CN108588963A - 一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺 - Google Patents

一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺,本发明中的腈纶基吸湿发热单面绒,为了提升面料的保暖性能,面料中使用了发热保暖纱线,通过选用粗支纱线、面料起绒、交织次数少的织物组织等工艺,进一步提升了面料的保暖功能。本发明还具有优良的导湿排汗功能,保持肌体干爽;面料的舒适性能优越,超细旦抗起球腈纶纤维的回潮率达到了2.05%,是涤纶纤维的5倍,整块面料的平均公定回潮率达到了7.3%;该款面料穿着时,不会有闷热感;经纱为棉纤维,纬纱使用吸湿发热纱线,降低了面料的成本,具有良好的经济实用性;铜氨纤维手感柔软,光泽柔和,面料具有丝绸感,而且这三种纤维的染色性能好,容易加工成色彩鲜艳、时尚的面料。

Description

一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于面料织造的领域,具体涉及一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方 法与生产工艺。
背景技术
[0002] 提升面料的保暖功能,主要有两个途径,一是采取多种工艺措施,阻止热量的流 失,二是使用发热纤维。开发腈纶基吸湿发热面料,经纱使用28tex棉纱,纬纱使用15.5* 2tex超细旦抗起球腈纶纤维和铜氨纤维混纺纱,这种铜氨纤维是以棉花中的棉籽绒作为原 料,在成丝过程中加入了特殊的发热材料加工而成,是一种发热纤维。而超细旦抗起球腈纶 纤维,具有极佳的保暖功能,能够阻止热量的流失,通过棉、腈纶、铜氨三种组分纤维的组 合,开发的这款内衣保暖面料,除了具有优良的保暖功能外,还具有优良的导湿排汗功能, 极佳的舒适性和时尚性。
发明内容
[0003]发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种腈纶基吸湿发热单面绒 面料的设计方法与生产工艺。
[0004]技术方案:一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法,所述面料的设计在保暖 功能方面:(1)使用吸湿发热保暖纱线:面料的纬纱选用发热纱线,这种发热纱线是由60% 的超细旦抗起球腈纶纤维和40 %的铜氨纤维混纺而成;(2)面料的厚度:使用高线密度纱 线,增加面料的厚度。经纱为28tex棉纱,纬纱为15 • 5tex*2超细旦抗起球腈纶纤维和铜氨发 热纤维混纺纱;(3)面料的起线:贴身一面的面料经过起绒整理;(4)织物的组织:选用2/2右 斜纹作为织物的基础组织;
[0005]所述面料的设计在经济实用性方面:(1)面料中各种纤维的占有比对面料的性能 有较大的影响,吸湿发热纱线的价格比较高,超细旦抗起球腈纶纤维还容易产生静电,因此 面料设计时,不能全部使用吸湿发热纱线;经纱选用28tex棉纱,炜纱选用发热纱线,一方面 降低了面料的成本,另一方面减少了静电的产生;(2)面料的舒适性:面料中含有44%的棉 纤维,22 %的铜氨纤维,34 %的腈纶纤维;棉纤维和铜氨纤维面料本身的亲肤性能比较优 越,超细旦抗起球腈纶纤维,手感非常柔软,缺陷是易起静电,由于面料中有回潮率较高的 铜氨纤维,因此该面料不容易产生静电,该款面料的舒适性能优越,实现了多组分纤维在性 能上的优势互补;(3)面料的导湿性能:铜氨纤维的吸湿性能非常好,能够讯速吸收肌体产 生的汗水;超细旦抗起球腈纶纤维的毛细芯吸功能非常优越,能够将铜氨纤维吸收的水份, 讯速传输至织物的外层,保持肌体的干爽,用这种纱线加工的面料,舒适感非常好,没有粘 湿感;⑷面料的透气性能:本款面料使用超细旦抗起球腈纶纤维,面料的透气性比较好,穿 着时不会有闷热感,面料的服用性能优越。
