CN103243447B - 超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，包括以下工序：工艺规格设计中的经纬丝均为1/7D/9D桑蚕丝，确定上机经纬密和平纹组织；络丝与成筒的张力、硬度分别为1.5～3CN、22-24、2～4CN、24-26；整经上牵张力与上轴张力分别为0.5CN～1.5CN、15CN～17CN；织造准备工序中采用8片公、母匹配的钢片综及一顺穿综法，确定筘号与筘穿入数；平纹织造张力为11CN～13CN，综框动程为9～10cm；炼白整理工艺条件为：精炼液浓度为3～4g/l，浴比为1∶50，温度为95～98℃。本发明工艺生产性强，各道工序张力优化，且相互合理匹配，极大地减少了经向病疵，且无须经过浸渍工序，因此，生产工艺可生产性强，由此得到本发明2M/M厚度的薄地机织物质量好。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种桑蚕丝纤维织物的生产工艺，更具体地说，是指一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺。
【背景技术】
随着大众生活水平的提高，人们更注重对生活品质的追求。高档服饰、家用纺织品成为当前中产阶级的主要消费群，该消费群已逐渐形成了独特的消费品味，但当下的服饰、家纺产品，已无法满足人们快速增长的个性化需求。
超细纤维(如超细涤纶纤维、超细锦纶纤维)是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细纤维丝线由于纤度极细，丝线的弯曲强度亦极小，从而由超细纤维丝线制成的织物其手感极为柔软，因此，超细纤维推动了由其构成的纺织品在商业上获得的成功。
然而，上述超细纤维系化学合成纤维，与自然界中的桑蚕丝纤维大不相同，桑蚕丝这种纯天然动物蛋白纤维富含有对人体有益的18种氨基酸与蛋白质而被世人誉为“纤维皇后”，由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受到污染，因此被世人推崇为绿色纤维。化学合成纤维自然就无法取代常规纤度桑蚕丝纤维的功用，特别地，无法取代超细桑蚕丝纤维在高档纺织面料的质地、品位、用途及价值。
通常，绞装的普通桑蚕丝都需要采用浸泡专用助剂按一定浴比在一定的水温条件下浸渍一定的时间，以此来增强丝的断裂强力和耐磨性，浸渍工序还有利于后道加工工序。由于普通桑蚕丝纤维单丝纤度(1/20/22D)大约接近超细桑蚕丝单丝纤维(1/7/9D)三倍的纤度，普通桑蚕丝单丝纤维的平均 断裂强力(80DN)为超细桑蚕丝单丝纤维平均断裂强力(26.975CN)的三倍。超细桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产工艺的张力越大，则丝越易起毛、擦白，而当超细桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产工艺的张力过小，织物越易起绉、起罗，织造时越易引起停机，因此超细桑蚕丝单丝的可生产性均比普通桑蚕丝股线、普通桑蚕丝单丝相对低得多，而超细桑蚕丝单丝比超细合成纤维则更难以织造，有鉴于此，如何优化超细桑蚕丝纤维机织物的各道生产工艺，以充分满足批量正常生产的需要，是摆在丝绸织造业的一个现实课题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可生产性强的超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，该生产工艺无须经过浸渍工序即可实现。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其生产工艺依次包括以下步骤：
(1)工艺规格设计
经纬丝原料规格选择、确定织物组织和上机经、纬密度
经丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70～85根/cm，上机纬密为45～55根/cm。
(2)络丝工序
在络丝机的导丝器上设置毛毡，毛毡吸收有对绞装桑蚕丝起到润滑作用的白油，通过络丝机在络丝张力为1.5～3CN的条件下将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，有边筒子桑蚕丝的硬度为22-24，等候成筒。
(3)成筒工序
在精密络筒机上进行成筒作业，通过精密络筒机在成筒张力为2～4CN的条件下使有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度为24-26，所述无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料。
(4)整经工序
通过单丝整经机得到卷绕有经丝的经轴，其中，单丝整经工艺条件为：上牵张力0.5CN～1.5CN，上轴张力15CN～17CN。
(5)织造准备工序
综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，筘号为35～42.5齿/cm，筘穿入数为2根。
(6)织造工序
在多臂织机上进行，经平纹织造得到的生坯重量为11g／m2～12g／m2，其中，织造工艺条件为：织造经丝张力11CN～13CN，经位置线0.5～1cm，托布板高于后梁3cm，综平时间340°，综框动程9～10cm。
(7)炼白整理工序
将生坯织物采用圈码方式进行码布，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸渍池中反复进行浸泡，以顺利完成坯布的丝胶溶解。
