60°C温水洗一60-80°C皂洗一第三道40_60°C温水洗一第四道冷水洗一轧干一拉幅定型烘干。
[0071] 下面以200克/平方米以上棉针织物的染整加工为实施例,对本实用新型做具体说明。
[0072] 按照开边拉幅预定型、生物酶冷轧堆练漂联合机、练漂水洗联合机、冷轧堆染色机、水洗皂洗联合机、拉幅定型整理机的顺序构建生产线。但开边拉幅预定型、拉幅定型整理机可以与其它生产线共用,考虑成本问题,工厂一般不单独配置。具体生产工艺流程如下:
[0073]( 一 )练漂:
[0074] 工艺过程及工艺条件:
[0075] 退卷平幅进布一预处理,在45_60°C条件下激活预处理生物酶,在第一浸溃槽107中浸溃,织物以松式折叠状连续进入滚动床弛堆置预处理箱111松弛堆置30-45分钟,进行除油和预缩一练漂,在55-65°C条件下激活精练生物酶,织物在第二精炼浸溃槽114中连续浸溃精练酶,导入精练堆置箱118中松式堆置30-45分钟后,进入第三漂白浸溃槽121中,在60-7(TC条件下活化酶氧漂液,连续浸溃打卷一成卷后转动¢-8转/分)保温堆置2-4小时。
[0076] ( 二)练漂后水洗:
[0077] 工艺过程及工艺条件:
[0078] 退卷进布一高效水洗,第一道在80_85°C条件下水刀随两只联体单向水洗转鼓转动喷淋冲洗及液下三鼓双向水洗转鼓强力反向击水穿透水洗;第2道是在室温条件下水刀随一只联体单向水洗转鼓转动喷淋冲洗及液下三鼓双向水洗转鼓强力反向击水穿透水洗—除氧,25-70°C条件下在除氧浸溃槽209中连续浸溃第三种复合酶,在滚动床保温堆置箱212中堆置10-20分钟,去除布面上的残留氧一脱水,采用轧车213和真空脱水装置214,控制带液率30-50%—烘干染色或直接染色。
[0079] 经上述处理,烘干后织物毛细管效应达12cm/30min以上,白度80以上。
[0080](三)染色:
[0081] 工艺过程及工艺条件:
[0082] 退卷平幅进布一冷却辊307冷却布面温度至室温一比例泵将染液及助剂按比例注入轧染槽308,多浸多轧染液一均匀轧车309轧染(轧余率80-85% )—导布转鼓310驱动控制辊311接触传动导入打卷机与A字架312收卷一成卷后在30-35°C保温转动堆置10-16小时。
[0083](四)染色后水洗
[0084] 工艺过程及工艺条件:
[0085] 第I道冷水洗一第2道40-60°C温水洗一60_8(TC低温皂洗20分钟一第3道40-60°C温水洗一第4道冷水洗一拉幅烘干定型整理。
[0086] 所述冷轧堆染色用于300吨左右涤棉绒布棉单面染色,结果表明,得色率高;疵点减少:匀染性好,无斑花和条花,无折痕;边深浅差可控制在2cm以内,头尾差可控制在3-5米。水洗牢度:橘黄色4-5级,大红色3-4级,藏青色4级,黑色3-4级,符合质量要求;减少了织物强力损伤。
[0087] 节约染料5-10%,节水50%左右,节汽20%,对减少污水排放量,提高生产效率,降低综合成本具有显著效果。

Claims (8)

1.一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,由练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机组成; 所述练漂冷轧堆机由第一进布装置、预处理单元、练漂单元、打卷装置四部分组成,各部分之间采用传感张力辊连接,或者采用张力架与扩幅辊组成的连接牵引装置连接; 所述练漂水洗联合机由第二进布装置、水洗单元、除氧单元、脱水单元、落布装置五部分组成,各部分之间采用传感张力辊连接,或者采用张力架与扩幅辊组成的连接牵引装置连接; 所述染色冷轧堆机由退卷进布装置、冷轧堆染色单元、转动保温装置三部分组成,各部分之间采用传感张力辊连接,或者采用张力架与扩幅辊组成的连接牵引装置连接; 所述染色水洗联合机由第三进布装置、第一格水洗单元、第二格水洗单元、皂洗单元、第三格水洗单元、第四格水洗单元、落布装置七部分组成,各部分之间采用传感张力辊连接,或者采用张力架与扩幅辊组成的连接牵弓I装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂冷轧堆机的第一进布装置、练漂水洗联合机的第二进布装置、染色冷轧堆机的退卷进布装置、染色水洗联合机的第三进布装置均由顺序设置的导布辊、分丝扩幅辊、六角棍、红外对中装置、张力辊组成。
3.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂冷轧堆机的预处理单元由顺序设置的第一浸溃或喷淋槽、连接牵引装置、主动六角棍、打布辊、滚动床松弛堆置预处理箱、轧车组成。
4.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂冷轧堆机的练漂单元由顺序设置的精练浸溃槽、精练堆置箱和漂白浸溃槽组成。
5.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂水洗联合机的水洗单元由多个间隔布置的喷淋单向水洗转鼓和液下双向水洗转鼓组成。
6.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂水洗联合机的除氧单元由顺序设置的连续浸溃槽和松弛保温滚动床堆置箱组成。
7.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述染色冷轧堆机的冷轧堆染色单元由顺序设置的轧染槽、均匀轧车、控制辊组成,在轧染槽内设置比例泵给料系统。
8.根据权利要求1所述的一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线,其特征在于,所述练漂水洗联合机中,第一格水洗单元采用联体网眼水洗转鼓设备,第二格水洗单元采用单体网眼转鼓设备,皂洗单元采用滚动床松弛堆置皂洗箱。
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