[0006]所述的腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法进行生产的生产工艺,包括如下步 骤:
[0007] (1)络筒
[0008]选用GA014MD型络筒机倒筒,经纱为28tex棉纱,络筒速度为713m/min,络筒张力垫 圈的重量为llg;
[0009]纬纱为15 • 5*2tex吸湿发热纱线,纱线中含有60 %的超细旦抗起球腈纶纤维,4〇 % 的铜氨纤维,络筒速度设定为575m/min,络筒张力垫圈的重量为13g;断头后使用手持式空 气捻接器接头;
[0010] ⑵整经
[0011]选用贝宁格ZDA型整经机,筒子架的容量为768只,经纱为28tex棉纱,整经速度设 定为690m/min,由于整经速度较高,不再进行附加张力的设置,为控制片纱张力均匀,整经 要进行集体换筒;
[0012]整经配轴:A纱1254根,整成两轴,配轴为627*2;C纱1130根,整成两轴,配轴为565* 2; D纱553根,单独成轴;B纱800根,E纱160根,F纱⑻根,边纱48根,共计1088根,整成两轴,配 轴为544*2,整经时色经排列为:杂边12,地经(25B,5E,5F,5E,25B) *16,杂边12;
[0013] ⑶浆纱
[0014]选用GA308型浆纱机上浆,浆料配方为变性淀粉1〇〇%,相对粘度为10-11S;浆纱速 度:浆纱速度设定为52m/min;上浆率:上浆率控制在9% ;浆纱回潮率:夏季时浆纱回潮率控 制在7%-7_5%之间,冬季浆纱回潮率控制在7.5%-8%之间;中温上浆:衆槽温度控制在80 °C_85°C;压浆辊的压力为16kn;⑷穿经
[0015]边纱穿1-2页综,地组织3-6页综,顺穿,合计穿994个循环;
[0016] ⑸织造
[0017]选用剑杆织机织制,剑杆织机型号为GA747,织机速度为196r/min;开口时间:开口 时间为295°;后梁高度:后梁高度确定为100mm;上机张力:两侧张力重锤杆上各挂一只 2 • 5 k g的张力重锤;进剑时间:进剑时间控制在7 0 ° - 7 5 °之间;退剑时间:退剑时间控制在 295°-300°之间;废边纱根数:左侧废边纱根数设定为12根;右侧废边纱根裙设定为16根;纬 纱释放长度:纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm;车间温湿度控制:温度控制在24。〇30。(3,湿 度控制在65%-70%之间;织物的后整理:面料使用淀粉酶退浆工艺和单面起绒后整理。 _8]作为优化:成品规格如下:成品幅宽刚⑽,成品经密276根/10cm,成品纬密256根/ 10cm;经织缩8.8 %,纬织缩4.8%,整理幅缩率7 %,整理长缩率4.7 % ;面料中棉纤维占 44%,超细旦抗起球腈纶纤维占34%,铜氨纤维占22%。
[0019] 作为优化:坯布规格如下:
[0020] 坯布幅宽157cm,坯布经密256根/10cm,坯布纬密244根/10cm;边纱每筘2入,地经 纱每筘2入,织物组织为2/2右斜纹,筘号为122齿/10cm,上机筘幅为164.9ctn;
[0021]经纱为28tex棉纱,有6种颜色,A表示浅灰色,B表示丈兰色,C表示品兰色,D表示中 兰色,E表示大红色,F表示漂白色;
