CN106400258A - 一种低扭矩的coolmax弹力超柔牛仔面料及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料及其工艺，包含纵向经纱和横向纬纱，所述经纱为纯棉低扭矩超柔纱和纯棉低扭矩超柔竹节纱，所述纬纱为具有吸湿排汗功能的COOLMAX纤维与精梳棉混纺纱，包覆氨纶或莱卡弹力纱，所述的工艺包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理，本发明的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，其特点是既有超柔棉弹织物的柔软舒适手感和高弹力塑形优点，也有COOLMAX的吸湿排汗，透气干爽的功能特性，所制成的牛仔服装，能给穿着者带来多重舒适体现。

Description

一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域及纺织工艺领域，尤其涉及一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料及其工艺。
背景技术
随着人们对牛仔服装面料要求的提高，面料市场产品逐渐走向多元化，近年来，COOLMAX纤维以其优良的透气性和吸湿导汗特性，被广泛应用于运动休闲服装当中。根据市场趋势，我们将COOLMAX纤维应用到低扭矩超柔弹力牛仔面料中，开发出一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，其特点是既有超柔棉弹织物的柔软舒适手感和高弹力塑形优点，也有COOLMAX的吸湿排汗，透气干爽的功能特性。所制成的牛仔服装，能给穿着者带来多重舒适体现。
发明内容
本发明的目的：所述经纱采用的纯棉低扭矩纱，其纺纱技术特点是在传统环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间加装一个假捻装置--纤维排列调整装置，改变加捻三角区内的纱线纤维分布，大大降低纱线扭矩，形成内紧外松的成纱结构，因此生产出的低扭矩纱捻度低，毛羽少，条干均匀，强力较高。用低扭矩纱纺制的织物表面平整光洁，手感柔软，纹路清晰，洗后基本无扭转变形，结实耐用。
所述纬纱为具有吸湿排汗功能的COOLMAX纤维与精梳棉混纺，包覆莱卡弹力纱。COOLMAX纤维是杜邦公司（英威达）研究开发的一种新型四管道异型截面聚酯纤维，横截面呈扁平十字型，形成了结构独特的四管状中空纤维，可将体表的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。正是由于COOLMAX的这种独特的物理结构，使面料具有良好的毛细效应，所制作的运动服装或夏季服装具有优良的吸湿排汗性和干爽透气性。
COOLMAX与精梳棉混纺，能提高与皮肤接触面的亲肤感，减少涤感，降低成本。其包覆氨纶或莱卡弹力纱，有较高的伸展和回复性，赋予面料高弹性，保形塑身，穿着舒适贴身无束缚感。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既有超柔棉弹织物的柔软舒适手感和高弹力塑形优点，也有COOLMAX的吸湿排汗，透气干爽的功能特性的低扭矩超柔、COOLMAX弹力牛仔面料。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现。
一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，包含经纱和纬纱，所述经纱为低扭矩的纯棉超柔纱和低扭矩的纯棉超柔竹节纱,所述纬纱为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述纬纱的混纺比例中COOLMAX含量至少占60%或以上，以保证面料成份至少含20%的COOLMAX纤维，所述经纱密度为307根/10cm~512根/10cm，所述纬纱密度为200根/10cm~280根/10cm，其织物克重为271g /㎡~390 g /㎡(8OZ~11.5OZ）。
进一步，所述经纱中低扭矩的纯棉平纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述经纱中低扭矩的纯棉竹节纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述低扭矩的纯棉平纱与所述低扭矩的纯棉竹节纱按一定的比例均匀排列。
进一步，所述纬纱为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述混纺纱的特克斯数为48.6tex~18.2tex（12S~32S），所述的混纺纱包覆40D或70D氨纶或莱卡弹力纱。
进一步，所述的工艺包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理。
进一步，所述络筒为将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
进一步，所述的整经为通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~600个。
进一步，所述的浆染联合为将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg,体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率9~10%。
进一步，所述的织造为将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度10.5,后梁前后位置+3,上机张力2.9KN。总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号41.75齿/2英寸，上机筘幅73英寸，上机纬密55根/英寸。地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织采用3/1右斜；边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平。
进一步，所述的退浆整理为织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次预缩。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1000~1100℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。
本发明的有益效果是：使用COOLMAX与精梳棉混纺，能提高与皮肤接触面的亲肤感，减少涤感，降低成本。其包覆氨纶或莱卡弹力纱，有较高的伸展和回复性，赋予面料高弹性，保形塑身，穿着舒适贴身无束缚感，使织物既有超柔棉弹织物的柔软舒适手感和高弹力塑形优点，也有COOLMAX的吸湿排汗，透气干爽的功能特性。
附图说明
图1为本发明的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料的组织结构示意图。
图中，经纱1、纬纱2。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下。
一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，包含经纱1和纬纱2，所述经纱1为低扭矩的纯棉超柔纱和低扭矩的纯棉超柔竹节纱,所述纬纱2为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述纬纱2的混纺比例中COOLMAX含量至少占60%或以上，以保证面料成份至少含20%的COOLMAX纤维，所述经纱1密度为307根/10cm~512根/10cm，所述纬纱2密度为200根/10cm~280根/10cm，其织物克重为271g /㎡~390 g /㎡(8OZ~11.5OZ）。
所述经纱1中低扭矩的纯棉平纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述经纱1中低扭矩的纯棉竹节纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述低扭矩的纯棉平纱与所述低扭矩的纯棉竹节纱按一定的比例均匀排列。
所述纬纱2为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述混纺纱的特克斯数为48.6tex~18.2tex（12S~32S），所述的混纺纱包覆40D或70D氨纶或莱卡弹力纱。
织物规格：
经纱1：16S纯棉低扭矩平纱+16S纯棉低扭矩竹节纱
纬纱2：21S (COOLMAX60%/JC40%)+70D莱卡
密度：121*63(根/英寸) ，门幅：45/47″，克重：9.4OZ
组织：3/1右斜 （如附图1所示）
工艺流程为：
通过络筒，将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
然后整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~600个。
将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率9~10%。
将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度10.5,后梁前后位置+3,上机张力2.9KN。总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号41.75齿/2英寸，上机筘幅73英寸，上机纬密55根/英寸。地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织采用3/1右斜；边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平。
织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次预缩。各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1000~1100℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。

