CN105274705B - 一种轻薄丝织物制作方法及该方法制作的丝巾 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻薄丝织物制作方法该方法制作的丝巾，在缫丝和织造车间中完成，其特征在于：至少经线或者纬线的中一种采用平均细度至多10旦尼尔的生丝，采用低速电机作为络丝、整经和卷纬工序的动力装置，调节所述低速电机速度并减少缫丝和织造车间内的张力装置，直至生丝动态张力为13‑15克。以小个体蚕虫吐丝而成的蚕茧缫出满足条件的生丝，调整现有丝织过程中的多道工序以在保证生丝张力的前提下又防止生丝发生断裂，实现了轻薄丝织物的工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及丝织物制作方法，尤其是一种轻薄丝织物制作方法并用此方法制作的丝巾。
背景技术
自马王堆汉墓出土素纱禅衣以来，国内外很多的相关技术人员都希望能够复制该丝织物的轻薄特征，轻薄的丝织物在制成丝绸围巾、轻盈飘逸禅衣、服饰飘带等时具备相对独有的优点。但是，在各自研究以及试制过程中，只有云锦研究所耗时13年制成过重量相差不多的禅衣，采用的方法也采用纯手工制作，对原料蚕丝进行了改造，对手工制作方式进行了许多细节上改进。
禅衣的手工制作并不适宜在现代丝织工业体系下进行大规模生产，对于普通消费者而言，轻薄如禅衣的丝织物是难以承受的奢侈之物。为此，需要提供一种能够实现通过机器进行规模生产的轻薄丝织物制作方法，在缫丝厂完整缫丝之后，现代丝织车间的丝织工序大同小异主要分为经线部分：络丝、整经和穿综穿筘，纬线部分：络丝和卷纬，然后再织机织造。轻薄丝织物的制作主要需要解决的技术是控制缫出丝的重量，控制丝织工序中的丝张力和断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻薄丝织物制作方法，能够实现在机器进行规模生产的轻薄丝织物。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轻薄丝织物制作方法，在缫丝和织造车间中完成，至少经线或者纬线的中一种采用平均细度至多10旦尼尔的生丝，采用低速电机作为络丝、整经和卷纬工序的动力装置，调节所述低速电机速度并减少缫丝和织造车间内的张力装置，直至生丝动态张力为13-15克。本发明为了得到轻薄如蝉翼的丝织物，选用生丝应该满足上述的条件，但是在机器生产过程中，10旦尼尔的生丝根本无法承受现有丝织设备条件下的张力而断裂，但是减少生丝张力又会带来形成不良，造成不易退介影响下一道工序正常进行等问题，为此，申请人通过大量的试验，得出10旦尼尔的生丝的张力在13-15克，既能保证生丝不易发生断裂又能满足其他的诸如退介等这样的织造要求，在本方案中又通过调整络丝、整经和卷纬工序的动力装置来达到改变生丝张力的目的。
作为优选，平均细度10旦尼尔细度的生丝由3-4粒2.3-2.6旦尼尔细度的蚕茧缫出。2.3-2.6旦尼尔细度的蚕茧由小个体蚕虫吐丝而成，四条单根蚕丝形成生丝来尽可能保证强度。
作为优选，织造车间内相对湿度保持在70％-75％。生丝的基本组成物质是蛋白质，并且通过多次试验发现环境中湿度对其强度影响较大，湿度保持在70％-75％是最为合适的。
作为优选，在上述方法中还包括织造工序，采用的梭子的内部去活灵并在内壁粘贴动物皮毛。现有的梭子都设置了活灵来防止梭子内纬线脱线，但是这种活灵会加大梭子对纬线张力，并不适宜10旦尼尔的生丝，以动物皮毛来代替活灵起到限制脱线和轻柔梳理的作用。
作为优选，在络丝工序中，当启动电机时，由操作者先拉动生丝以适应电机启动或者停止过程。当电机启动或者停止时，会产生较大的加速度容易扯断生丝，所以需要实现由操作者先用手轻柔带动生丝，以缓冲和适应电机制动的张力。
作为优选，在上述方法还包括经线穿筘工序，采用单筘单根生丝穿筘。减少生丝之间的相互摩擦等影响。
作为优选，所述的缫丝和织造车间之间内的生丝走向采用直线走向。
作为优选，上述方法还包括经线穿综工序，采用8片综相互交错。减少生丝之间的相互摩擦等影响。在上述方法的络丝工序中，相邻层生丝之间差微系数控制为2/5至3/5纸件。由于在络丝过程中，生丝张力相对于现有技术是下降的，所以需要通过保证相邻层生丝之间差微系数防止络丝塌边、嵌入。
作为优选，面料组织结构中经密45根/CM,纬密45根/CM；面料门幅宽度为135CM。
一种纱巾，采用上述的方法或者任一优选方法制作的丝织物制成。
采用上述技术方案后，本发明具有如下突出优点：以小个体蚕虫吐丝而成的蚕茧缫出满足条件的生丝，调整现有丝织过程中的多道工序以在保证生丝张力的前提下又防止生丝发生断裂，实现了轻薄丝织物的工业化大规模生产。
具体实施方式
正如背景技术已经描述的，丝织车间的丝织工序组成大同小异，在本文也不再对各道工序进行详细的描述。需要指出本文中所称的生丝张力应该是动态变化的，所以本文所称的生丝张力应该实际是指其动态张力的中间值。
