CN103469563B - 一种真丝织物的精练方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝织物的精炼方法，包括以下步骤：（1）将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化；（2）初练：所述的精炼剂为碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的复合物；（3）复炼：向复炼的精炼剂中加入漂白剂；（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行膨化后处理。本发明所述的精炼方法简单，提高了精炼剂的精炼效果，有效解决了碱精炼剂出水不清的问题，同时使得精炼的丝绸具有强度高、毛效好、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种真丝织物的精炼方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
精炼是真丝织物生产加工中的一种重要工艺过程，精炼加工的成功与否和真丝织物质量的关系极为密切。除了在精炼过程中，要溶解大部分包裹在丝纤维周围的丝胶以外，并使丝纤维尽量不受损失，同时还要改善丝纤维的毛细管效应，以增加对染化料的亲和力，为后面的染整加工创造良好基础。目前的精炼法长采用皂碱法，即将预处理后的真丝织物经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水工艺后，得到真丝织物。上述皂碱法精炼的各项物理指标基本在标准范围内，丝织物滑爽度好，光泽明亮，但是，耗皂量大，成本高，精炼时间过长，且练后织物白度差、出水不清，且精炼时间长、温度高，增加了生产的难度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可有效解决碱精炼剂出水不清的问题，且精炼的丝绸强度高、手感好、白度优异的真丝织物的精炼方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种真丝织物的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）过酸预处理：将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化，然后将得到的坯绸通过抽真空机减压处理2-3次，待真丝织物充分吸水后，放入膨化剂中浸渍10-15min，经过膨化预处理的蚕丝可有效避免灰伤；
（2）初练：将步骤（1）预处理后的真丝织物放入精炼剂中初练10-15min，初练溶液的pH值为7-8，初练温度为60-65℃，所述的精炼剂为碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的复合物，且碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的质量比为1-3:1；
（3）复炼：将步骤（2）初练后的真丝织物放入精炼剂中复练5-8min，同时向复炼的精炼剂中加入漂白剂，复练溶液的pH值为8-9，复练温度为60-70℃；（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行后处理，然后放入减压渗透剂中进行渗透处理2-3次，然后放置12-20h后，水洗，完成精炼。
进一步，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种。
所述的碱精炼剂中的碱为油酸钠。
所述的漂白剂为过硼酸钠或高锰酸钾，且所述的漂白剂的加入量为精炼剂质量的3-6%。
而在步骤（3）中，还包括在精炼剂中加入消泡剂的步骤，所述的消泡剂的加入量为精炼剂质量的2%。且所述的消泡剂为有机硅。
本发明的有益效果是：本发明通过在真丝织物的精炼过程中添加过酸预处理及精炼后进行膨化预处理的步骤，可有效加快精炼的时间，同时可以降低精炼温度，避免灰伤，而初练和复炼步骤中，由于采用了碱精炼剂和表面活性剂精炼剂，使得精炼工艺也变得简单，提高了精炼剂的精炼效果，有效解决了碱精炼剂出水不清的问题，同时使得精炼的丝绸具有强度高、毛效好、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了产品质量，且由于表面活性剂采用的是天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种，因此，具有对皮肤无毒、无害、对环境污染小的优势。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种真丝织物的精炼方法，包括以下步骤：
（1）过酸预处理：将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化，然后将得到的坯绸通过抽真空机减压处理2次，待真丝织物充分吸水后，放入膨化剂中浸渍10min，经过膨化预处理的蚕丝可有效避免灰伤；
（2）初练：将步骤（1）预处理后的真丝织物放入精炼剂中初练10min，初练溶液的pH值为7，初练温度为60-65℃，所述的精炼剂为碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的复合物，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素、而所述的碱精炼剂中的碱则为油酸钠，且碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的质量比为1:1；
（3）复炼：将步骤（2）初练后的真丝织物放入精炼剂中复练5min，同时向复炼的精炼剂中加入过硼酸钠，且所述的过硼酸钠的加入量为精炼剂质量的6%，复练溶液的pH值为8，复练温度为60-70℃；
