CN101634097B - 令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，工艺流程依次为坯绸织造、预处理、煮炼、漂白、水洗、酸洗、脱水或轧水打卷、烘干拉幅和验装，所述煮炼包括初炼和复炼，所述烘干拉幅是先在呢毯整理机上烘干定型，再在拉幅机上至少进行二次以上拉幅整理，坯布织造的工艺流程包括纬线的选择、纬线捻度和捻向的选择和纬线组合的捻向排列，由于纯桑蚕丝织物没有借助氨纶等弹性纤维而是采用超强捻真丝纬线织就的坯绸进行脱胶、拉幅定型整理的方法令纯真丝织物获得较佳的纬向弹力及优异的弹性恢复力，织物不易披裂，手感较柔软，吸湿透气性好，用它做成的服饰用品，既塑身，又活动方便，保形性好、尺寸变化率小，接缝滑移小。

Description

令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法

技术领域

本发明涉及织物的生产方法，具体是指一种不含有弹力纤维的纯桑蚕丝织物获得纬向自然弹力的生产方法。

背景技术

由蚕丝蛋白纤维织制的面料具有柔和的光泽，平滑柔软的手感，较好的吸湿透气性能以及轻盈的外观等特点，深受人们的青睐，但不可避免地，存在易披裂、弹力及弹力恢复性微弱的不足，制作而成的蚕丝成衣在穿着时，普遍暴露出易变形、保形性差、接缝滑移大导致的缝口脱开，耐穿性差等缺陷，影响其在服饰领域的广泛应用。

目前，市场对蚕丝弹力面料的需求量大，而现有的蚕丝弹力面料，含有一定量的合成纤维，如在蚕丝面料中加入氨纶，再与蚕丝线交织，形成蚕丝线与氨纶的交织织物，或者是用蚕丝线与弹力纤维复合所制成的包缠丝织就的弹力织物，皆因含有氨纶纤维，故属于非绿色、环保的纯天然可再生纤维产品，而合成纤维类蚕丝弹力织物还存在织物两侧附近弹力小而在中央弹力大的现象，且产品的透气性、服用舒适性、吸湿性及保温性均下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使纯桑蚕丝织物保持既有特性的基础上更赋予其不易披裂的较高的弹性和优异的回弹性能的纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法。

为达成上述目的，本发明的技术方案如下：

令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、预处理、煮炼、漂白、水洗、酸洗、脱水或轧水打卷、烘干拉幅和验装，所述煮炼是将松驰的坯布在90℃-100℃条件下先初练120-150分钟后再在90℃-95℃条件下复练60分钟-100分钟，所述烘干拉幅是先在8-9m/min车速，烘筒压力在0.3mpa的呢毯整理机上烘干定型，再在拉幅定型机上至少进行二次以上拉幅整理，每次拉幅时扩幅幅度不超过5％，拉幅机车速为10m/min，常温落布，布面含潮率为11％，使得整个工艺流程依次为坯绸织造、预处理、初炼、复炼、漂白、水洗、酸洗、脱水或轧水打卷、烘干、拉幅和验装。

在上述工艺流程中，1、所述坯布织造的工艺流程包括纬线的选择、纬线捻度和捻向的选择和纬线组合的捻向排列，纬线为[(1/20/22D桑蚕丝500T/10cm S/Z)×2]410T/10cm S/Z，纬线组合中S捻向纬线与Z捻向纬线的排列数量相等。2、预处理：采用含有0.5-2克/升纯碱水溶液将坯布按1∶20-25的浴比在50℃-70℃条件下浸泡在练缸中膨化、溶胀12小时-15小时。3、初炼和复炼工序中煮练工作液的组分及重量配比皆为：纯碱1-2g/L，泡花碱1-2g/L，精练剂6-8g/L，渗透剂0.5-1g/L，保险粉1-2g/L，保险粉的用量取决于坯布色素的多少，如坯布色素多时，可适当提高保险粉的用量。4、漂白：漂白液的组分及重量配比为：过氧化氢4-8ml/L，泡花碱1-2g/L，在70℃-90℃条件下漂白40-80分钟。5、水洗和酸洗工序依次在90℃、80℃和60℃水温下洗涤，再在冷水中酸洗，冰醋酸浓度为1-2ml/L。

由于超强捻纬线是经二次同向加捻而中间穿插二次定型加工制得，二度定型后的纬线增加了脱胶的难度，为解决脱胶难彻底的技术问题，故工艺路线中考虑将煮练工序分成初练和复练二步，而在初练工序之前，将坯绸放至练缸中浸泡预处理，目的是为了膨化、溶胀丝胶，为煮练时干净彻底脱胶创造条件。