本实施方式中一种轻薄丝织物制作方法，在丝织车间中完成包括了缫丝和织造车间，至少经线或者纬线中的一种采用平均细度至多10旦尼尔的生丝，并且采用六级电机作为络丝、整经和卷纬工序的动力装置，调节所述低速电机(具体可采用六级电机)速度并减少缫丝和织造车间内的张力装置，直至生丝动态张力为13-15克。本实施方式为了得到轻薄如蝉翼的丝织物，选用生丝应该满足上述的条件，但是在机器生产过程中，10旦尼尔的生丝根本无法承受现有丝织条件下的张力而断裂，但是减少生丝张力又会带来不易退介等问题，为此，申请人通过大量的试验，得出10旦尼尔的生丝的张力保持在13-15克，既能保证生丝不易发生断裂又能满足其他的诸如退介等这样的织造要求，在本方案中又通过调整络丝、整经和卷纬工序的动力装置来达到改变生丝张力的目的，六级电机速度调整至110转/分钟左右。生丝张力涉及丝织过程中的各道工序，其中影响生丝张力的主要原因就是生丝走线速度即各道工序涉及电机的速度，当然任何改变生丝走线方向的张力装置都会增加生丝张力(例如导丝器)，所以可以适当减少导丝器的数量以减小生丝张力。
在上述方法还包括经线穿筘穿综工序，作为优选实施方式，采用单筘单根生丝，穿综采用8片综相互交错。减少生丝之间的相互摩擦等影响。
现有丝织物一般采用平均21旦尼尔细度的生丝，要想得到平均10旦尼尔细度的生丝并非易事，因为还要考虑生丝本身的强度问题，通过不断尝试，并试样各种蚕虫蚕茧，在本实施方式中选用由小个体蚕虫吐丝而成的2.3-2.6旦尼尔细度的蚕茧，4粒2.3-2.6旦尼尔细度的蚕茧缫出平均10旦尼尔细度的生丝，选送样品经测试其断裂强力为41cN，断裂伸长率为19％，其断裂强度达到普通21旦尼尔细度生丝的46％左右。
作为本实施方式的优选方案，丝织车间内相对湿度保持在70％-75％。生丝的基本组成物质是蛋白质，并且通过多次试验发现环境中湿度对其强度影响较大，湿度保持在70％-75％是最为合适的。
作为本实施方式的优选方案，在上述方法中还包括织机改装工序，采用的梭子的内部去活灵并在内壁粘贴动物皮毛。现有的梭子都设置了活灵来防止梭子内纬线脱线，但是这种活灵会加大纬线张力，并不适宜10旦尼尔的生丝，以动物皮毛来代替活灵起到限制脱线和轻柔梳理的作用。
在上述方法络丝工序中，作为优选实施方式，当启动电机时，由操作者先拉动生丝以适应电机启动或者停止过程。当电机启动或者停止时，会产生较大的加速度容易扯断生丝，所以需要实现由操作拉动生丝适用。同时，相邻层生丝之间差微系数控制为2/5至3/5之间。由于在络丝过程中，生丝张力相对于现有技术是下降的，所以需要通过保证相邻层生丝之间差微系数防止络丝塌边、嵌入，即避免相邻层生丝之间的出现混杂影响后续工序。
作为本实施方式优选方式并通过试制，在经密45根/CM,纬密45根/CM,门幅135CM的条件下，采用国产有梭织机制织(无梭织机对生丝张力太大并不适用)，试制初步的结果如下：
试织途径一：经线采用普通平均21旦尼尔细度生丝，纬线采用平均10旦尼尔细度生丝，坯绸经密为45根/厘米，纬密38根/厘米，重量为3.5m/m(15克/平米)，精炼后达3m/m(13.克/平米)。
试织途径二：经线、纬线都使用平均10丹尼尔细度的生丝织成的超薄丝织物面料，单位面积质量能小到9.9g/m2，厚度能小到0.052mm。这种方法能够达到能够使丝织物更加超轻薄的丝绸面料。
而在常规20/22旦尼尔生丝的丝织物单位面积质量为19.8g/m2左右，厚度为0.092mm左右。也就是说，采用试织途径二这种方法能够达到使丝织物更加超轻薄的丝绸面料。
为了进一步验证试织途径二制作的织物性能，表1展示了丝绸国家工程实验室(苏州)评价检测中心的检测报表。
表1
作为对比，表2展示了常规20/22旦尼尔生丝的丝织物的相关检测报表，同样由丝绸国家工程实验室(苏州)评价检测中心作出。
表2
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种轻薄丝织物制作方法，在缫丝和织造车间中完成，其特征在于：至少经线或者纬线的中一种采用平均细度10旦尼尔的生丝，平均细度10旦尼尔细度的生丝由3-4粒2.3-2.6旦尼尔细度的蚕茧缫出；采用低速电机作为络丝、整经和卷纬工序的动力装置，调节所述低速电机速度并减少缫丝和织造车间内的张力装置，直至生丝动态张力为13-15克；还包括织造工序，采用的梭子的内部去活灵并在内壁粘贴动物皮毛；还包括经线穿筘工序，采用单筘单根生丝穿筘；还包括经线穿综工序，采用8片综相互交错；面料组织结构中经密45根/CM,纬密45根/CM；面料门幅宽度为135CM；所述丝织物厚度为0.052mm；所述的缫丝和织造车间之间内的生丝走向采用直线走向。
2.根据权利要求1所述的轻薄丝织物制作方法，其特征在于:织造车间内相对湿度保持在70％-75％。
3.根据权利要求1所述的轻薄丝织物制作方法，其特征在于:在络丝工序中，当启动电机时，由操作者先拉动生丝以适应电机启动或者停止过程。
4.根据权利要求1所述的轻薄丝织物制作方法，其特征在于:在络丝工序中，相邻层生丝之间差微系数控制在2/5至3/5之间。
5.一种丝巾，采用如权利要求1至4任一项所述的方法制作的丝织物制成。
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