CN104179041A - 含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺，主要针对传统工艺用水量、需煤量多、工艺用时长和耗电量大的问题。本发明包括依次执行的预定型工序、缝边工序、练染一浴工序、后处理工序和后整理工序，在预定型工序中加入加入螯合剂、去油灵、茶皂素、茶皂素分散液和煮练剂，在练染一浴工序中先将去油灵、消泡剂和精练酶用清水稀释后加入染缸中，然后采用循环注料的方式加入匀染剂、元明粉和纯碱，再采用清水化料的方式加入活性翠兰和尿素，在80℃保温。在本发明的练染一浴工序实现了含莱卡棉针织物的漂白、染色和煮练功能，用一道工序完成多个任务，缩短了工艺流程，减少了工艺步骤，节约了工艺步骤中的用水量、用电量和需煤量。

Description

含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺

技术领域

本发明涉及一种含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺。

背景技术

含莱卡棉针织物因透气性好、吸湿性好、质感柔软和穿着舒服，越来越受到人们的青睐。淡青色、蔚蓝色、翠绿、艳绿和果绿等颜色已经成为青少年购衣的重要选择，这些颜色的构成离不开活性翠兰这只染料。但是活性翠兰因结构分子不是通常的线性结构而是平面结构，所以在染色过程中活性翠兰结构分子不易向纤维内部吸附，进而易形成色斑，活性翠兰易有骤遇电解质元明粉聚集的倾向，活性翠兰的耐碱性比较好。传统的含莱卡棉针织物的染色工艺包括预定型工序、缝边工序、前处理工序、染色工序、后处理工序和后整理工序。

传统的含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行染色的染色工艺包括以下步骤：

(1)预定型工序

目前众多的染织企业在制造含莱卡棉针织物时都采用开幅式定型机进行预定型工序，为消除含莱卡棉针织物褶皱和去除含莱卡棉针织物内的油剂在轧液系统中轧清水和去油灵。

设定工艺参数：轧液率为85％～90％，定型机温度可控箱的温度分别控制为150℃～160℃、170℃～180℃、180℃～190℃、190℃～200℃、200℃～210℃、180℃、180℃、150℃～160℃，定型机的车速控制为20米/分钟左右，上下风量调节为80％～95％，超喂控制为60％～80％，幅宽调节为光坯布的110％左右。

(2)缝边工序

将含莱卡棉针织物在放入染缸前，将含莱卡棉针织物两边对折，每隔40～50cm用针缝起来。

(3)前处理工序

第1步，预设浴比1：8，将含莱卡棉针织物放入染缸中，染缸温度升至35℃，染缸运转1分钟，向染缸内加入去油灵、螯合剂、活化剂、煮练剂、消泡剂和精练酶，染缸运转5分钟，用3分钟时间向染缸内加入双氧水，将染缸以2℃/分钟的速率升温至80℃～98℃，保温40～60分钟，放出残液。

第2步，放完残液后，按照原预设浴比向浴缸内加水，将浴缸升温至90℃，水洗10分钟，放出残液。水洗是为了去除含莱卡棉针织物中的双氧水和精练酶。

第3步，放完残液后按照原预设浴比向浴缸内加水，加入醋酸，将浴缸内的PH值调至4.5～5.5，加入除氧酶，将温度升至45℃，运转40分钟。由于该步之前的染缸内的PH值呈碱性，调节浴缸内PH值至酸性，升温至45℃，是为提高除氧酶的活性，这样更有效的去除含莱卡棉针织物中的残存的双氧水。

