CN102337672A - 一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物，应用于棉织物的处理，先后经过加入改性茶皂素、温度控制、高温排液、后续水洗及烘干等步骤的对棉织物进行前处理；其中，改性茶皂素的应用实现了一浴法的短流程前处理，达到预定的效果，使得处理温度降低、处理时间缩短；若再附以其它助剂，助剂消耗进一步减少；本方案具有节能降耗的优势，符合低碳环保的趋势，且改性茶皂素可生物降解，生态安全；采用此技术生产的漂白棉布成本较低。

Description

一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物

技术领域

本发明涉及一种棉织物处理方法，尤其涉及一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物。

背景技术

纺织用棉纤维约含10％左右的纤维素共生物，主要为果胶物质、含氮物质、蜡状物质、无机盐、色素、棉籽壳等，这些杂质的存在严重影响了棉织物亲水吸水性、外观色泽等性能。此外，全棉医用纱布织造前的浆纱工序中还会引入浆料，多为淀粉类物质。棉织物的前处理即指去除上述杂质，并赋予织物较好的亲水吸水性和良好的白度；通常，棉织物的前处理包括以下主要工序：退浆(仅针对上浆的织物而言)、煮练和漂白；近年来短流程前处理工艺引起了广泛关注，短流程前处理即对上述的各工序合并压缩。

现有全棉非织造布生产技术是，先对棉花散纤维进行脱漂而后水刺加工成布，即前处理在水刺成布之前完成；其具体工艺如下，纤维开松除杂→注入碱液→煮练(95～100℃×3～5h)→水洗→注入漂白液→漂白(95～100℃×1～3h)→后续水洗→烘干→开松、打包，该工艺耗时长、消耗大、操作强度大。也有厂家采用先成布后前处理的工艺，该工艺比前者有很大进步，其前处理工艺大都采用两浴两步法，常见工艺为，坯布成卷→入缸→煮练(120～130℃×40～60min)→水洗一道→漂白(110～120℃×40～60min)→后续水洗→烘干。

对于全棉医用纱布，现大都采用两浴两步的前处理工艺，即先退浆、煮练合并成退煮一浴，后漂白一浴，具体为：坯布成卷→入缸→退煮(100～130℃×40～60min)→水洗一道→漂白(100～120℃×40～60min)→后续水洗→烘干。

上述工艺包含了煮练(或退煮)、漂白两个工序和两工序间的一道水洗，其工艺时间长，处理温度高，助剂、水等消耗大，不符合低碳节能等环保要求。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物，其工艺时间短，处理温度低，助剂、水等消耗少。

为解决上述问题，本发明提供一种棉织物的短流程前处理方法，其特征在于以下流程：

入缸步骤：将棉织物置入脱漂缸，后加入软水将织物润湿浸透；

加入改性茶皂素步骤：将处理液(本发明中软水和加入化学药剂的软水统称为处理液)加热到60℃或以上，然后向处理液加入至少为织物的重量1％的改性茶皂素(以下以(o.w.f)表示，其意为助剂相对织物的重量比)，可配合以其它助剂；

温度控制步骤：改变处理液温度至80～120℃，并恒温30分钟或以上；

高温排液步骤：直接将处理液从脱漂缸中排出；

后续水洗及烘干步骤：对织物进行水洗，水洗后烘干。

以上步骤安排会随其它助剂使用而变动，但基本过程如上所述。

所述加入改性茶皂素步骤中，处理液升温至60～85℃，改性茶皂素使用量为1～10％(o.w.f)；所述温度控制步骤中处理液升温至90～110℃，恒温30～50分钟。

所述改性茶皂素由茶皂素附以其它表面活性剂、添加剂及漂白组分构成。

所述其它表面活性剂为十二烷基磺酸钠，添加剂为羧甲基纤维素；改性茶皂素为各组分剪切匀质构成的比表面积不小于120m²/g的复合粒子结构。

在一实例中，仅使用用量为3～10％(o.w.f)的改性茶皂素。

在另一实例中，在使用改性茶皂素步骤中，还使用了用量不大于3％(o.w.f)的双氧水。例如：使用1～6％(o.w.f)的改性茶皂素，以及量为0.6～3％(o.w.f)的双氧水。

在又一实例中，除了使用改性茶皂素，还使用用量不大于3％(o.w.f)的双氧水和一定量的退浆酶。例如：在入缸步骤处理液中加入润湿剂和用量不小于0.2％(o.w.f)的退浆酶，处理液升温至70℃，后恒温10～20分钟，接着先后加入量为1～8％(o.w.f)的改性茶皂素和0.5～3％(o.w.f)的双氧水。

