CN106367995A - 牛仔布的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种牛仔布的染色工艺，包括染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；染色；染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸，本方案主要通过在染色过程中减少换缸过程来节省水的用量，降低生产成本。

Description

牛仔布的染色工艺
技术领域
本发明涉及布料染色工艺，特别涉及一种牛仔布的染色工艺。
背景技术
染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂，针对布料的种类不同，布料的特性也会不同，比如是收缩率等都会影响染色的质量，因此染色的工艺也会相应的进行变化。
一般在染色前需要对原料布进行初步处理，之后再对初步处理后的布料进行前处理；初步处理主要包括翻布、缝头、预缩处理。
翻布主要为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。
缝头主要为了适应印染厂大批量连续化加工的需要，主要包括平缝、环缝和假缝。
预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的坯布缩水率可降低到3％左右，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。
前处理完毕后对进行布匹进行染色，染色完毕后对染色布匹进行后整理，主要包括水洗等清理、定型、轧光、罐蒸等，最后对布匹进行检验。
牛仔布属于目前流行布料中的一种，通过传统的染色方法对牛仔布进行染色，其耗水量大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种牛仔布的染色工艺，耗水量低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种牛仔布的染色工艺，包括如下步骤：
1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；
2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；
b)在步骤a)后加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；
c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；
3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。
进一步的，所述平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；
所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间38分钟后漂洗10～15分钟；
脱水烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；
白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；
白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min。
进一步的，在保温30分钟后加入阳离子聚丙烯酰胺4g/L、三聚磷酸钠2g/L，搅拌并保温8分钟。
进一步的，1)酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；
2)皂洗：在步骤1)后加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；
3)水洗：水温控制在80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择；
4)定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；
5)轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；
6)罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。
进一步的，在染色前处理、染色、染色后处理过程中，水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1)本发明在同一J型缸内一次性完成染色过程，在染色过程中取消了换缸过程，节省了浴比控制中水的用量，可节省染色用水30％；
2)在机缸前处理过程中，加入阳离子聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠，提升布料对染料的吸收率，进而降低后期酸洗、皂洗、水洗中水的用量。
3)酸洗和皂洗在同一J型缸内进行，进一步减少用水量。
通过上述三步的节水作用，本发明相对传统工艺，节水40-50％。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种牛仔布的染色工艺，包括如下步骤：
1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛。
其中平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；
机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间38分钟后漂洗10～15分钟；
脱水烘干：采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；
白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；
白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min。
2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；
b)在步骤a)后加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；
c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；
3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。
酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；
皂洗：在酸洗后加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；水洗：将布料从皂洗的J型缸内取出水洗缸，水温控制在80℃，每次水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择，以水中不见染液为准；
定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；
轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。
水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。
匀染剂为江苏嘉丰化学股份有限公司产的匀染剂O,其外观为白色至微黄色片状物，浊点90-96，HLB值14.5；
分散染料采用杭州吉昊化工有限公司产的分散蓝H-BGL(73#)；
还原清洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性还原清洗剂Goon520；
酸性皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性免中和皂洗剂Goon508；
活性染料采用鸡泽县顺德染料经销有限公司的活性深蓝B-2GLN；
退浆剂退浆剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的Goon209；
渗透剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的精练渗透剂Goon109；
皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的涤棉免还原清洗皂洗剂Goon503；
柔软剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的高浓柔软滑爽硅油Goon803。
实施例2：一种牛仔布的染色工艺，包括如下步骤：
1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；
其中平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；
机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间30分钟后，加入阳离子聚丙烯酰胺4g/L、三聚磷酸钠2g/L，保温8分钟，之后漂洗10～15分钟；脱水烘干：采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；
白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；
白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min。
2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；
b)在步骤a)后加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；
c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；
3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。
酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；
皂洗：在酸洗后加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；
水洗：将布料从皂洗的J型缸内取出水洗缸，水温控制在80℃，每次水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择，以水中不见染液为准；
定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；
轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；
罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。
水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。
匀染剂为江苏嘉丰化学股份有限公司产的匀染剂O,其外观为白色至微黄色片状物，浊点90-96，HLB值14.5；
分散染料采用杭州吉昊化工有限公司产的分散蓝H-BGL(73#)；
还原清洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性还原清洗剂Goon520；
酸性皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性免中和皂洗剂Goon508；
活性染料采用鸡泽县顺德染料经销有限公司的活性深蓝B-2GLN；
退浆剂退浆剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的Goon209；
渗透剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的精练渗透剂Goon109；
皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的涤棉免还原清洗皂洗剂Goon503；
柔软剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的高浓柔软滑爽硅油Goon803。
实施例3：与实施例2不同的是：阳离子聚丙烯酰胺2g/L、三聚磷酸钠2g/L。
实施例4：与实施例2不同的是：阳离子聚丙烯酰胺2g/L、三聚磷酸钠4g/L。
对比例：一种牛仔布的染色工艺，包括如下步骤：
1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；
其中平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；
机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间38分钟后漂洗10～15分钟；
脱水烘干：采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；
白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；
白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min；
2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；
b)在步骤a)后将布料放入新的J型缸内，加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；
c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；
3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。
酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；
皂洗：在酸洗后将布料放入新的J型缸内，加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；
水洗：将布料从皂洗的J型缸内取出水洗缸，水温控制在80℃，每次水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择，以水中不见染液为准；
定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；
轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；
罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。
水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。
匀染剂为江苏嘉丰化学股份有限公司产的匀染剂O,其外观为白色至微黄色片状物，浊点90-96，HLB值14.5；
分散染料采用杭州吉昊化工有限公司产的分散蓝H-BGL(73#)；
还原清洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性还原清洗剂Goon520；
酸性皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的酸性免中和皂洗剂Goon508；
活性染料采用鸡泽县顺德染料经销有限公司的活性深蓝B-2GLN；
退浆剂退浆剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的Goon209；
渗透剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的精练渗透剂Goon109；
皂洗剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的涤棉免还原清洗皂洗剂Goon503；
柔软剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产的高浓柔软滑爽硅油Goon803。
实施例1-4、对比例中白坯布的用量类型均相同，以对比例的用水量为100％计算实施例1-4的用水量。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
用水量％ 70.34％ 52.64％ 65.43％ 64.36％ 100％

