CN103469439A

CN103469439A - 一种多功能弹力牛仔布的制备方法

Info

Publication number: CN103469439A
Application number: CN201310436716.1A
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明提供了一种多功能弹力牛仔布的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）经纱线制备，b）纬纱线制备，c）织造，d）后整理。本发明揭示了一种多功能弹力牛仔布的制备方法，该制备方法选料新型、制备简便，制得的牛仔布吸湿导湿、轻盈透气、弹性十足，具备抗菌、抗紫外、抗静电等多种功能。

Description

一种多功能弹力牛仔布的制备方法

技术领域

本发明涉及一种服装，尤其涉及一种多功能弹力牛仔布的制备方法，属于服装生产技术领域。

背景技术

牛仔服是一种时尚流行的、深受人们青睐的服装，随着人们对服饰要求的不断提高，其正逐步向功能化、个性化、多样化等方面发展。近年来，新型纤维材料的不断涌现，给牛仔服的开发带来了巨大提升空间，通过运用新型纤维，赋予牛仔服装功能性、舒适性，可以满足人们对牛仔服装在贴身性、舒展性、功能性等方面的需求。

目前，很多的牛仔面料用料过于传统，制备工艺过时，制备环节存在很多缺陷，制得的牛仔布质地硬挺、结实耐磨、厚重保暖，而当前的牛仔服装崇尚休闲和舒适，并且要求轻薄舒适、富有弹性和功能性。显然，传统生产工艺制备的牛仔布不利于体现随意、舒适性，导湿、透气性也将受到较大影响，故有必要对牛仔布的制备工艺进行全新改进。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种多功能弹力牛仔布的制备方法，该制备方法选料新型、制备简便，制得的牛仔布吸湿导湿、轻盈透气、弹性十足，具备抗菌、抗紫外、抗静电等多种功能。

本发明是一种多功能弹力牛仔布的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）经纱线制备，b）纬纱线制备，c）织造，d）后整理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，经纱线制备包括如下步骤：1）纺纱；2）络筒；3）整经；4）浆染联合。

在本发明一较佳实施例中，所述的纺纱步骤中，经纱采用混合比例为50/50的竹棉混纺纱，其线密度为35.8tex，条干CV 11.8％，单纱强度9.8cＮ/tex，断裂伸长率7.28％。

在本发明一较佳实施例中，所述的络筒步骤中，络筒工艺条件为：络纱速度920m/min，张力装置的空气压力7300～7800Pa，气圈限位器高度30mm，卷绕密度0.47g/cm³。

在本发明一较佳实施例中，所述的整经步骤中，整经工艺条件为：整经速度480～500 m/min，压力3～４档，伸缩筘横动动程２0～22ｍｍ，断头延迟时间2ｓ，夹纱器延迟时间2ｓ。

在本发明一较佳实施例中，所述的浆染联合步骤中，染色和浆纱选用浆染联合机进行，染色处理选用了靛蓝染料，浆纱处理选用了PVA浆料、变性淀粉TＢ-225、酸类浆料KT。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纬纱采用十字型云母冰凉涤纶弹力丝包覆莱卡弹性纤维，其选用7.2tex莱卡弹性纤维丝作为芯纱，14.3tex十字型云母冰凉涤纶弹力丝作为皮层，制成包芯弹力网络丝。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，织造工艺条件为：织机车速380rpm，开口时间280°，开口高度29ｍｍ，后梁高度105cm，后梁位置中间，停经架高度94cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后整理工序包括：坯布翻缝、烧毛、退浆、拉幅、预缩定形、检验、成包。

在本发明一较佳实施例中，所述的烧毛工序采用的气体烧毛机车速为75m/min，火口温度为1100～1250℃，烧毛面二正二反。

本发明揭示了一种多功能弹力牛仔布的制备方法，该制备方法选料新型、制备简便，制得的牛仔布吸湿导湿、轻盈透气、弹性十足，具备抗菌、抗紫外、抗静电等多种功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例多功能弹力牛仔布制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例多功能弹力牛仔布制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）经纱线制备，b）纬纱线制备，c）织造，d）后整理。

实施例

具体制备方法如下：

a）经纱线制备，经纱线制备包括如下步骤：

1）纺纱；经纱采用混合比例为50/50的竹棉混纺纱，其线密度为35.8tex，条干CV 11.8％，单纱强度9.8cＮ/tex，断裂伸长率7.28％；该竹棉混纺纱选用的竹纤维的细度为1.44dtex，长度为33mm，比重为1.28g/cm³；竹纤维的加入可以使混纺纱具有优异的手感、良好的吸湿透气性以及抗菌防臭性、抗紫外线性能，棉纤维的加入可以改善纱线的可纺性，保证纱线物性指标，同时还可以降低纱线的原料成本。

2）络筒；由于竹纤维表面光滑，且具有少量油脂，其与棉混纺时摩擦力小，抱合差，为了保证槽筒通道光洁、无毛刺，络筒工序遵循轻张力、低速度、小伸长、保弹性、减磨损的工艺原则，最大程度减少再生毛羽、断头和结杂的产生；络筒工艺条件为：络纱速度920m/min，张力装置的空气压力7300～7800Pa，气圈限位器高度30mm，卷绕密度0.47g/cm³。