第4步，升温至80℃，运转10分钟，溢流水洗5分钟，放出残液。升温至80℃是为了使除氧酶失去活性，以免影响含莱卡棉针织物的染色效果。

(4)染色工序

根据浴比向染缸中加入水，加水用时3分钟，加入匀染剂，加匀染剂用时5分钟，将染缸升温至40℃，运转10分钟，加入活性翠兰，加活性翠兰用时20分钟，运转10分钟，加入盐，加盐用时15分钟，运转10分钟，再加入盐，再加盐用时15分钟，运转10分钟，以1℃/分钟的速率升温至90℃，保温40分钟，以2℃/分钟的速率降温至60℃，保温30分钟，加入碱，加碱用时20分钟，运转10分钟，再加碱，再加碱用时20分钟，保温40分钟，放残液。

(5)后处理工序；

(6)后整理工序。

以预设浴比为1:8，680kg的含莱卡棉针织物为例，用水量、需煤量、用时和耗电量的计算如下：680kg坯布需要水5440L，在上述染色工艺中共加四次水，5440×4＝21760L。由于1L水升高温度1℃需要1千卡的热量，1kg标煤的低热量值为7000千卡，常温按24℃算，所以将水从常温升至95℃，需要的热量为5440×(95℃-24℃)＝386240千卡，需要标煤386240÷7000＝55.2kg；将水从常温升至90℃，需要的标煤为5440×(90℃-24℃)÷7000＝51.29kg；将水从常温升至80℃，需要的标煤为5440×(80℃-24℃)÷7000＝43.52kg。以85％的热能利用率来计算，至少需煤量为(55.2+51.29+43.52)÷85％＝176.48kg。染色工艺至少用时为447分钟，447÷60＝7.45小时，设备以50千瓦/小时计算，至少用电量为50×7.45＝372.5度。

可以看出，传统的含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行染色的染色工艺不仅用水量、需煤量多，而且工艺用时长、耗电量大，总之能源消耗太大、工艺用时太长。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种节省能源和减少工艺用时的含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺。

为达到上述目的，本发明含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：

步骤1，预定型工序：

步骤1.1，用3分钟的时间向轧液中加入螯合剂、去油灵、茶皂素、茶皂素分散液和煮练剂，所述螯合剂的用量为3g/l～4g/l，所述去油灵的用量为5g/l～6.5g/l，所述茶皂素的用量为20g/l～25g/l，所述茶皂素分散液的用量为15g/l～20g/l，所述煮练剂的用量为8g/l～10.5g/l，即每升所述轧液中放入3g～4g的螯合剂、5g～6.5g的去油灵、20g～25g的茶皂素、15g～20g的茶皂素分散液和8g～10.5g的煮练剂；

步骤1.2，设置工艺参数，对所述含莱卡棉针织物进行预定型，所述工艺参数包括轧液率、定型机温度可控箱的温度、定型机的车速、上下风量、超喂和幅宽，其中所述轧液率设置为85％，所述定型机温度可控箱的温度分别控制为180℃、190℃、200℃、210℃、180℃、180℃、160℃，所述定型机的车速设定为18米/分钟，上下风量调整为80％，超喂控制为60％，幅宽设定为光坯布的105％；

步骤2，缝边工序：将完成所述预定型工序的所述含莱卡棉针织物两边对折，每隔45cm进行缝制；

步骤3，练染一浴工序：

步骤3.1，将完成所述缝边工序的所述含莱卡棉针织物放入染缸中，预设浴比为1：8，向染缸中加入清水，加入清水的量为根据预设浴比所需清水的量的3/4，加清水用时为3分钟，染缸以3℃/min的速率升温至45℃，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转10分钟；

步骤3.2，将去油灵、消泡剂和精练酶用清水稀释，所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6，将稀释后的去油灵、消泡剂和精练酶的混合液用3～5分钟的时间加入到染缸中，述去油灵的用量为1.5g/l～2g/l，所述消泡剂的用量为0.8g/l～0.9g/l，所述精练酶的用量为3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要1.5g～2g的去油灵、0.8g～0.9g的消泡剂和3g的精练酶，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转3分钟；