为干净彻底地脱去丝胶，从而将定格存储在超强捻纬线结构内的内应力充分释放出来，煮练的具体步骤是先进行初练，在坯绸低张力状态下，脱去大部分丝胶，初练后坯绸在纬向得到一定收缩，使其初具弹性；然后进行复练，同样是在坯绸低张力状态下进行的，以干净彻底脱去剩余丝胶，坯绸在煮练工作液的高温作用下，构成纬线的蛋白质分子热运动加剧，原来的势能蕴藏着的内应力随之释放，使纤维力图恢复到原来的低势能状态，这样就使纤维扭曲收缩，形成卷曲，直至蛋白质分子进入低势能的稳定状态，坯绸的成型弹力均匀地形成了。

由于纬线组合中不同捻向的纬线排列数量相等，在坯绸完全脱净丝胶后布面纬向应力平衡稳定，坯绸成型弹力的均匀度得到了保证。

通过至少二次以上在拉幅定型机上扩幅，坯绸在纬向上的弹力均匀度进一步得到了提升，而每次拉幅不超过原门幅的5％，有利于弹力回复力的稳定。当外力将坯绸拉伸时，形成势能积聚，当外力消失后，恢复到低势能状态，坯绸回复原状。

本发明与现有技术相比事实增进的效果如下：

纯桑蚕丝织物没有借助氨纶等弹性纤维而是采用超强捻桑蚕纬线织就的坯绸进行脱胶、拉幅定型整理的方法令纯真丝织物获得较佳的纬向弹力及优异的弹性恢复力，保留了100％纯桑蚕丝面料既有的特性，而且不易披裂，手感特别柔软，吸湿透气性好，用它做成的服饰用品，既塑身，又活动方便，保形性好、尺寸变化率小，接缝滑移小。

具体实施方式

下面详细描述本发明的加工过程。

实施例1

具体流程如下：

1、纯真丝纬向自然弹力坯绸织造

工艺流程依次为经纬线的选择、纬线捻度和捻向的选择、纬线组合的捻向排列、织物组织及坯绸的经纬密的选择。

经线选定为2/20/22D桑蚕丝15T/10cm S，上机门幅122CM，内经：14460根，上机经密：1200根/10cm，筘穿入数：6根；

纬线组合数为2组，一组采用[(1/20/22D桑蚕丝450T/10cm S)×2]360T/10cm S二梭，另一组采用[(1/20/22D桑蚕丝450T/10cm Z)×2]360T/10cm Z二梭。

在投纬的安排中采取SSZZ排列顺序，以保证织物在后续脱胶等整理后的成品布面应力平衡稳定。

织物组织采用缎纹组织，上机纬密为505根/10cm。

2、预处理：采用含有1.0克/升纯碱水溶液将坯布按1∶25的浴比在65℃条件下浸泡在练缸中膨化、溶胀14小时，有利下道工序的顺利进行。

3、初炼：坯布处于松驰状态下在95℃条件下初练130分钟，煮练工作液的组分及重量配比为：纯碱1.5g/L，泡花碱1.5g/L，精练剂7g/L，渗透剂0.8g/L，保险粉1g/L。

4、复炼：坯布处于松驰状态下在90℃条件下复练70分钟，煮练工作液的组分及重量配比为：纯碱1.5g/L，泡花碱1.5g/L，精练剂7g/L，渗透剂0.8g/L，保险粉1g/L。

5、漂白：漂白液的组分及重量配比为：过氧化氢36％5ml/L，泡花碱1.5g/L，在70℃条件下漂白50分钟。经漂白后去除黄色素，以提高白度均匀度。

6、水洗及酸洗：依次在90℃、80℃和60℃水温下洗涤，在水洗设备的最后一个冷水槽加冰醋酸1ml/L进行酸洗。分步降温目的在于由高温水洗转入低温水洗时，防止骤冷导致织物白雾产生。

7、脱水：用脱水机将步骤6所得的织物进行脱水，脱水后织物含水率在100％。

8、烘干：在呢毯整理机上进行，采用上下两块热毯压紧坯布加热，使织物在保持平整的状态下吸湿烘干，烘干工艺为：烘筒气压为0.3MPa，车速为9米/分钟。

9、拉幅：拉幅定型机上对坯布历经3次拉幅，第一次扩幅幅度为4％，第二次扩幅幅度为3％，第三次扩幅幅度为2％，车速为10米/分钟，常温落布，布面含潮率为11％，布面过潮时，拉幅定型机可降低车速延长定型时间，布面过干时，拉幅定型机可加大定型时的蒸气量。