炼白整理工艺条件为：精炼液浓度3～4g/l，浴比1∶50，温度95～98℃。
作为优先，上机经密设定为76根/cm，上机纬密设定为51根/cm。
上述炼白整理后的成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，成品厚度为2M/M。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
经、纬丝均采用1/7/9D超细桑蚕丝单丝，织造组织采用平纹组织，单位面积经、纬向交织点最多，由此得到厚度为2M/M的薄地机织物，该薄地机织物防披裂效果理想；1/7D/9D桑蚕丝跳过传统浸渍工序，直接进入络丝工序，工序得到简化，并配合在络丝过程中采用白油润滑，络丝得到的1/7D/9D桑蚕丝其断裂强度达到了与浸渍后的1/7D/9D桑蚕丝相当的强度，而且经过润滑后的1/7D/9D桑蚕丝具有较低和均一的摩擦系数，不易起毛，耐磨性、平滑性得到提高，有利于后续各道工序，如成筒顺利、整经顺利、织造顺利， 织物经向病疵小，而络丝张力、成筒张力得到了优化，例如，张力过小均对相应后道工序因退解不顺而断头多，又比如，张力过大则丝易拉白；整经上牵张力设置合理，整经过程断头率低且不易压丝，经丝卷绕上轴作业轻松而效率高；采用公、母匹配的钢片综以及一顺穿的穿综法后，可减少相邻经丝间的摩擦，降低经丝断头率；织造经丝张力小于整经时的上轴张力的配置，织造时经丝退介顺利，不会造成因嵌丝引起的断头，薄地机织物是在织造经丝张力为11CN～13CN范围条件下使作为经丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝与作为纬丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝交织而成，避免了织造经丝张力过大，经丝擦白、断头率增高，而织造经丝张力过小，织物出现起绉、起罗等病疵，以及因松经而引起停经，织造效率高；生坯织物圈码成的坯布其下侧设置重锤，解决了织物太轻而较难以沉入精练液所引起的绉印、折痕以及脱胶不均等病疵，炼白整理顺利，丝胶溶解均匀。
综上，通过对各道生产工序涉及的张力进行优化，各道张力相互合理匹配，丝经过润滑以及合理的穿综方式，最大限度地减少了经向病疵，该工艺可生产性强，由此得到本发明2M/M厚度的薄地机织物质量好。
【具体实施方式】
一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其生产工艺依次包括以下步骤：工艺规格设计、准备工序、织造准备工序、织造工序和炼白整理工序。
在工艺规格设计中，经丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70～85根/cm，上机纬密为45～55根/cm，其中，作为优先的实施方式，上机经密设定值为76根/cm，上机纬密设定值为51根/cm。
准备工序由络丝、成筒和整经组成。
络丝：在络丝机的导丝器上设置吸收了白油的毛毡，使得绞装1/7D/9D桑蚕丝在充分吸附白油的情况下完成整个络丝作业，而吸附白油后的桑蚕丝其耐磨性、平滑性显著增强，有利于后道各工序。
白油采用上海君特纺织机械有限公司生产的环保硅蜡型ZL高级润滑油。
通过络丝机将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，络丝张力为1.5～3CN，单锭悬挂6g重锤，有边筒子桑蚕丝的硬度值在22-24之间，络丝机的规格、型号为GD001-145。
表1：络丝情况
| 方法 | 张力 | 筒子硬度 | 结果 |
| 3g重锤 | 1-1.5CN | 10 | 较软，后道工序退解不顺，断头多。 |
| 6g重锤 | 1.5-3CN | 22-24 | 既不断头，亦不拉白。 |
| 9g重锤 | 3-5CN | 38 | 较硬，易拉白。 |
实施例表说明：绞装桑蚕丝不经过浸渍工序，在络丝时直接用白油上油后的原料来进行强力测试，具体见表2(以每次5绞的平均值，分8次测试)。
表2
对比例表说明：绞装桑蚕丝采用浸渍工序后的原料强力测试，(以每次5绞的平均值，分8次测试)具体详见三种浸渍方法得到的相应表3、表4和表5。
浸渍方法1：综合浸泡助剂2KG/件，38度水温，浸泡时间25min，浴比1∶5。
表3
浸渍方法2：综合浸泡助剂3.5KG/件，42度水温，浸泡时间4.5h，浴比1∶5。
表4
浸渍方法3：综合浸泡助剂4.5KG/件，42度水温，浸泡时间16h，浴比1∶5。
表5
结论：从实施例表2与对比例的四次浸渍方法(相应的表3、表4和表5)的测试的数据进行比较，1/7/9D桑蚕丝不用浸渍，采用直接在络丝工序中上白油的方式，桑蚕丝断裂强力就能达到与浸渍方式基本相同的效果，由此，可省却浸渍工序。
说明：综合浸泡助剂由建德市白沙化工有限公司生产，型号为M。
成筒：在精密络筒机上进行成筒作业，成筒张力为2～4CN，单锭悬挂20g重锤，将有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度值在24-26之间，无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料。
精密络筒机采用瑞士SSM精密络筒机。
表6.1：成筒情况
| 方法 | 张力 | 筒子硬度 | 结果 |
| 10g重锤 | 1-2CN | 12 | 较软，后道工序退解不顺，断头多。 |
| 20g重锤 | 2-4CN | 24-26 | 既不断头，亦不拉白。 |
| 30g重锤 | 4-8CN | 40 | 较硬，易拉白。 |
表6.2：不同张力下1/7/9D桑蚕丝成筒时的物理变化情况