Claims (5)

1.一种牛仔布的染色工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；
2)染色：a)在J型缸内染色，温度控制在150-160℃，冰醋酸0.5g/L，匀染剂2.1g/L，分散染料5～10g/Kg，其余为水，控制浴比为1:5，保温时间10分钟之后降温至50-55℃，之后保温5分钟；
b)在步骤a)后加入还原清洗剂2.5g/L，温度控制为80℃，保温时间10分钟后，再加入酸性皂洗剂1g/L，控制温度为100℃，保温2分钟；
c)在步骤b)后温度控制在50℃，加入元明粉50g/L，纯碱4g/L、氯化钠30g/L、活性染料15～20g/Kg，加水控制浴比为1:6，保温60分钟；
3)染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸。
2.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：
所述平幅预缩处理采用气蒸缩幅机进行；
所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在135℃，加入退浆剂5g/L，渗透剂1.2g/L，烧碱10g/L，氢氧化钠0.8g/L，加水控制浴比为1:5，保温时间38分钟后漂洗10～15分钟；
脱水烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃；
白坯预定型，采用干定型的方式，温度控制在190～200℃，车速50m/min；
白坯烧毛；使用汽油烧毛，车速80～90m/min。
3.根据权利要求2所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：在保温30分钟后加入阳离子聚丙烯酰胺4g/L、三聚磷酸钠2g/L，搅拌并保温8分钟。
4.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：
1)酸洗：在J型缸内，加入冰醋酸0.5g/L，其余为水，浴比控制为1:6，酸洗时间8～10min；
2)皂洗：在步骤1)后加入皂洗剂1.5g/L，加水控制浴比为1:7，皂洗时间8～10min；
3)水洗：水温控制在80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数根据需要选择；
4)定型：根据手感要求加入柔软剂20～30g/L，定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率70～80％，车速45～50m/分；
5)轧光：蒸汽直接加热，车速40m/分，加热温度130～150℃，压力10～12MPa；
6)罐蒸：使用罐蒸机，在蒸汽压力0.2～0.4MPa，依次进行如下步骤，抽真空1min，外汽汽蒸4min，放掉余汽1min，内汽汽蒸3min，内外蒸汽平衡1min，出机。
5.根据权利要求1所述的牛仔布的染色工艺，其特征是：在染色前处理、染色、染色后处理过程中，水质要求色度<10度，PH为7～8，铁<0.1g/L，锰<0.1g/L，总硬度为9～12，无固体悬浮物。
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