[0022]色经排列顺序为:(5A,5C)*2,13A,(5D,5A)*2,13D,(5A,5D)*2,13A,(5C,,5A)*2, 20B,5C,5A,5C,5B,10C,5E,5C,5F,5C,5E,10C,5B,5C,5A,5C,20B。一花经纱根数为 244根,其 中A纱76根,B纱50根,C纱7〇根,D纱33根,E纱10根,?纱5根;
[0023]全幅16花,余72根纱,加头72根,加头颜色为A纱38根,C组加头10根,D纱加头24根, 边纱根数为24*2;
[0024]全幅织物中,A纱1254根,B纱800根,C纱1130根,D纱552根,E纱160根,F纱80根。另 有边纱48根,边纱使用杂纱,全幅总经根数为4024根;
[0025]纬纱为I5.5*2tex的腈纶铜氨混纺纱,混纺比为60 %的腈纶,40%的铜氨氨纤维; 颜色有6种,a表示浅兰灰,b表示丈兰色,c表示品兰色,d表示中兰色,e表示大红色,f表示漂 白色;色纬排列顺序为:(5a,5c)*2,12a,(5d,5a,)*2,13d,(5a,5d)*2,12a,(5c,5a)*2,21b, 5c,5a,5c,5b,9c,5e,5c,5f,5c,5e,9c,5b,5c,5a,5c,21b。纬纱循环数为242根,其中a纱74 根,b纱52根,c纱68根,d纱33根,e纱10根,f纱5根。
[0026]有益效果:本发明中的腈纶基吸湿发热单面绒,经纱为棉纤维,炜纱使用吸湿发热 纱线,降低了面料的成本,具有良好的经济实用性。使用了发热保暖纱线,通过选用粗支纱 线、面料起绒、交织次数少的织物组织等工艺,进一步提升了面料的保暖功能。
[0027]与其他功能性保暖纤维织制成的机织面料相比较,本发明还具有一些特殊的优良 性能:具有优良的导湿排汗功能,保持肌体干爽;面料的舒适性能优越,超细旦抗起球腈纶 纤维的回潮率达到了 2 • 05 %,是涤纶纤维的5倍,整块面料的平均公定回潮率达到了7.3%, 因此面料的舒适性能极佳;超细旦抗起球腈纶纤维的透气性能,要远优于涤纶纤维,该款面 料穿着时,不会有闷热感;面料的时尚性,铜氨纤维手感柔软,光泽柔和,面料具有丝绸感, 而且这三种纤维的染色性能好,容易加工成色彩鲜艳、时尚的面料。
具体实施方式
[0028] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术 人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界 定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明 中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例
[0030] 1.产品设计与坯布规格
[0031] hi产品的设计
[0032] 面料的保暖功能方面:腈纶基吸湿发热面料,作为冬季保暖内衣面料,首要是面料 的保暖功能,为了使面料获得优良的保暖效果,主要从以下几个方面采取措施:(D使用吸 湿发热保暖纱线:面料的纬纱选用发热纱线,这种发热纱线是由60 %的超细旦抗起球腈给 纤维和40%的铜氨纤维混纺而成,由于在铜氨纤维成丝过程中,加入了特殊的吸湿发热材 料,铜氨纤维吸湿后,能将部分湿气转化成热量,起到了发热效果。多余的水份,则被超细旦 抗起球腈纶纤维,输送至面料的外层后蒸发。腈纶纤维本身的保暖功能非常好,是目前所有 合成纤维中,保暖效果较好的纤维之一,因此使用这两种纤维混纺的纱线,发热保暖的效果 非常优越。(2)面料的厚度:织物的保暖途径之一是阻止热量的流失,作为保暖内衣面料,面 料厚实,热量不容易流失,保暖效果好。本面料生产过程中,为使面料厚实,选用了较粗的经 炜纱线,经纱为28tex棉纱,韩纱为15 • 5tex*2超细旦抗起球腈纟仑纤维和铜氨发热纤维混纺 纱;(3)面料的起绒:贴身一面的面料经过起绒整理,面料会更加柔软,贴身程度更好,热量 不容易流失,因而保暖效果更好。同时,面料经过起绒整理后,面料的厚度有所增加,面料中 含有的静止空气量增加,这种静止空气起到阻止热量流失的作用;(4)织物的组织:吸湿保 吸n ,凹付安峨牙、朱软,因此囱料中经纬纱线的交织次数不能多,交织次数多,面料坚挺, 贴身效果不好,影响保暖效果。本面料选用2/2右斜纹作为织物的基础组织。
