CN103243446B - 超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物，它是由作为经丝的1/7D/9D桑蚕丝单丝与作为纬丝的1/7D/9D桑蚕丝单丝交织而成，纬丝采用无边筒装丝供交织所用，经丝是由无边筒装丝整经为经轴丝用以与纬丝交织，织物的成品厚度为2M/M，经轴丝在织造张力为11CN～13CN范围条件下与纬丝进行平纹交织，且织造张力控制在小于经轴的上机张力3CN～5CN。采用上述方案后，织造时经丝退介顺利，不会造成因嵌丝引起的断头，且避免了织造经丝张力过大，经丝擦白、断头率增高，而织造经丝张力过小，织物出现起绉、起罗等病疵，因此，本发明厚度2M/M的薄地机织物经向病疵少、正品率高、防披裂效果理想。

Description

超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物

【技术领域】

本发明涉及一种轻薄类机织物，具体地说，是指一种由超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物。 

【背景技术】

随着大众生活水平的提高，人们更注重对生活品质的追求。高档服饰、家用纺织品成为当前中产阶级的主要消费群，该消费群已逐渐形成了独特的消费品味，但当下的服饰、家纺产品，已无法满足人们快速增长的个性化需求。 

超细纤维(如超细涤纶纤维、超细锦纶纤维)是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细纤维丝线由于纤度极细，丝线的弯曲强度亦极小，从而由超细纤维丝线制成的织物其手感极为柔软，因此，超细纤维推动了由其构成的纺织品在商业上获得的成功。 

然而，上述超细纤维系化学合成纤维，与自然界中的桑蚕丝纤维大不相同，桑蚕丝这种纯天然动物蛋白纤维富含有对人体有益的18种氨基酸与蛋白质而被世人誉为“纤维皇后”，由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受到污染，因此被世人推崇为绿色纤维。化学合成纤维自然就无法取代常规纤度桑蚕丝纤维的功用，特别地，无法取代超细桑蚕丝纤维在高档纺织面料的质地、品位、用途及价值。 

由于普通桑蚕丝单丝纤度(1/20/22D)大约接近超细桑蚕丝单丝(1/7/9D)三倍的纤度，普通桑蚕丝单丝的平均断裂强力(80DN)为超细桑蚕丝单丝平均断裂强力(26.975CN)的三倍。超细桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产过程中的张力越大，则丝越易起毛、擦白，织物的经向病疵越多而质量 越差，当超细桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产过程中的张力过小，织物越易起绉、起罗，织造时越易引起停机，因此超细桑蚕丝单丝的可生产性均比普通桑蚕丝股线、普通桑蚕丝单丝相对低得多，而超细桑蚕丝单丝比超细合成纤维则更难以织造，有鉴于此，如何优化超细桑蚕丝纤维机织物的生产条件，以高效率织就高质量的超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物，来充分满足批量正常生产的需要，是摆在丝绸织造业的一个现实课题。 

【发明内容】

本发明的目的是提供一种由超细桑蚕丝单丝纤维构成的薄地机织物，该薄地机织物的经向病疵少，因而正品率高。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物，它是由作为经丝的超细桑蚕丝纤维和作为纬丝的超细桑蚕丝纤维交织而成，纬丝采用无边筒装丝供交织所用，经丝是由无边筒装丝整经为经轴丝用以与纬丝交织，组成该机织物的经丝与纬丝均为超细桑蚕丝单丝，且经丝与纬丝的纤度相当，经丝的纤度为1/7D/9D桑蚕丝，纬丝的纤度为1/7D/9D桑蚕丝，织物的成品厚度为2M/M，织物的成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm， 

