CN105839251A - 一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺，其包括如下步骤：(1)选料；(2)梳棉工序；(3)并条工序；(4)粗纱工序；(5)细纱工序；(6)络筒工序。本发明还公开了一种采用上述工艺制得的纤维作为经纱的面料制造工艺，其包括如下步骤：(1)选料：选用60％棉1.3D×33mm和40％兰精粘胶1.2D×38mm混纺成纬纱；(2)经纱工序；(3)浆纱工序；(4)穿筘工序；(5)织造工序；(6)制造完毕后进行前处理；(7)印花。本发明制得的腈纶纤维手感柔软、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、光泽柔和、酷似羊毛，并具有普通腈纶所具有的抗日晒、耐气候性和防霉防蛀等性能。

Description

一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺及其应用
技术领域
本发明涉及纺织品织造领域，具体涉及一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺及其应用。
背景技术
腈纶(PAN fiber)，学名又称聚丙烯腈纤维，素有“人造羊毛”之称，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。其内部呈不规则螺旋形构象，且没有严格的结晶区，这种结构使腈纶密度小，保暖性好，但内部的紧密结构致使纯腈纶织物吸湿性差、弹性和手感不佳，整体服用性能差。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，从而提供一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺及其应用。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺，所述制造工艺步骤包括：
(1)选料：选用Dralon超细异形腈纶:0.9dtex×38mm和兰精粘胶：1.2D×38mm，Dralon超细异形腈纶与兰精粘胶的混纺比例为6：4；
(2)梳棉工序：采用梳棉机制成生条，梳棉机的出条速度为150-200m/min、定量为18.5-19.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道*并条机进行并条，并合数为6-8并，三道*并条机的定量为16-18.5g/5m、喇叭口为2.8-3.2；
(4)粗纱工序：采用粗砂机对上述并条进行处理，粗砂机的定量为4-4.5g/10m、设计捻度为4.5-5捻/10cm、加压为高档、钳口为26*15*20mm；
(5)细纱工序：采用细纱机对上述制得的粗纱进行处理，细纱机的皮辊为463、钢丝圈为L1F 3/0、车速为13000-15000r/min、设计捻系数为360-420、钳口为2.5-3、前罗拉转速为180-200r/min；
(6)络筒工序：采用自动络筒机清除纱疵并络成筒纱，自动络筒机的车速 为700-1000m/min,、张力基准电压为3.5V。
一种采用上述工艺制得的纤维作为经纱的面料制造工艺，所述面料制造工艺包括如下步骤：
(1)选料：选用60％棉1.3D×33mm和40％兰精粘胶1.2D×38mm混纺成纬纱；
(2)经纱工序：将采用上述工艺制得的经纱采用整经机进行整经，整经机的整经速度为600m/min、整经长度为550m、整经头份为674×6或674×5；
(3)浆纱工序：采用浆纱机进行浆纱，浆纱机的速度为50m/min；
(4)穿筘工序：穿筘机的筘号为91#、钢筘长度为2985mm、筘幅为275.32cm；
(5)织造工序：采用机型为ZAX-280的织布机进行制造，织布机的速度为500rpm、在机布幅为271cm；
(6)制造完毕后进行前处理：采用340CM烧毛机进行烧毛—采用退煮漂联合机进行退浆和煮练—采用意大利MEZZERA卷染机进行漂白；
(7)印花：平幅上浆(80％带浆量，海藻酸钠，固色剂，尿素)→印花(多色数码印花)→蒸化(102摄氏度，15-20分钟)→水洗(冷洗→温洗(40-50摄氏度)→皂洗(80-90摄氏度)→温洗和冷洗→烘干→定型。
在本发明的一个优选实施例中，所述面料的幅宽为269cm、经密为551根/10cm，纬密为354根/10cm、经纱缩率为8.55％、纬纱缩率为2.3％。
在本发明的一个优选实施例中，所述面料的地组织为5/3飞直贡、边组织为3/2变化平纹。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制得的腈纶纤维手感柔软、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、光泽柔和、酷似羊毛，并具有普通腈纶所具有的抗日晒、耐气候性和防霉防蛀等性能。
发明制得的腈纶纤维还可与棉交织成面料，制得的面料既保持腈纶的高保暖特性，又增添了产品吸湿排汗和柔软贴肤的功能，打破了腈纶在纺织服装应用的局限性，可广泛应用在时装、运动装、工作装、日用品等领域，具有很好的市场前景。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
本发明提供的一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺，其步骤如下：
(1)选料：选用Dralon超细异形腈纶:0.9dtex×38mm和兰精粘胶：1.2D×38mm，Dralon超细异形腈纶与兰精粘胶的混纺比例为6：4；
(2)梳棉工序：采用梳棉机制成生条，梳棉机的出条速度为150-200m/min、定量为18.5-19.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道*并条机进行并条，并合数为6-8并，三道*并条机的定量为16-18.5g/5m、喇叭口为2.8-3.2；