10、验装：检验绸面质量，然后将合格成品包装，成品姆米：19m/m，成品面料手感柔软，纬向弹力在15％以上。

实施例2：

具体流程为：

1、纯真丝纬向自然弹力坯绸织造

经线选定为3/20/22D桑蚕丝25T/10cm Z，上机门幅122CM，内经：6710根，上机经密：550根/10cm，筘穿入数：2根；

纬线组合数为2组，一组采用[(1/20/22D桑蚕丝450T/10cm S)×2]360T/10cm S，另一组采用[(1/20/22D桑蚕丝450T/10cm Z)×2]360T/10cm Z。

在投纬的安排中采取SZSZ排列顺序，以保证织物在后续脱胶等整理后的成品布面应力平衡稳定。

织物组织采用平纹组织，上机纬密为355根/10cm。

2、预处理：采用含有1.5克/升纯碱水溶液将坯布按1∶22的浴比在55℃条件下浸泡在练缸中膨化、溶胀12小时，有利下道工序的顺利进行。

3、初炼：坯布处于松驰状态下在98℃条件下初练125分钟，煮练工作液的组分及重量配比为：纯碱1.5g/L，泡花碱1.5g/L，精练剂7g/L，渗透剂0.8g/L，保险粉2g/L。

4、复炼：坯布处于松驰状态下在93℃条件下复练80分钟，煮练工作液的组分及重量配比为：纯碱1.5g/L，泡花碱1.5g/L，精练剂7g/L，渗透剂0.8g/L，保险粉2g/L。

5、漂白：漂白液的组分及重量配比为：过氧化氢28％7ml/L，泡花碱1.5g/L，在60℃条件下漂白80分钟。经漂白后去除黄色素，以提高白度均匀度。

6、水洗及酸洗：依次在90℃、80℃和60℃水温下洗涤，在水洗设备的最后一个冷水槽加冰醋酸1ml/L进行酸洗。分步降温目的在于由高温水洗转入低温水洗时，防止骤冷导致织物白雾产生。

7、轧水打卷：在轧水打卷机上进行，操作时布面要整理平齐，防止皱印产生。

8、烘干：在呢毯整理机上进行，采用上下两块热毯压紧坯布加热，使织物在保持平整的状态下吸湿烘干，烘干工艺为：烘筒气压为0.3MPa，车速为8米/分钟。

9、拉幅：拉幅定型机上对坯布历经4次拉幅，第一次扩幅幅度为5％，第二次扩幅幅度为4％，第三次扩幅幅度为3％，第四次扩幅幅度为2％，车速为10米/分钟，常温落布，布面含潮率为11％。

10、验装：检验绸面质量，然后将合格成品包装，成品姆米：20m/m，成品面料手感柔软，纬向弹力在15％以上。

Claims (5)

1.令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、预处理、煮炼、漂白、水洗、酸洗、脱水或轧水打卷、烘干拉幅和验装，其特征在于：所述坯布织造的工艺流程包括纬线的选择、纬线捻度和捻向的选择和纬线组合的捻向排列，纬线为【(1/20/22D桑蚕丝500T/10cm S/Z)×2】410T/10cm S/Z，纬线组合中S捻向纬线与Z捻向纬线的排列数量相等；所述煮炼是将松驰的坯布在90℃-100℃条件下先初练120-150分钟后再在90℃-95℃条件下复练60分钟-100分钟，所述烘干拉幅是先在呢毯整理机上烘干定型，再在拉幅机上至少进行二次以上拉幅整理，每次拉幅时扩幅幅度不超过5％，拉幅机车速为10m/min，常温落布，布面含潮率为11％，使得整个工艺流程依次为坯绸织造、预处理、初炼、复炼、漂白、水洗、酸洗、脱水或轧水打卷、烘干、拉幅和验装。

2.如权利要求1所述的令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，其特征在于：所述预处理是采用含有0.5-2克/升纯碱水溶液将坯布按1∶20-25的浴比在50℃-70℃条件下浸泡在练缸中膨化、溶胀12小时-15小时。

3.如权利要求1所述的令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，其特征在于：所述初炼和复炼工序中煮练工作液的组分及重量配比皆为：纯碱1-2g/L，泡花碱1-2g/L，精练剂6-8g/L，渗透剂0.5-1g/L，保险粉1-2g/L。

4.如权利要求1所述的令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，其特征在于：所述漂白工序中漂白液的组分及重量配比为：过氧化氢4-8ml/L，泡花碱1-2g/L，在70℃-90℃条件下漂白40-80分钟。

5.如权利要求1所述的令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法，其特征在于：所述水洗和酸洗工序依次在90℃、80℃和60℃水温下洗涤，再在冷水中酸洗，冰醋酸浓度为1-2ml/L。