其中，所述薄地机织物是经轴丝在织造张力为11CN～13CN范围条件下与纬丝进行平纹交织而获得的，且织造张力控制在小于经轴的上机张力3CN～5CN。 

上述经丝是由绞装桑蚕丝在络丝时吸附有白油以供成筒及成筒后的整经所用。 

上述无边筒装丝其成筒张力为2～4CN，其硬度为24-26。 

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下： 

构成薄地机织物的经、纬丝均采用1/7/9D超细桑蚕丝单丝，织造组织采用平纹组织，由此得到厚度为2M/M的薄地机织物，该薄地机织物由于单位面积经、纬向交织点最多因而防披裂效果理想；1/7D/9D超细桑蚕丝单 丝经白油润滑后，具有较低和均一的摩擦系数，不易起毛，其断裂强力、耐磨性、平滑性得到提高，有利于作为经、纬丝进行织造，织物经向病疵小，而且吸附有白油的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝在成筒作业表现突出，成筒能力强；选择硬度为24-26的无边筒装丝，该无边筒装丝不拉白强力好，且断头少，为高效整经成高品质经轴丝创造了条件，该高品质经轴丝用于与同样硬度的无边筒装丝纬丝交织得到的织物经向病疵自然就少，且织造效率高；优化设计的经轴上轴张力与织造经丝张力的合理匹配，织造时经轴丝退介顺利，不会造成因嵌丝引起的断头，且薄地机织物是在织造经丝张力为11CN～13CN范围条件下使作为经丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝与作为纬丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝交织而成，避免了织造经丝张力过大，经丝擦白、断头率增高，而织造经丝张力过小，织物出现起绉、起罗等病疵，以及因松经而引起停经，织造效率高，最大限度地减少了经向病疵，总之，本发明薄地机织物质量控制好。 

【具体实施方式】

本发明薄地机织物的实现过程如下： 

在工艺规格设计中，经丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密设定值为76根/cm，上机纬密设定值为51根/cm。 

准备作业由络丝、成筒和整经组成。 

络丝：在络丝机的导丝器上设置毛毡，毛毡吸收有白油，使得绞装1/7D/9D桑蚕丝在充分吸附白油的情况下完成整个络丝作业，而吸附白油后的桑蚕丝其耐磨性、平滑性显著增强，不但有利于后道各作业，而且省却络丝前通常需要进行的浸渍作业。 

白油采用上海君特纺织机械有限公司生产的环保硅蜡型ZL高级润滑油。 

通过络丝机将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，络丝张力为1.5～3CN，单锭悬挂6g重锤，有边筒子桑蚕丝的硬度值在22-24之间， 络丝机的规格、型号为GD001-145。 

表1：络丝情况 

方法	张力	筒子硬度	结果
				3g重锤	1-1.5CN	10	较软，后道作业退解不顺，断头多。
6g重锤	1.5-3CN	22-24	既不断头，亦不拉白。
				9g重锤	3-5CN	38	较硬，易拉白。

实施例表2说明：绞装桑蚕丝不经过浸渍作业，在络丝时直接用白油上油后的原料来进行强力测试，具体见表2(以每次5绞的平均值，分8次测试)。 

表2 

对比例表说明：绞装桑蚕丝采用浸渍作业后的原料强力测试，(以每次5绞的平均值，分8次测试)具体详见三种浸渍方法得到的相应表3、表4和表5。 

浸渍方法l：综合浸泡助剂2KG/件，38度水温，浸泡时间25min，浴比1：5。 

表3 

浸渍方法2：综合浸泡助剂3.5KG/件，42度水温，浸泡时间4.5h，浴比1：5。 

表4 

浸渍方法3：综合浸泡助剂4.5KG/件，42度水温，浸泡时间16h，浴比1：5。 

表5 

结论：从实施例表2与对比例的四次浸渍方法(相应的表3、表4和表5)的测试的数据进行比较，1/7/9D桑蚕丝不用浸渍，采用直接在络丝作业中上白油的方式，桑蚕丝断裂强力就能达到与浸渍方式基本相同的效果，由此，可省却浸渍作业。 

说明：综合浸泡助剂由建德市白沙化工有限公司生产，型号为M。 

成筒：在精密络筒机上进行成筒作业，成筒张力为2～4CN，单锭悬挂20g重锤，将有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度值在24-26之间，无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料。 

精密络筒机采用瑞士SSM精密络筒机。 

表6.1：成筒情况 

方法	张力	筒子硬度	结果
				10g重锤	1-2CN	12	较软，后道作业退解不顺，断头多。
20g重锤	2-4CN	24-26	既不断头，亦不拉白。
				30g重锤	4-8CN	40	较硬，易拉白。