(4)粗纱工序：采用粗砂机对上述并条进行处理，粗砂机的定量为4-4.5g/10m、设计捻度为4.5-5捻/10cm、加压为高档、钳口为26*15*20；
(5)细纱工序：采用细纱机对上述制得的粗纱进行处理，细纱机的皮辊为463、钢丝圈为L1F 3/0、车速为13000-15000r/min、设计捻系数为360-420、钳口为2.5-3、前罗拉转速为180-200r/min；
(6)络筒工序：采用自动络筒机清除纱疵并络成筒纱，自动络筒机的车速为700-1000m/min,、张力基准电压为3.5V。
通过上述步骤中制得的Dralon细旦异形腈纶纤维手感柔软、覆盖性好、蓬松丰满、输水性强、干爽透气、穿着舒适、易染色、光泽柔和、酷似羊毛，并具有普通腈纶所具有的抗日晒、耐气候性和防霉防蛀等性能。
本发明还提供了一种采用上述工艺制得的纤维作为经纱的面料制造工艺，其包括如下步骤：
(1)选料：选用60％棉1.3D×33mm和40％兰精粘胶1.2D×38mm混纺成纬纱；
(2)经纱工序：将采用上述工艺制得的经纱采用整经机进行整经，整经机的整经速度为600m/min、整经长度为550m、整经头份为674×6或674×5；
(3)浆纱工序：采用浆纱机进行浆纱，浆纱机的速度为50m/min；
(4)穿筘工序：穿筘机的筘号为91#、钢筘长度为2985mm、筘幅为 275.32cm；
(5)织造工序：采用机型为ZAX-280的织布机进行制造，织布机的速度为500rpm、在机布幅为271cm；
(6)制造完毕后进行前处理：采用340CM烧毛机进行烧毛—采用退煮漂联合机进行退浆和煮练—采用意大利MEZZERA卷染机进行漂白；
(7)印花：平幅上浆(80％带浆量，海藻酸钠，固色剂，尿素)→印花(多色数码印花)→蒸化(102摄氏度，15-20分钟)→水洗(冷洗→温洗(40-50摄氏度)→皂洗(80-90摄氏度)→温洗和冷洗→烘干→定型。。
采用上述工艺步骤制得的面料的幅宽为269cm、经密为551根/10cm，纬密为354根/10cm、经纱缩率为8.55％、纬纱缩率为2.3％，地组织为5/3飞直贡、边组织为3/2变化平纹。
通过上述工艺步骤的实施，使得腈纶纤维还可与棉交织成面料，并且制得的面料既保持腈纶的高保暖特性，又增添了产品吸湿排汗和柔软贴肤的功能，打破了腈纶在纺织服装应用的局限性，可广泛应用在时装、运动装、工作装、日用品等领域，具有很好的市场前景。
另外，采用上述工艺制得的面料的性能如下：
水洗尺寸变化率：经向≥-5％，纬向≥-5％；
织物起毛起球性能：≥3级；
强力：≥220cN；
产品漂白≥75；
染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3级；
耐汗渍(变色、沾色)≥3级；
耐摩擦≥3级；
甲醛含量：＜75mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高保暖吸湿排汗腈纶纤维的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺步骤包括：
(1)选料：选用Dralon超细异形腈纶:0.9dtex×38mm和兰精粘胶：1.2D×38mm，Dralon超细异形腈纶与兰精粘胶的混纺比例为6：4；
(2)梳棉工序：采用梳棉机制成生条，梳棉机的出条速度为150-200m/min、定量为18.5-19.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道*并条机进行并条，并合数为6-8并，三道*并条机的定量为16-18.5g/5m、喇叭口为2.8-3.2；
(4)粗纱工序：采用粗砂机对上述并条进行处理，粗砂机的定量为4-4.5g/10m、设计捻度为4.5-5捻/10cm、加压为高档、钳口为26*15*20；
(5)细纱工序：采用细纱机对上述制得的粗纱进行处理，细纱机的皮辊为463、钢丝圈为L1F 3/0、车速为13000-15000r/min、设计捻系数为360-420,钳口为2.5-3、前罗拉转速为180-200r/min；
(6)络筒工序：采用自动络筒机清除纱疵并络成筒纱，自动络筒机的车速为700-1000m/min,、张力基准电压为3.5V。
2.一种采用权利要求1作为经纱的面料制造工艺，其特征在于，所述面料制造工艺包括如下步骤：
(1)选料：选用60％棉1.3D×33mm和40％兰精粘胶1.2D×38mm混纺成纬纱；
(2)经纱工序：将采用权利要求1制得经纱采用整经机进行整经，整经机的整经速度为600m/min、整经长度为550m、整经头份为674×6或674×5；
(3)浆纱工序：采用浆纱机进行浆纱，浆纱机的速度为50m/min；
(4)穿筘工序：穿筘机的筘号为91#、钢筘长度为2985mm、筘幅为275.32cm；
(5)织造工序：采用机型为ZAX-280的织布机进行制造，织布机的速度为500rpm、在机布幅为271cm；
(6)制造完毕后进行前处理：采用340CM烧毛机进行烧毛—采用退煮漂联合机进行退浆和煮练—采用意大利MEZZERA卷染机进行漂白；
(7)印花：平幅上浆(80％带浆量，海藻酸钠，固色剂，尿素)→印花(多色数码印花)→蒸化(102摄氏度，15-20分钟)→水洗(冷洗→温洗(40-50摄氏度)→皂洗(80-90摄氏度)→温洗和冷洗→烘干→定型。
3.根据权利要求2所述的一种采用权利要求1作为经纱的面料制造工艺，其特征在于，所述面料的幅宽为269cm、经密为551根/10cm，纬密为354根/10cm、经纱缩率为8.55％、纬纱缩率为2.3％。
4.根据权利要求2所述的一种采用权利要求1作为经纱的面料制造工艺，其特征在于，所述面料的地组织为5/3飞直贡、边组织为3/2变化平纹。
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