前两实施例特别适用于应用于全棉非织造布和全棉医用纱布，最后一实施例特别适用于全棉医用纱布。本发明还适用于棉纱线或含棉织物。

一种棉织物，其通过前述任一方法制得的。

优选的，在一实例中该棉织物为全棉非织造布，另一实例中该棉织物为全棉医用纱布。当然，该棉织物还可以是棉纱线或含棉织物。

本方案中漂白全棉非织造布和全棉医用纱布可通过上述工艺相应制得。

本发明的有益效果是：通过使用具有较强表面活性的改性茶皂素对棉织物进行短流程前处理，实现了一浴法前处理便达到预定效果。本技术包含助剂使用、温度控制、高温排液等控制因素，使前处理处理温度降低，处理时间缩短，助剂、水消耗减少，本技术具有节能降耗的优势，符合低碳环保的趋势，且改性茶皂素可生物降解，生态安全；采用该技术生产的漂白棉织物成本较低。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实例一：

一种棉织物的短流程前处理方法，其特征在于包括以下流程：

入缸步骤：将织物置入脱漂缸，并加入软水将织物润湿浸透；

加入改性茶皂素步骤：将处理液加热至60～85℃，然后加入用量为3～10％(o.w.f)的改性茶皂素；

温度控制步骤：升高处理液温度至90～110℃，后恒温30～50分钟；

高温排液步骤：直接将处理液从脱漂缸中排出；

后续水洗及烘干步骤：对棉织物进行后续水洗，后烘干。

所述入缸步骤是在室温下进行的。

加入改性茶皂素步骤中，改性茶皂素的添加在处理液升温至60℃或以上都可以实施的；改性茶皂素的使用量要在3％(o.w.f)以上，但用量过多会造成浪费。

温度控制步骤中，处理液温度范围可在80～120℃间，其中90～110℃为优选温度范围，恒温要达到30分钟以上；此种条件下会有较好处理效果。

优选例举：a.加入改性茶皂素步骤，处理液升温至65℃～75℃，加入5％(o.w.f)的改性茶皂素；温度控制步骤，继续升温至110℃，恒温40分钟；b.加入改性茶皂素步骤，处理液升温至65℃～75℃，加入8％(o.w.f)的改性茶皂素；温度控制步骤，继续升温至100℃，恒温40分钟；c.加入改性茶皂素步骤，处理液升温至65℃～75℃，加入10％(o.w.f)的改性茶皂素；温度控制步骤，继续升温至90℃，恒温50分钟；以上工艺皆可达到较好的处理效果。

实例二：

一种棉织物的短流程前处理方法，其特征在于包括以下流程：

入缸步骤：将织物置入脱漂缸，并加入软水或并加入润湿剂将织物润湿浸透；

加入改性茶皂素步骤：将处理液升温至60～85℃，后加入量为1～6％(o.w.f)的改性茶皂素和0.6～3％(o.w.f)的双氧水；

温度控制步骤：继续升温至90～110℃，并恒温30～50分钟；

高温排液步骤：直接将处理液从脱漂缸中排出；

后续水洗及烘干步骤：对棉织物进行后续水洗，后烘干。

所述入缸步骤是在室温情况下进行的。

加入改性茶皂素步骤中，处理液升温至60℃或60℃以上，后加入量1％(o.w.f)或以上的改性茶皂素，但用量过大会造成浪费；双氧水使用量不高于3％(o.w.f)，减少双氧水使用量的同时要适当增加改性茶皂素的用量。

温度控制步骤中，处理液温度可在80～120℃，其中90～110℃为优选温度范围。

优选例举：a.加入改性茶皂素步骤，处理液升温至65℃～75℃，后加入3％(o.w.f)的改性茶皂素，添加2％(o.w.f)的双氧水；温度控制步骤，升温至110℃，保持40分钟；b.加入改性茶皂素步骤，处理液升温至65℃～75℃，加入6％(o.w.f)的改性茶皂素，添加1％(o.w.f)的双氧水；温度控制步骤，升温至100℃，保持40分钟；以上工艺下可达到较好的处理效果。

实例三：

一种棉织物的短流程前处理方法应用于全棉医用纱布，其特征在于以下流程：

入缸步骤：将纱布置入脱漂缸，加入软水或并加入润湿剂将织物润湿浸透；同时添加0.2～2％(o.w.f)的退浆酶；

加入改性茶皂素步骤：将处理液升温至60℃～85℃间，并恒温10～20分钟，再加入用量为1～8％(o.w.f)的改性茶皂素和0.5～3％(o.w.f)的双氧水；

温度控制步骤：升温处理液温度至90～110℃范围内，并恒温30～50分钟；

高温排液步骤：直接将处理液从脱漂缸中排出；

后续水洗及烘干步骤：对棉织物进行后续水洗，后烘干。

所述入缸步骤是在室温情况下进行的。

上述加入改性茶皂素前，处理液升温至60℃及以上后，恒温10分钟或以上；后加入改性茶皂素，改性茶皂素的用量在1％(o.w.f)或以上都是可以的，但过多会造成浪费，双氧水使用量3％(o.w.f)以下都是可以实施的。

温度控制步骤中，处理液温度可在80℃～120℃间，其中90℃～110℃为优选温度范围。

优选例举，a.入缸步骤中加入0.5％(o.w.f)的退浆酶，处理液升温至85℃，恒温15分钟，后加入3％(o.w.f)的改性茶皂素，接着加入2％(o.w.f)的双氧水；温度控制步骤，升温至110℃，恒温40分钟；b.入缸步骤中加入0.8％(o.w.f)的退浆酶；处理液升温至70℃，恒温15分钟，后加入5％(o.w.f)的改性茶皂素，接着加入1.5％(o.w.f)的双氧水；升温至100℃，恒温40分钟；以上工艺下可达到较好的处理效果。