[_]、面勸经济实職施:⑴醒巾各种纤細辟比顺料隨能有较大的影 响,吸I显发p纱线的价格比较高,超细旦抗起球腈纶纤维还容易产生静电,因此面料设计 时,不能全部使用吸湿发热纱线。经纱选用2Stex棉纱,纬纱选用发热纱线,一方面降低了面 料的成本,另一方面减少了静电的产生。(2)面料的舒适性能比较优越,面料中含有44%的 棉纤维,22 %的铜氨纤维,34 %的腈纶纤维。棉纤维和铜氨纤维面料本身的亲肤性能比较优 越=超细旦抗起球腈纶纤维,手感非常柔软,缺陷是易起静电,由于面料中有回潮率较高的 铜氨纤维,因此该面料不容易产生静电,该款面料的舒适性能优越。实现了多组分纤维在性 能上的优势互补。(3)面料的导湿性能:铜氨纤维的吸湿性能非常好,能够讯速吸收肌体产 生的汗水;超细旦抗起球腈纶纤维的毛细芯吸功能非常优越,能够将铜氨纤维吸收的水份, 讯速传输至织物的外层,保持肌体的干爽。用这种纱线加工的面料,舒适感非常好,没有粘 湿感。(4)面料的透气性能:目前市场上机织保暖面料的保暖纤维,使用中空涤纶保暖纤维 比较多,涤纶纤维面料的透气性能较差。本款面料使用超细旦抗起球腈纶纤维,面料的透气 性比较好,穿着时不会有闷热感,面料的服用性能优越。
[0034] 1.2坯布规格
[0035]坯布幅宽157cm,坯布经密256根/10cm,坯布炜密244根/10cm。边纱每筘2入,地经 纱每筘2入,织物组织为2/2右斜纹,筘号为122齿/10cm,上机筘幅为164.9cm。
[0036] 经纱为28tex棉纱,有6种颜色,A表示浅灰色,B表示丈兰色,C表示品兰色,D表示中 兰色,E表不大红色,F表示漂白色。
[0037] 色经排列顺序为:(5A,5C)*2,13A,(5D,5A)*2,13D,(5A,5D)*2,13A,(5C,,5A)*2, 20B,5C,5A,5C,5B,10C,5E,5C,5F,5C,5E,10C,5B,5C,5A,5C,20B。一花经纱根数为244根,其 中A纱76根,B纱50根,C纱70根,D纱33根,E纱10根,F纱5根。
[0038]全幅16花,余72根纱,加头72根,加头颜色为A纱38根,C组加头10根,D纱加头24根, 边纱根数为24*2。
[0039] 全幅织物中,A纱1254根,B纱800根,C纱1130根,D纱552根,E纱160根,F纱80根。另 有边纱48根,边纱使用杂纱,全幅总经根数为4024根。
[0040] 纬纱为15 • 5*2tex的腈纶铜氨混纺纱,混纺比为60 %的腈纶,40 %的铜氨氨纤维。 颜色有6种,a表示浅兰灰,b表示丈兰色,c表示品兰色,d表示中兰色,e表示大红色,f表示漂 白色。色炜排列顺序为:(5a,5c)*2,12a,(5d,5a,)*2,13d,(5a,5d)*2,12a,(5c,5a)*2,21b, 5c,5a,5c,5b,9c,5e,5c,5f,5(;,56,9(;,513,5(;,5&,5(;,2113。祎纱循环数为242根,其中&纱74 根,b纱52根,c纱68根,d纱33根,e纱10根,f纱5根。
[0041] 2.生产要点
[0042] 2.1 络筒