步骤3.3，采用循环注料的方式用8分钟的时间向染缸中加入匀染剂、元明粉和纯碱，所述匀染剂的用量为0.5g/l～0.65g/l，所述元明粉的用量为40g/l～60g/l，所述纯碱的用量为15g/l～25g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要0.5g～0.65g的匀染剂、40g～60g的元明粉和15g～25g的纯碱，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转20分钟；

步骤3.4，染缸以2℃/min的速率降温至40℃，然后保温运转2分钟。

步骤3.5，采用清水化料的方式用20分钟的时间向染缸中加入所述活性翠兰和尿素，化料温度不低于60℃，化料时所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6,所述活性翠兰与所述含莱卡棉针织物的质量比为α，1.2％≤α≤6％，所述尿素的用量是3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持温度为40℃的情况下运转20分钟；

步骤3.6，染缸以1℃/min的速率升温至80℃，然后染缸在保持温度为80℃的情况下运转30～50分钟，对色，放残液；

步骤4，后处理工序；

步骤5，后整理工序

在传统工艺中采用双氧水进行漂白，需要有对双氧水进行去除的过程，甚至需要进一步的溢流水洗，以免双氧水对染色造成影响。而本发明采用茶皂素进行漂白，不需要去除双氧水的过程，也不用进行前处理工序，直接采用练染一浴工序，实现进一步去除含莱卡棉针织物中的油剂和纤维杂质、染色和煮练的目的。减少了工艺步骤，减少了在工艺步骤中的用水量、用电量、需煤量，节约了工艺用时。另外，传统工艺里采用双氧水进行漂白，由于双氧水有腐蚀性，会对设备造成一定的损伤，而茶皂素不会对设备造成伤害，延长设备的使用寿命。

具体实施方式

含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺的具体步骤如下：

步骤1，预定型工序：

步骤1.1，用3分钟的时间向轧液中加入螯合剂、去油灵、茶皂素、茶皂素分散液和煮练剂，所述螯合剂的用量为3g/l～4g/l，所述去油灵的用量为5g/l～6.5g/l，所述茶皂素的用量为20g/l～25g/l，所述茶皂素分散液的用量为15g/l～20g/l，所述煮练剂的用量为8g/l～10.5g/l，即每升所述轧液中放入3g～4g的螯合剂、5g～6.5g的去油灵、20g～25g的茶皂素、15g～20g的茶皂素分散液和8g～10.5g的煮练剂。

螯合剂能够在与含莱卡棉针织物和水中的钙、镁、铜、铁、锌等金属离子发生螯合作用，形成稳定的水溶性络合物，这样金属离子就不会形成不溶于水的物质，例如钙、镁离子，避免了染色时造成色花的问题。加入去油灵的目的是去除含莱卡棉针织物中的油剂。加入茶皂素的目的是对含莱卡棉针织物漂白和去除含莱卡棉针织物中的纤维杂质。茶皂素分散液对茶皂素的漂白和去除杂质功能起到增强的作用。

步骤1.2，设置工艺参数，对所述含莱卡棉针织物进行预定型，所述工艺参数包括轧液率、定型机温度可控箱的温度、定型机的车速、上下风量、超喂和幅宽，其中所述轧液率设置为85％，所述定型机温度可控箱的温度分别控制为180℃、190℃、200℃、210℃、180℃、180℃、160℃，所述定型机的车速设定为18米/分钟，上下风量调整为80％，超喂控制为60％，幅宽设定为光坯布的105％～110％；

步骤2，缝边工序

将含莱卡棉针织物在放入染缸前，将含莱卡棉针织物两边对折，每隔45cm进行缝制。

若含莱卡棉针织物不进行缝边的话，在后面的加工过程中以绳状物加工，容易造成含莱卡棉针织物褶皱、卷边等染疵，所以缝边工序可以起到防止含莱卡棉针织物褶皱、卷边等染疵。

步骤3，练染一浴工序：

步骤3.1，将完成所述缝边工序的所述含莱卡棉针织物放入染缸中，预设浴比为1：8，向染缸中加入清水，加入清水的量为根据预设浴比所需清水的量的3/4，加水用时为3分钟，染缸以3℃/min的速率升温至45℃，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转10分钟；