Claims (9)

1.一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，包含经纱（1）和纬纱（2），其特征在于，所述经纱（1）为低扭矩的纯棉超柔纱和低扭矩的纯棉超柔竹节纱,所述纬纱（2）为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述纬纱（2）的混纺比例中COOLMAX含量至少占60%或以上，以保证面料成份至少含20%的COOLMAX纤维，所述经纱（1）密度为307根/10cm~512根/10cm，所述纬纱（2）密度为200根/10cm~280根/10cm，其织物克重为271g /㎡~390 g /㎡(8OZ~11.5OZ）。
2.根据权利要求1所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，其特征在于，所述经纱（1）中低扭矩的纯棉平纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述经纱（1）中低扭矩的纯棉竹节纱的特克斯数为64.8tex~36.4tex（9S~16S），所述低扭矩的纯棉平纱与所述低扭矩的纯棉竹节纱按一定的比例均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料，其特征在于，所述纬纱（2）为COOLMAX纤维与精梳棉混纺的混纺纱，所述混纺纱的特克斯数为48.6tex~18.2tex（12S~32S），所述的混纺纱包覆40D或70D氨纶或莱卡弹力纱。
4.一种用于生产权利要求1所述的低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料的工艺，其特征在于，所述的工艺包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—退浆整理。
5.根据权利要求4所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料工艺，其特征在于，所述络筒为将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min,张力圈重量30~50g。
6.根据权利要求4所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料工艺，其特征在于，所述的整经为通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min,张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g,边部纱线张力25~35g,整经筒子数300~600个。
7.根据权利要求4所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料工艺，其特征在于，所述的浆染联合为将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L,渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~1g/L，烧碱含量2.8~3.5g/L，车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg,胶水40~50kg,胶粉15~20kg,蜡片5-8kg, 体积1200~1500L,浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa,后2~3pa，上浆率9~10%。
8.根据权利要求4所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料工艺，其特征在于，所述的织造为将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度10.5,后梁前后位置+3,上机张力2.9KN，总经根数5560，边纱根数60*2，上机筘号41.75齿/2英寸，上机筘幅73英寸，上机纬密55根/英寸，地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织采用3/1右斜；边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平。
9.根据权利要求4所述的一种低扭矩的COOLMAX弹力超柔牛仔面料工艺，其特征在于，所述的退浆整理为织造成卷的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次预缩，各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min,火焰温度1000~1100℃；退浆槽中退浆酶8g/L,渗透剂2g/L,温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速40~45m/min。
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