[0043] 选用GA014MD型络筒机倒筒。经纱为28tex棉纱,纱线较粗,单纱强力高,可以设定 较高的络筒速度,络筒速度设定为713m/min,络筒张力垫圈的重量为llg。
[0044] 纬纱为15.5*2tex吸湿发热纱线,纱线中含有60 %的超细旦抗起球腈纶纤维,40 % 的铜氨纤维,生产中超细旦抗起球腈纶纤维容易产生静电,铜氨纤维柔软性好耐磨性差,因 此络筒速度不宜高,络筒速度设定为575m/min,络筒张力垫圈的重量为13g。面料用作高档 保暖内衣,要求纱线没有接头,断头后使用手持式空气捻接器接头。
[0045] 2.2 整经
[0046] 选用贝宁格ZDA型整经机,筒子架的容量为768只。经纱为28tex棉纱,经纱粗,单纱 强力高,整经速度可以设定快一点。整经速度设定为69〇m/min。由于整经速度较高,不再进 行附加张力的设置。为控制片纱张力均匀,整经要进行集体换筒。
[0047] 整经配轴:A纱12¾根,整成两轴,配轴为627*2; C纱1130根,整成两轴,配轴为565* 2; D纱553根,单独成轴;B纱8〇0根,E纱16〇根,F纱80根,边纱48根,共计1088根,整成两轴,配 轴为544*2,整经时色经排列为:杂边12,地经(25B,5E,5F,5E,25B) *16,杂边12。
[0048] 2.3 浆纱
[0049]选用GA308型浆纱机上浆,衆料配方为变性淀粉1〇〇%,相对粘度为10—11S。
[0050]经纱为纤维素纤维,根所相似相溶的原理,衆料选用纯变性淀粉作为主浆料。
[0051]浆纱速度:总经根数比较少,单纱强力比较高,纱线间的粘连比较少,可以设定较 高的浆纱速度。浆纱速度设定为52m/ini n。
[0052]上浆率:经纱粗,单纱强力高,上浆时以被覆为主,目的是使毛羽伏贴,上浆率不需 要太高,上浆率控制在9 %。
[0053]浆纱回潮率:夏季时浆纱回潮率控制在7 %-7 • 5 %之间,冬季浆纱回潮率控制在 7.5%-8% 之间。
[00M]中温上浆:经纱为色纱,单纱强力又比较高,上浆时不需要考虑浸透,因此使用中 温上浆,浆槽温度控制在80 °C-85 °C。
[0055] 压浆辊的压力为16kn。上浆的主要目的是使毛羽伏贴,纬密比较小,对经纱的摩擦 比较少,上浆时使用重压浆工艺,将多余的浆液挤压掉,以降低上浆率,节约成本。
[0056] 2.4穿经
[0057]边纱穿1_2页综,地组织3_6页综,顺穿,合计穿994个循环。
[0058] 2.5 织造
[0059]炜纱种类多,使用了6种颜色的纬纱,因此需要选用剑杆织机织制,剑杆织机型号 为GA747,织机速度为I96r/ min〇
[0060]开口时间:经纱比较粗,单纱强力高,梭口容易清晰,开口时间不需要太早,确定开 口时间为295°。
[0061]后梁高度:织物组织为斜纹,需要使用较低的后梁高度。后梁高度确定为100mm。后 梁高度低,斜纹纹路比较清晰。
[0062]上机张力:总经根数比较少,织物为斜纹织物,上机张力适中控制。上机张力大,斜 纹的纹路会不清晰,上机张力不能太小,上机张力太小,会使梭口不清晰。两侧张力重锤杆 上各挂一只2.5kg的张力重锤。
[0063]进剑时间:进剑时间需要根据梭口的清晰情况和上机筘幅两个方面确定。经纱根 数少,梭口谷易清晰,进剑时间可以早一点,以减少剑头剑带运行的速度,降低机物料的损 耗。反之梭口不容易清晰的品种,进剑时间要晚一点。上机筘幅比较小,需要的纬纱飞行时 间比较少,进剑时间可以稍微迟一点。上机筘幅大,为保证纬纱有充足的引纬时间,进剑时 间需要早一点。本款面料生产时,经综合权衡后,进剑时间控制在70。_75。之间。