步骤3.2，将去油灵、消泡剂和精练酶用清水稀释，所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6，将稀释后的去油灵、消泡剂和精练酶的混合液用3～5分钟的时间加入到染缸中，述去油灵的用量为1.5g/l～2g/l，所述消泡剂的用量为0.8g/l～0.9g/l，所述精练酶的用量为3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要1.5g～2g的去油灵、0.8g～0.9g的消泡剂和3g的精练酶，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转3分钟；消泡剂可以消除染缸中产生的有害泡沫，防止因泡沫而影响染色质量。

步骤3.3，采用循环注料的方式用8分钟的时间向染缸中加入匀染剂、元明粉和纯碱，所述匀染剂的用量为0.5g/l～0.65g/l，所述元明粉的用量为40g/l～60g/l，所述纯碱的用量为15g/l～25g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要0.5g～0.65g的匀染剂、40g～60g的元明粉和15g～25g的纯碱，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转20分钟；匀染剂使含莱卡棉针织物在染色过程中染色均匀，避免色条、色斑等疵点的产生。促染剂元明粉可以消除纤维上的负电荷并使纤维中的部分羟基电离，降低染色过程中的电荷效应，消除了染色过程中的障碍，使染料分子与含莱卡棉针织物的纤维表面紧密接触，从而提高染料的上染率。纯碱起到固色的作用。

步骤3.4，染缸以2℃/min的速率降温至40℃，然后保温运转2分钟。

步骤3.5，采用清水化料的方式用20分钟的时间向染缸中加入所述活性翠兰和尿素，化料温度不低于60℃，化料时所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6,所述活性翠兰与所述含莱卡棉针织物的质量比为α，1.2％≤α≤6％，所述尿素的用量是3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持温度为40℃的情况下运转20分钟；尿素作为稀释剂加入到染缸中，对活性翠兰起到稀释的作用。

步骤3.6，染缸以1℃/min的速率升温至80℃，然后染缸在保持温度为80℃的情况下运转30～50分钟，对色，放残液；

步骤4，后处理工序

步骤5，后整理工序，至此完成整个染色工艺。

本发明以680kg含莱卡棉针织物为例，预设浴比为1：8，这样的话根据预设浴比所需清水的量为680×8＝5440L，但是在步骤3.1中只加入根据预设浴比所需清水的量的3/4，即在步骤3.1中加入4080L清水，因为在步骤3.2和步骤3.5中还需要加入清水，其中在步骤3.2中的清水用于稀释去油灵和消泡剂，稀释所用清水的量为步骤3.1中加入清水的1/6，即680L清水。在步骤3.5中清水的目的是对活性翠兰进行化料，所用的清水的量为步骤3.1中加入清水的1/6，即680L清水。这样的话总共加入的清水为4080L+680L+680L＝5440L，满足预设浴比为1：8的要求。

另外，在步骤3.2和步骤3.3中加入的各种物质的量都是根据预设浴比所需清水的量加入的。例如步骤3.2中加入去油灵的量为1.5g/l～2g/l，也就是说加入去油灵的量为5440×1.5～5440×2即8160g～10880g。

本发明为与传统工艺进行有效对比，本发明的预定浴比为1：8，以680kg坯布为例说明：用时为175.5分钟，175.5÷60＝2.925小时，用水量为5440L，用电量为50×2.925＝146.25，需煤量为5440×(80℃-24℃)÷7000÷85％＝51.2kg，可见本发明中的用水量、用时、用电量和需煤量均比传统工艺要少，即实现了节约能源和减少工艺用时的目的。