3）整经；为了保证布面质量，采用贝宁格整经机进行整经，整经时以中速度、大张力、低伸长、保弹性为原则；整经工艺条件为：整经速度480～500 m/min，压力3～４档，伸缩筘横动动程２0～22ｍｍ，断头延迟时间2ｓ，夹纱器延迟时间2ｓ。

4）浆染联合；染色和浆纱选用浆染联合机进行，染色前先对布面进行漂白处理，去除竹纤维与棉纤维含有的各种杂质，然后选用靛蓝染料进行染色，其工序包括：70℃水洗二道、70℃染色八道、80℃固色四道、冷洗二道、70℃热洗二道、冷洗一道；浆纱处理选用了粘着力强、浆膜性能好的PVA浆料，以提高浆纱强力，减少细节和弱环处的断头，同时配以粘着力好、粘度较低、渗透性好、分纱性好、浆膜弹性好的变性淀粉TＢ-225以及适量酸类浆料KT，以改善浆纱质量；上浆遵循提高耐磨为主，重贴伏，兼渗透，小张力，低伸长，慢烘干的工艺原则。

b）纬纱线制备，纬纱采用十字型云母冰凉涤纶弹力丝包覆莱卡弹性纤维，其选用7.2tex莱卡弹性纤维丝作为芯纱，14.3tex十字型云母冰凉涤纶弹力丝作为皮层，制成包芯弹力网络丝。莱卡弹性纤维在网络包覆加工之前，先作预牵伸，莱卡弹性纤维的牵伸倍数直接决定了网络丝的弹性，其牵伸倍数选用3.5倍，该牵伸倍数基本处于莱卡弹性纤维丝最大断裂伸长的中间区段，这样不仅包覆纱具有丰富的弹性，而且可加工性也比较好。

c）织造，织造之前先对对纬纱进行轻度的蒸汽定形，定形温度70℃，时间100min，然后采用剑杆织机将制备好的经纱与纬纱进行交织，由于剑杆织机采用了多种自动调节和电子控制装置，可有效减少织造时的疵点，提高织物质量。织造工艺条件为：织机车速380rpm，开口时间280°，开口高度29ｍｍ，后梁高度105cm，后梁位置中间，停经架高度94cm。

d）后整理，后整理工序包括：坯布翻缝、烧毛、退浆、拉幅、预缩定形、检验、成包。其中，烧毛工序既要使成品面料表面光洁，色泽均匀，又要防止纤维损伤，故烧毛工艺条件为：气体烧毛机车速75m/min，火口温度1100～1250℃，烧毛面二正二反，烧毛等级３级以上。预缩定形的目的是为了保证织物布面平整和产品规格稳定，定形条件为：恒温145℃、车速24m/min。成品后，牛仔布幅宽为133cm，克重为268g/m²。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：a）经纱线制备，b）纬纱线制备，c）织造，d）后整理。

2.根据权利要求1所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，经纱线制备包括如下步骤：1）纺纱；2）络筒；3）整经；4）浆染联合。

3.根据权利要求2所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的纺纱步骤中，经纱采用混合比例为50/50的竹棉混纺纱，其线密度为35.8tex，条干CV 11.8％，单纱强度9.8cＮ/tex，断裂伸长率7.28％。

4.根据权利要求2所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的络筒步骤中，络筒工艺条件为：络纱速度920m/min，张力装置的空气压力7300～7800Pa，气圈限位器高度30mm，卷绕密度0.47g/cm³。

5.根据权利要求2所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的整经步骤中，整经工艺条件为：整经速度480～500 m/min，压力3～４档，伸缩筘横动动程２0～22ｍｍ，断头延迟时间2ｓ，夹纱器延迟时间2ｓ。

6.根据权利要求2所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的浆染联合步骤中，染色和浆纱选用浆染联合机进行，染色处理选用了靛蓝染料，浆纱处理选用了PVA浆料、变性淀粉TＢ-225、酸类浆料KT。

7.根据权利要求1所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，纬纱采用十字型云母冰凉涤纶弹力丝包覆莱卡弹性纤维，其选用7.2tex莱卡弹性纤维丝作为芯纱，14.3tex十字型云母冰凉涤纶弹力丝作为皮层，制成包芯弹力网络丝。

8.根据权利要求1所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，织造工艺条件为：织机车速380rpm，开口时间280°，开口高度29ｍｍ，后梁高度105cm，后梁位置中间，停经架高度94cm。

9.根据权利要求1所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，后整理工序包括：坯布翻缝、烧毛、退浆、拉幅、预缩定形、检验、成包。

10.根据权利要求9所述的多功能弹力牛仔布的制备方法，其特征在于，所述的烧毛工序采用的气体烧毛机车速为75m/min，火口温度为1100～1250℃，烧毛面二正二反。