（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行后处理，然后放入减压渗透剂中进行渗透处理2次，然后放置12h后，水洗，完成精炼。
实施例2：
一种真丝织物的精炼方法，包括以下步骤：
（1）过酸预处理：将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化，然后将得到的坯绸通过抽真空机减压处理3次，待真丝织物充分吸水后，放入膨化剂中浸渍15min，经过膨化预处理的蚕丝可有效避免灰伤；
（2）初练：将步骤（1）预处理后的真丝织物放入精炼剂中初练15min，初练溶液的pH值为8，初练温度为60-65℃，所述的精炼剂为碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的复合物，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯，而所述的碱精炼剂中的碱则为油酸钠，且碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的质量比为3:1；
（3）复炼：将步骤（2）初练后的真丝织物放入精炼剂中复练8min，同时向复炼的精炼剂中加入高锰酸钾和有机硅，且所述的高锰酸钾的加入量为精炼剂质量的3%，有机硅的，加入量为精炼剂的2%，复练溶液的pH值为8-9，复练温度为60-70℃；
（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行后处理，然后放入减压渗透剂中进行渗透处理3次，然后放置20h后，水洗，完成精炼。
实施例3：
一种真丝织物的精炼方法，包括以下步骤：
（1）过酸预处理：将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化，然后将得到的坯绸通过抽真空机减压处理2次，待真丝织物充分吸水后，放入膨化剂中浸渍12min，经过膨化预处理的蚕丝可有效避免灰伤；
（2）初练：将步骤（1）预处理后的真丝织物放入精炼剂中初练12min，初练溶液的pH值为8，初练温度为60-65℃，所述的精炼剂为碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的复合物，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为烷基葡萄糖苷，而所述的碱精炼剂中的碱则为油酸钠，且碱精炼剂和表面活性剂精炼剂的质量比为2:1；
（3）复炼：将步骤（2）初练后的真丝织物放入精炼剂中复练6min，同时向复炼的精炼剂中加入过硼酸钠，且所述的过硼酸钠的加入量为精炼剂质量的4%，复练溶液的pH值为9，复练温度为60-70℃；
（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行后处理，然后放入减压渗透剂中进行渗透处理3次，然后放置16h后，水洗，完成精炼。
上述实施例1-3所述的真丝织物的精炼方法在精炼过程中，出水清澈，无浑浊现象，且由于具有过酸预处理和膨化后处理步骤，使得精炼时间降低了20%， 精炼温度降低了10%，提高了精炼效率。
综上所述：本发明通过在真丝织物的精炼过程中添加过酸预处理及精炼后进行膨化预处理的步骤，可有效加快精炼的时间，同时可以降低精炼温度，避免灰伤，而初练和复炼步骤中，由于采用了碱精炼剂和表面活性剂精炼剂，使得精炼工艺也变得简单，提高了精炼剂的精炼效果，有效解决了碱精炼剂出水不清的问题，同时使得精炼的丝绸具有强度高、毛效好、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了产品质量，且由于表面活性剂采用的是天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种，因此，具有对皮肤无毒、无害、对环境污染小的优势。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真丝织物的精练方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）过酸预处理：将原料蚕丝在50-60℃的温度条件下放入酸液中进行预处理，所述的蚕丝膨化，然后将得到的坯绸通过抽真空机减压处理2-3次，待真丝织物充分吸水后，放入膨化剂中浸渍10-15min；
（2）初练：将步骤（1）预处理后的真丝织物放入精练剂中初练10-15min，初练溶液的pH值为7-8，初练温度为60-65℃，所述的精练剂为碱精练剂和表面活性剂精练剂的复合物，且碱精练剂和表面活性剂精练剂的质量比为1-3:1；
（3）复练：将步骤（2）初练后的真丝织物放入精练剂中复练5-8min，同时向复练的精练剂中加入漂白剂，复练溶液的pH值为8-9，复练温度为60-70℃；
（4）后处理：将步骤（3）练熟后的真丝织物在45-55℃的水中进行后处理，然后放入减压渗透剂中进行渗透处理2-3次，然后放置12-20h后，水洗，完成精练。
2.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精练方法，其特征在于，所述的表面活性剂精练剂中的表面活性剂为天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精练方法，其特征在于，所述的漂白剂为过硼酸钠或高锰酸钾，且所述的漂白剂的加入量为精练剂质量的3-6%。
4.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精练方法，其特征在于，在步骤（3）中，还包括在精练剂中加入消泡剂的步骤，所述的消泡剂的加入量为精练剂的2%。
5.根据权利要求4所述的一种真丝织物的精练方法，其特征在于，所述的消泡剂为有机硅。
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