在传统工艺中采用双氧水进行漂白，需要有对双氧水进行去除的过程，甚至需要进一步的溢流水洗，以免双氧水对染色造成影响。而本发明采用茶皂素进行漂白，不需要去除双氧水的过程，也不用进行前处理工序，直接采用练染一浴工序，实现进一步去除含莱卡棉针织物中的油剂和纤维杂质、染色和煮练的目的。减少了工艺步骤，减少了在工艺步骤中的用水量、用电量、需煤量，节约了工艺用时。另外，传统工艺里采用双氧水进行漂白，由于双氧水有腐蚀性，会对设备造成一定的损伤，而茶皂素不会对设备造成伤害，延长设备的使用寿命。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：

步骤1，预定型工序：

步骤1.1，用3分钟的时间向轧液中加入螯合剂、去油灵、茶皂素、茶皂素分散液和煮练剂，所述螯合剂的用量为3g/l～4g/l，所述去油灵的用量为5g/l～6.5g/l，所述茶皂素的用量为20g/l～25g/l，所述茶皂素分散液的用量为15g/l～20g/l，所述煮练剂的用量为8g/l～10.5g/l，即每升所述轧液中放入3g～4g的螯合剂、5g～6.5g的去油灵、20g～25g的茶皂素、15g～20g的茶皂素分散液和8g～10.5g的煮练剂；

步骤1.2，设置工艺参数，对所述含莱卡棉针织物进行预定型，所述工艺参数包括轧液率、定型机温度可控箱的温度、定型机的车速、上下风量、超喂和幅宽，其中所述轧液率设置为85％，所述定型机温度可控箱的温度分别控制为180℃、190℃、200℃、210℃、180℃、180℃、160℃，所述定型机的车速设定为18米/分钟，上下风量调整为80％，超喂控制为60％，幅宽设定为光坯布的105％；

步骤2，缝边工序：将完成所述预定型工序的所述含莱卡棉针织物两边对折，每隔45cm进行缝制；

步骤3，练染一浴工序：

步骤3.1，将完成所述缝边工序的所述含莱卡棉针织物放入染缸中，预设浴比为1：8，向染缸中加入清水，加入清水的量为根据预设浴比所需清水的量的3/4，加清水用时为3分钟，染缸以3℃/min的速率升温至45℃，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转10分钟；

步骤3.2，将去油灵、消泡剂和精练酶用清水稀释，所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6，将稀释后的去油灵、消泡剂和精练酶的混合液用3～5分钟的时间加入到染缸中，述去油灵的用量为1.5g/l～2g/l，所述消泡剂的用量为0.8g/l～0.9g/l，所述精练酶的用量为3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要1.5g～2g的去油灵、0.8g～0.9g的消泡剂和3g的精练酶，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转3分钟；

步骤3.3，采用循环注料的方式用8分钟的时间向染缸中加入匀染剂、元明粉和纯碱，所述匀染剂的用量为0.5g/l～0.65g/l，所述元明粉的用量为40g/l～60g/l，所述纯碱的用量为15g/l～25g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要0.5g～0.65g的匀染剂、40g～60g的元明粉和15g～25g的纯碱，然后染缸在保持温度为45℃的情况下运转20分钟；

步骤3.4，染缸以2℃/min的速率降温至40℃，然后保温运转2分钟。

步骤3.5，采用清水化料的方式用20分钟的时间向染缸中加入所述活性翠兰和尿素，化料温度不低于60℃，化料时所用清水的量为所述的步骤3.1中加入清水的量的1/6,所述活性翠兰与所述含莱卡棉针织物的质量比为α，1.2％≤α≤6％，所述尿素的用量是3g/l，即每升根据预设浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持温度为40℃的情况下运转20分钟；

步骤3.6，染缸以1℃/min的速率升温至80℃，然后染缸在保持温度为80℃的情况下运转30～50分钟，对色，放残液；

步骤4，后处理工序；

步骤5，后整理工序。