CN103397391A

CN103397391A - 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法

Info

Publication number: CN103397391A
Application number: CN2013102981178A
Authority: CN
Inventors: 张金秋; 李腾飞; 罗勤; 郭孟
Original assignee: HONGDA RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: HONGDA RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-07-16
Also published as: CN103397391B

Abstract

本发明提供了一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，包括以下工艺：亚麻原料浸酸水洗—复配酶处理—柔软处理—脱水烘干—养生—机械处理—成品纤维，其中所述复配酶处理包括去除果胶及半纤维素处理和移除木质素处理；采用本发明的脱胶工艺，复合生物酶可有选择性的去除亚麻纤维中的果胶、半纤维素和木质素，具有专一性和高效性；对纤维损伤小，该工艺可控制亚麻粗纤维的失重率，减少亚麻纤维的强力损失，提高产品品质，提高经济效益；同时能够节能减排，节约用水，保护环境；所用原料为亚麻二粗及亚麻落物，有效的提高亚麻原料的利用率及产品的附加值。

Description

一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻纤维的脱胶方法，尤其是一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法。

背景技术

印染行业“十二五”发展规划规定到2015年单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%；主要污染物排放比2010年下降10%。节能减排，清洁生产是可持续发展的需要。

现有脱胶工艺利用韧皮中纤维素和胶质等成分对碱、氧化剂等作用的稳定性不同，以化学方法去除韧皮中的果胶、木质素等杂质，保留纤维素。以高温条件下强酸、强碱煮炼为中心的化学脱胶工艺。然而却存在以下问题：能耗高，环境污染严重，高浓度废水COD排放在10000mg/l以上；纤维损伤严重，纤维手感较差；产品质量不稳定，品质较差；工序多，时间长，耗水量大。

发明内容

本发明目的是提供一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，利用亚麻二粗和纺纱落物等较便宜的原料生产高档针织用纱，不仅能够降低生产成本，达到节水、节能、减少高浓度废水排放的目的，而且提高亚麻原料的利用率和亚麻产品的附加值。

实现本发明目的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，包括以下工艺：亚麻原料浸酸水洗-复配酶处理-柔软处理-脱水烘干-养生-机械处理-成品纤维，其中所述复配酶处理包括去除果胶及半纤维素处理和移除木质素处理。

所述去除果胶及半纤维素处理采用果胶酶和半纤维素酶，其中果胶酶与半纤维素酶的重量比为1.5:1-2:1，所述果胶酶和半纤维素酶的用量为2.5-4g/L，温度为50-60℃，PH值为7.5，处理时间为50-90min，浴比为1:10。

所述移除木质素处理采用木质素酶处理，木质素酶用量为1-2g/L；PH值为5-6；处理时间为50-90min；浴比为1:10。

所述柔软处理采用亚麻柔软剂2-5%（o.w.f.）。

所述机械处理采用机械分梳及精细化梳理。

所述亚麻原料为亚麻二粗和亚麻落物中的一种或两种。

采用本发明的有益效果：

1、该工艺可替代碱煮、亚漂脱胶化学工艺，脱胶后纤维各项性能指标符合纺制60S亚麻混纺纱的要求；

2、复合生物酶可有选择性的去除亚麻纤维中的果胶、半纤维素和木质素。具有专一性和高效性；对纤维损伤小，该工艺可控制亚麻粗纤维的失重率，提高经济效益；

3、该工艺可减少亚麻纤维的强力损失，提高产品品质；

4、该工艺可改善工人的操作环境，降低废水治理的难度；

5、节能减排，节约用水，保护环境；

6、所用原料为亚麻二粗及亚麻落物，有效的提高亚麻原料的利用率及产品的附加值。

7、采用本发明的工艺可纺出60S以上的混纺纱，填补了我国高支亚麻混纺针织纱的空白。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

1、将亚麻二粗去杂成饼，称取200kg，装入脱胶罐；

2、用H₂SO₄对原料进行酸洗，H₂SO₄用量为：2g/L，酸洗时间：30min；

3、采用果胶酶和半纤维素酶去除果胶及半纤维素，其中果胶酶用量2g/L，半纤维素酶用量1.5g/L；处理时间：70min；调节pH值7.5；控制温度55℃；浴比：1:10；

4、进行移除木质素处理，木质素酶用量为2g/L；调节PH值为5.5；处理时间为70min；浴比：1:10；

5、对物料进行柔软整理：其中亚麻柔软剂3.5%（o.w.f.）；

6、进行脱水处理；

7、烘干处理；

8、养生：采用少许亚麻养生油剂，堆放24h；

9、进行分梳机梳理；

10、精细化梳理。

最后得到成品纤维。

实施例二：

1、称取亚麻落物200kg，装入脱胶罐；

2、对物料进行酸洗（H₂SO₄），用量为1.5g/L，酸洗时间：30min；

3、采用果胶酶和半纤维素酶去除果胶和半纤维素，其中果胶酶用量1.5g/L，半纤维素酶用量1g/L；处理时间为60min；调节pH值7.5；温度55℃；浴比为1:10；

4、移除木质素处理，木质素酶用量1.5g/L；PH值调节为5.5；处理时间60min；浴比为1:10；

5、对物料进行柔软整理：其中亚麻柔软剂2.5%（o.w.f.）；

6、进行脱水处理；

7、进行烘干处理；

8、养生：加入少许亚麻养生油剂，堆放24h；

9、进行分梳机梳理；

10、精细化梳理。

最后得到成品纤维。

采用本发明的工艺，可使COD排放由传统工艺的10000mg/l降低到3000mg/l,脱胶工艺温度由100℃下降到55℃，由于利用生物酶脱胶后的水可回收利用，可节水40%左右。用亚麻短纤维传统工艺只能纺40支以下的亚麻混纺纱，采用本发明的工艺可纺出60S以上的混纺纱，填补了我国高支亚麻混纺针织纱的空白。采用复合生物酶可有选择性的去除亚麻纤维中的果胶、半纤维素和木质素。具有专一性和高效性；对纤维损伤小，该工艺可控制亚麻粗纤维的失重率，提高经济效益；利用该工艺脱胶后亚麻纤维的平均细度可达2500Nm以上，平均长度达38mm，脱胶率在95%以上。工艺流程和时间也相应缩短。该工艺还可减少亚麻纤维的强力损失，提高产品品质；同时，所用原料为亚麻二粗及亚麻落物，大大提高亚麻原料的利用率及产品的附加值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，包括以下工艺：亚麻原料浸酸水洗-复配酶处理-柔软处理-脱水烘干-养生-机械处理-成品纤维，其中所述复配酶处理包括去除果胶及半纤维素处理和移除木质素处理。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，所述去除果胶及半纤维素处理采用果胶酶和半纤维素酶，其中果胶酶与半纤维素酶的重量比为1.5:1-2:1，所述果胶酶和半纤维素酶的用量为2.5-4g/L，温度为50-60℃，PH值为7.5，处理时间为50-90min，浴比为1:10。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，所述移除木质素处理采用木质素酶处理，木质素酶用量为1-2g/L，PH值为5-6；处理时间为50-90min，浴比为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，所述柔软处理采用亚麻柔软剂2-5%(o.w.f.)。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，所述机械处理采用机械分梳及精细化梳理两步法。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法，其特征在于，所述亚麻原料为亚麻二粗和亚麻落物中的一种或两种。