表6.2：不同张力下1/7/9D桑蚕丝络筒时的物理变化情况 

整经 

将无边筒装桑蚕丝安装到筒子架上，通过单丝整经机将无边筒装桑蚕丝卷绕到经轴上以形成经轴丝，上轴门幅为118.5cm，其中，单丝整经条件为：上牵张力值控制在0.5CN～1.5CN之间，经轴的上轴张力为16CN。 

上牵张力过小会无法上机，而上牵张力过大则会使桑蚕丝擦白，影响其强力。 

上轴张力过小会影响可织造性，即压丝引起断头率高，而上轴张力过大则会使桑蚕丝擦白，影响其强力。 

单丝整经机采用日本铃木NS-131S单丝整经机，车速设定在350m/min，不同上牵张力下断头率情况见表7。 

表7： 

结论：在整经时，上扦张力定为0.5-1.5CN为宜。 

织造准备 

综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，钢筘的筘号选择为38齿/cm，筘穿入数为2根/筘齿。采用公、母匹配的钢片综以及一顺穿的穿综法后，可减少相邻经丝间的摩擦，降低经丝断头率，而筘入数少，经丝间摩擦机会亦少，断经率低，而织物会显得相对平挺些。 

上机经密为76根/cm，上机纬密为51根/cm时，总经数为9026根，其中，内丝根数为8930根，两侧边经各为38根，总门幅为118.5cm(内经门幅为117.5cm)。 

织造 

织造条件为：经轴丝在织造经丝张力控制在11CN～13CN(比整经时的上轴张力小3CN～5CN)，织造经丝张力过大，经丝就会擦白，断头率增高，织造经丝张力过小，织物会出现起绉、起罗等病疵，以及织造过程中常因松经而引起停机；经位置线为0.5～1cm(本实施例设定值为0.8cm)，托布板高于后梁3cm，经位置线和后梁高度的匹配设置，有利于开口时获得相对较大的下层经丝张力，减小断经率，综平时间为340°，属于迟综平时间，而该综平时间有利于满足织造开口的清晰度，综框动程为9～10cm(本实施例选择为设定9.5cm)，此综框动程考虑到经丝对织机的剑头在进出梭口时形成尽可能小的挤压力，以减小引纬张力。 

织机采用意大利P1001EK1900，多臂龙头采用瑞士STALUBI，将无边筒装桑蚕丝安装到储伟器的筒子架上，并穿到织机的选纬器上，织机的送经机构上安装好经轴，最后开动多臂织机进行织造作业，经平纹织造得到的生坯重量为11.7g/m²(含丝胶重量)。 

炼白整理 

生坯织物在码布机上进利圈式码布作业，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸渍池中反复浸泡，以顺利完成坯布的丝胶溶解。 

精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂，炼白整理工艺条件为：精炼液浓度为3～4g/l(本实施例浓度值为3.5g/1)，浴比为1：50，温度为95～98℃ 

炼白整理后，经干燥即得到成品，成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，成品厚度为2M/M(姆米)。 

Claims (3)

1.一种超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物，它是由作为经丝的超细桑蚕丝纤维和作为纬丝的超细桑蚕丝纤维交织而成，纬丝采用无边筒装丝供交织所用，经丝是由无边筒装丝整经为经轴丝用以与纬丝交织，其特征在于：组成该机织物的经丝与纬丝均为超细桑蚕丝单丝，且经丝与纬丝的纤度相当，经丝的纤度为1/7D/9D桑蚕丝，纬丝的纤度为1/7D/9D桑蚕丝，织物的成品厚度为2M/M，织物的成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，

其中，所述薄地机织物是经轴丝在织造张力为11CN～13CN范围条件下与纬丝进行平纹交织而获得的，且织造张力控制在小于经轴的上机张力3CN～5CN。

2.根据权利要求1所述的薄地机织物，其特征在于：所述经丝是由绞装桑蚕丝在络丝时吸附有白油，以供成筒及成筒后的整经所用。

3.根据权利要求1所述的薄地机织物，其特征在于：所述无边筒装丝其成筒张力为2～4CN，其硬度为24-26。