整经工序
将无边筒装桑蚕丝安装到筒子架上，通过单丝整经机将丝卷绕到经轴上，上轴门幅为118.5cm，其中，单丝整经工艺条件为：上牵张力值控制在0.5CN～1.5CN之间，上轴张力控制在15CN～17CN(设定值为16CN)。
上牵张力过小会无法上机，而上牵张力过大则会使桑蚕丝擦白，影响其强力。
上轴张力过小会影响可织造性，即压丝引起断头率高，而上轴张力过大则会使桑蚕丝擦白，影响其强力。
单丝整经机采用日本铃木NS-131S单丝整经机，车速设定在350m/min，不同上牵张力下断头率情况见表7。
表7：
结论：在整经工艺中，上扦张力定为0.5-1.5CN为宜。
织造准备工序
综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，筘号为35～42.5齿/cm，筘穿入数为2根/筘齿。
当上机经密为76根/cm，上机纬密为51根/cm时，总经数为9026根，其中，内丝根数为8930根，两侧边经各为38根，总门幅为118.5cm(内经门幅为117.5cm)，在本实施例中，钢筘的筘号选择为38齿/cm，筘穿入数为2根/筘齿，这是因为筘入数少，经丝间摩擦机会少，断经率低之故，而织物会显得相对平挺些。
织造工序
织造工艺条件为：织造经丝张力控制在11CN～13CN(织机设定张力值为12CN)，织造经丝张力过大，经丝就会擦白，断头率增高，织造经丝张力过小，织造过程中常因松经而停经，下机织物出现起绉、起罗等病疵；经位置线为0.5～1cm(本实施例设定值为0.8cm)，托布板高于后梁3cm，经位置线和后梁高度的匹配设置，有利于开口时获得相对较大的下层经丝张力，减小断经率，综平时间为340°，属于迟综平时间，而该综平时间有利于满足织造开口的清晰度，综框动程为9～10cm(本实施例选择为设定9.5cm)，此综框动程考虑到经丝对织机的剑头在进出梭口时形成尽可能小的挤压力，以减小引纬张力。
织机采用意大利P1001 EK1900，多臂龙头采用瑞士STALUBI，将无边筒装桑蚕丝安装到储伟器的筒子架上，并穿到织机的选纬器上，织机的送经机构上安装好经轴，最后开动多臂织机进行织造作业，经平纹织造得到的生坯重量为11.7g/m2(含丝胶重量)。
炼白整理工序
生坯织物在码布机上进利圈式码布作业，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸渍池中反复浸泡，以顺利完成坯布的丝胶溶解。
精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂，炼白整理工艺条件为：精炼液浓度为3～4g/l(本实施例浓度值为3.5g/l)，浴比为1∶50，温度为95～98℃，
炼白整理后，经干燥即得到成品，成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，成品厚度为2M/M(姆米)。
Claims (3)
1.一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括以下步骤：
(1)工艺规格设计
经纬丝原料规格选择、确定织物组织和上机经、纬密度
经丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70～85根/cm，上机纬密为45～55根/cm；
(2)络丝工序
在络丝机的导丝器上设置毛毡，毛毡吸收有白油，通过络丝机在络丝张力为1.5～3CN的条件下将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，有边筒子桑蚕丝的硬度为22-24，等候成筒；
(3)成筒工序
在精密络筒机上进行成筒作业，通过精密络筒机在成筒张力为2～4CN的条件下使有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度为24-26，所述无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料；
(4)整经工序
通过单丝整经机得到卷绕有经丝的经轴，其中，单丝整经工艺条件为：上牵张力0.5CN～1.5CN，上轴张力15CN～17CN；
(5)织造准备工序
综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，筘号为35～42.5齿/cm，筘穿入数为2根；
(6)织造工序
在多臂织机上进行，经平纹织造得到的生坯重量为11g／m2～12g／m2，其中，织造工艺条件为：织造经丝张力11CN～13CN，经位置线0.5～1cm，托布板高于后梁3cm，综平时间340°，综框动程9～10cm；
(7)炼白整理工序
将生坯织物采用圈码方式进行码布，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸渍池中反复进行浸泡，
炼白整理工艺条件为：精炼液浓度3～4g/l，浴比1∶50，温度95～98℃。
2.根据权利要求1所述的超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其特征在于：所述上机经密设定为76根/cm，上机纬密设定为51根/cm。
3.根据权利要求2所述的超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其特征在于：炼白整理后的成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，成品厚度为2M/M。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |