CN101967715B - 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法。所述麻织物的特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。本发明的麻织物具有手感柔软、穿着时不会存在刺痒感等优点。

Description

具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种麻织物，特别地，涉及一种具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法。

背景技术

苎麻是我国特有的纺织原料。苎麻纤维具有强力高、吸湿、散湿快、透气性好、抑菌等优点，由其织成的产品穿着凉爽、散热透气，是制作夏季服装的理想面料。但是由于苎麻纤维刚性大、粗硬、柔性不足、抱合力差，致使采用现有工艺加工而成的麻纱支数低、捻度高、纱线毛羽多、坯布手感粗硬，刺痒感强，从而限制了苎麻产品的市场竞争力。

CN 101445978A公开了一种苎麻高支股线的生产方法，改进了现有工艺，其中将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成支数较高的混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。所得苎麻高支股线的捻系数为80-160。尽管该工艺提高了苎麻的可纺性，但是所得苎麻织物仍存在柔性不足、毛羽多等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以麻，例如苎麻、大麻、亚麻或黄麻等为原料制成的麻织物，所得麻织物克服了麻股线毛羽多的缺点，穿着时不会存在刺痒感。

本发明通过如下技术方案得以实现：

一种具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。

优选地，其中所述麻纱可以为苎麻、大麻、亚麻或黄麻的纯纺纱或者苎麻、大麻、亚麻或黄麻与棉的混纺纱。

所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。

所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。

本发明还提供制备如前所述具有捆扎结构纱线的麻织物的方法，该方法包括：

对麻纱施加初捻捻度a，捻向为Z向或S向；

使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与麻纱相同；

将麻纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到麻纱复捻纱线；

利用所述麻纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；

对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；

经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在麻纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的麻织物。

优选地，其中所述初捻捻度a的范围为300-1000捻/米，初捻捻度b的范围为0-1000捻/米，复捻捻度c的范围为300-1000捻/米。

所述麻纱可以为苎麻、大麻、亚麻或黄麻的纯纺纱或者苎麻、大麻、亚麻或黄麻与棉的混纺纱。

所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。

所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。

所述织造工艺可以为机织物织造工艺或针织物织造工艺。

所述机织物的经纬纱均使用如前所述的麻纱复捻纱线进行织造，或者仅纬纱使用如前所述的麻纱复捻纱线进行织造。

可以将所述退维工艺设置为染整加工的第一道加工工序。

所述退维工艺可以包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1∶10-1∶35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。

本发明的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外，还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。这样，经退维工艺溶去水溶性维纶后，麻纱无捻度或为低捻度，且细旦化纤长丝缠绕在麻纱上形成捆扎结构，由此得到具有捆扎结构纱线的无捻或低捻麻织物。

在本发明的麻织物中，由于纱线具有捆扎结构因而可束缚麻纱纤维向四周伸展，最大限度地约束住纱线中的纤维头端，减少纱线的毛羽，防止麻纤维头端外露而造成的刺扎感。

本发明的麻织物具有手感柔软、穿着时不会存在刺痒感等优点。

附图说明

图1为本发明的麻织物中的纱线的结构示意图；

图2为本发明的麻织物的制备方法的示意图；

图3为在实施例1中所制得的无捻麻织物的外观示意图。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本发明。

图1为本发明的麻织物中的纱线的结构示意图。如图所示，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝B2捆扎在麻纱A上而形成的捆扎结构纱线。

图2为本发明的麻织物的制备方法的示意图。如图所示，首先对麻纱A施加初捻捻度a，捻向为Z向或S向；以及使水溶性维纶B1与一根细旦化纤长丝B2合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与麻纱A相同；然后将麻纱A和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到麻纱复捻纱线C；利用所述麻纱复捻纱线C通过织造工艺制得坯布；对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶B1后，细旦化纤长丝B2以捻度c捆扎在麻纱A上，从而得到具有捆扎结构纱线的麻织物。

需要说明的是，当复捻捻度c等于麻纱A的初捻捻度a时，随着水溶性维纶B1在退维工艺中被热水溶解，则麻纱A自身的捻度为0，且细旦化纤长丝B2按照复捻捻度的捻向捆扎在麻纱A上，捆扎捻度为复捻捻度c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度c小于麻纱A的初捻捻度a时，则最终溶去水溶性维纶B1后麻纱A的捻度为a-c，麻纱上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度大于麻纱A的初捻捻度a时，溶去水溶性维纶B1后的麻纱A的捻度为反向的a-c，麻纱上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向仍然为复捻捻向方向。

在本发明中，在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下，可以控制麻织物的起皱程度，实现特殊的凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时，细旦化纤长丝不导致麻纱A发生弯曲，则麻织物仍然保持平整外观，而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时，长丝导致麻纱A发生弯曲，且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅，则麻织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观，有特殊的外观效果。以下实施例示例了由苎麻/棉混纺制备的无捻皱纹织物。

实施例1：苎麻/棉混纺无捻皱纹织物

麻纱A是苎麻/棉50/50 32s纱，600捻/m，捻向为Z向；纱条B为40s水溶性维纶纯纺纱(水溶温度为80℃)(B1)与一根50D/24f涤纶FDY(B2)的并列体，无捻(b＝0)。麻纱A与纱条B采用并线机合并后缠绕在无边金属筒管上，再采用倍捻机施加600捻/m，捻向为S捻。由此制得的纱线C采用一般的整经、卷纬、喷气织机织造工艺，制得坯布后，在溢流染色机中以1∶25的浴比，在90℃下洗涤30分钟，然后清洗干净，再进入常规的染整加工工序，并且在定型加工中给予充分超喂和纬向缩幅，最终制得外观有特殊皱纹、经纬向均有良好弹性、手感柔软的面料，特别适合于制作婴幼儿、老人、病员的睡衣睡袍等服装。其外观如图3所示。

Claims (8)

1.一种具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上，其中所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。

2.根据权利要求1所述的具有捆扎结构纱线的麻织物，其中所述麻纱为苎麻、大麻、亚麻或黄麻的纯纺纱或者苎麻、大麻、亚麻或黄麻与棉的混纺纱。

3.根据权利要求1所述的具有捆扎结构纱线的麻织物，其中所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。

4.一种如权利要求1-3任一项所述具有捆扎结构纱线的麻织物的制备方法，该方法包括：

对麻纱施加初捻捻度a，捻向为Z向或S向；

使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与麻纱相同；

将麻纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到麻纱复捻纱线；

利用所述麻纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；

对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；

经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在麻纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的麻织物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中所述初捻捻度a的范围为300-1000捻/米，初捻捻度b的范围为0-1000捻/米，复捻捻度c的范围为300-1000捻/米。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中所述麻纱为苎麻、大麻、亚麻或黄麻的纯纺纱或者苎麻、大麻、亚麻或黄麻与棉的混纺纱。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其中所述织造工艺为机织物织造工艺或针织物织造工艺。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其中所述退维工艺包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1∶10-1∶35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。

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