前述实施例中，在入缸步骤，加入软水是常规流程，使用硬水会造成脱漂缸积垢，影响生产。

本发明方法尤其适用于对全棉非织造布及棉纱布的处理。在前述实施例中，实施例一、二适用于对全棉非织造布及棉纱布，实施例三适用于对棉纱布。本发明方法还适用于棉纱线或含棉织物。

一种棉织物，其通过本发明前述的棉织物的短流程前处理方法制得。

优选的，这种棉布是通过实施例一、二方法制得的全棉非织造布，和通过实施例三制得的棉纱布。当然，该棉织物还可以是棉纱线或含棉织物。这种棉布，生产成本较低，且生产过程中的残留物不会对皮肤造成伤害。

本发明方法(包含前述三个实施例)所使用的改性茶皂素以天然表面活性剂茶皂素为主料，配以其它助剂复合而成。其中的茶皂素为从山茶科植物中提取的含有结构糖和结构酸五环三萜类皂甙，其基本结构包括皂甙元、糖体、有机酸3部分，纯净的茶皂素为无色柱状晶体，分子式为C₅₇H₉₀O₂₈，熔点为224℃，易溶于热水、甲醇、含水乙醇和正丁醇等。茶皂素的亲水亲油平衡值为10.6，为水包油型乳液的良好乳化剂，在分散、润湿、去污等方面也具有优异性能，是一种优异的天然非离子表面活性剂。由于茶皂素的优异性能，再附以其它表面活性剂(如十二烷基磺酸钠等)、添加剂(如羧甲基纤维素等)、漂白组分等高速剪切匀质而得到改性茶皂素，改性后的茶皂素复合粒子比表面积达120m²/g，可在一定温度条件下快速去除水解织物上的杂质。该改性茶皂素商品名为卜公茶皂素。将其用于全棉非织造布和医用纱布前处理有较好效果。

本发明中双氧水的使用量是按100％双氧水进行了换算，实际生产中所用的多为30％或50％双氧水。

采用本方法分别对全棉非织造布和全棉医用纱布进行前处理，所得产品技术指标与现用工艺处理的对比分别如表1、表2。

表1本方法处理的全棉非织造布技术指标与现用工艺的对比

表2本方法处理的全棉医用纱布技术指标与现用工艺的对比

采用本方法前处理得到的全棉非织造布和全棉医用纱布技术指标皆能达到现用工艺所达到的水平。并且本发明较现有技术具有以下效果：

1、与现有工艺相比，本方法中前处理一浴完成且处理温度较低，本方法节时、节水、节能明显；

2、本方法所用茶皂素为天然助剂，原料丰富、天然生物降解，其它助剂也可生物降解；

3、本方法节能降耗、再加之所用助剂天然降解，本方法符合低碳等环保趋势。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棉织物的短流程前处理方法其特征在于包括以下流程：

入缸步骤：将棉织物置入脱漂缸，并加入软水将织物润湿浸透；

加入改性茶皂素步骤：将处理液加热到至少60℃，然后添加至少1％(o.w.f)的改性茶皂素；

温度控制步骤：改变处理液温度至80℃～120℃，并保持至少30分钟；

高温排液步骤：直接将脱漂缸中处理液排去；

后续水洗及烘干步骤：对棉织物进行水洗，水洗结束后烘干。

2.如权利要求1所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述加入改性茶皂素步骤中液体加热到60℃～85℃；改性茶皂素添加量为1％～10％(o.w.f)；所述温度控制步骤中改变液体温度至90℃～110℃，保持30～50分钟。

3.如权利要求1或2所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述改性茶皂素由茶皂素附以表面活性剂为十二烷基磺酸钠、添加剂为羧甲基纤维素及漂白组分构成的比表面积不小于120m²/g的复合粒子结构。

4.如权利要求3所述棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述加入改性茶皂素步骤中，添加改性茶皂素同时还添加有不大于3％(o.w.f)的双氧水。

5.如权利要求3所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述改性茶皂素添加量为3～10％(o.w.f)。

6.如权利要求5所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述改性茶皂素添加量为1～6％(o.w.f)，双氧水添加量为0.6～3％(o.w.f)。

7.如权利要求5所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述改性茶皂素添加量为1～8％(o.w.f)，双氧水添加量为0.5～3％(o.w.f)，在入缸步骤处理液中还添加有润湿剂和不小于0.2％(o.w.f)的退浆酶；并且在处理液加热之后添加改性茶皂素之前，保持温度10～20分钟。

8.如权利要求7所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述退浆酶添加量为0.2～2％(o.w.f)。

9.如权利要求4至8任一项所述的棉织物的短流程前处理方法，其特征在于，所述棉织物为棉纱布、全棉非织造布、棉纱线或含棉织物。

10.一种通过如权利要求1至9任一项所述方法制得的棉织物。