[OOM]退剑时间:纬纱为普通纱线,但该纬纱较粗,单纱强力高,炜纱弹性好,实际生产过 程中,为减少边纬缩疵点产生的机会,可将退剑时间比高支纱织物推迟5°,实际退剑时间控 制在295°_3〇0°之间。退剑时间推迟后,经纬纱间的摩擦会增加,但由于纱线强力高,经纬密 度小,不会引起纱线的起毛,导致开口不清晰。
[0065]废边纱根数:左侧废边纱是为了防止玮纱纱尾织入布边,形成边疵点,废边纱对纬 纱的夹持力度要求比较低,因此左侧废边纱根数设定为12根;右侧废边纱要防止纬纱产生 纬织缩疵点,对纬纱的夹持力度要大,再加上炜纱粗,引纬张力大,需要较多的废边纱根数。 右侧废边纱根裙设定为16根。废边纱根数多,回丝较多,增加了生产成本,生产过程中使用 杂纱,以降低面料的成本。
[0066]纬纱释放长度:纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm。纬纱释放长度短,回丝少,容易 产生边疵点。纬纱释放长度长,回丝多,增加了面料的成本。生产过程中要仔细观察布面,在 确保不产生边疵的情况下,释放长度越小越好。
[0067]车间温湿度控制:炜纱为腈纶基的发热纱线,生产过程中容易产生静电,车间温湿 度偏大控制,温度控制在24°C-30°C,湿度控制在65%-70%之间。
[0068]织物的后整理:面料使用淀粉酶退浆工艺和单面起绒后整理。
[0069] 3 •成品规格
[0070]成品规格:成品幅宽14 6 cm,成品经密2 7 6根/10 cm,成品纬密2 56根/10 cm。经织缩 8 _8 %,纬织缩4 •8 %,整理幅缩率7 %,整理长缩率4.7 %。面料中棉纤维占44 %,超细旦抗起 球腈纶纤维占34 %,铜氨纤维占22 %。
[0071]本发明开发腈纶基吸湿发热单面绒,面料中各种纤维占有比,对面料的性能有较 大的影响,面料设计时需要最大程度地优化各项性能,要兼顾面料舒适性、保暖性、时尚性。 (1)在经济实用性方面:经纱为棉纤维,纬纱使用吸湿发热纱线,降低了面料的成本,具有良 好的经济实用性。(2)在保暖功能方面:使用了发热保暖纱线,通过选用粗支纱线、面料起 绒、交织次数少的织物组织等工艺,进一步提升了面料的保暖功能。
[00JJ]与其他功能性保暖纤维织制成的机织面料相比较,本发明还具有一些特殊的优良 性能:具有优良的导湿排汗功能,保持肌体干爽;面料的舒适性能优越,超细旦抗起球腈纶 纤维的回潮率达到了 2 • 〇5 %,是涤纶纤维的5倍,整块面料的平均公定回潮率达到了7 3%, 因=面料的舒适性能极佳;超细旦抗起球腈纶纤维的透气性能,要远优于涤纶纤维,该款面 料穿不会有闷热感;面料的时尚性,铜氨纤维手感柔软,光泽柔和,面料具有丝绸感, 而且这三种纤维的染色性能好,容易加工成色彩鲜艳、时尚的面料。

Claims (4)

1.一种腈纶基吸湿发热单面续面料的设计方法,其特征在于:所述面料的设计在保暖 功能方面:(1)使用吸湿发热保暖纱线:面料的纬纱选用发热纱线,这种发热纱线是由60% 的超细旦抗起球腈纶纤维和40 %的铜氨纤维混纺而成;(2)面料的厚度:经纱为28tex棉纱, 纬纱为15.5tex*2超细旦抗起球腈纶纤维和铜氨发热纤维混纺纱;(3)面料的起绒:贴身一 面的面料经过起绒整理;⑷织物的组织:选用2/2右斜纹作为织物的基础组织; 所述面料的设计在经济实用性方面:a)面料中各种纤维的占有比对面料的性能有较 大的影响,吸湿发热纱线的价格比较高,超细旦抗起球腈纶纤维还容易产生静电,因此面料 设计时,不能全部使用吸湿发热纱线;经纱选用28tex棉纱,炜纱选用发热纱线,一方面降低 了面料的成本,另一方面减少了静电的产生;(2)面料的舒适性:面料中含有44%的棉纤维, 22%的铜氨纤维,34%的腈纶纤维;棉纤维和铜氨纤维面料本身的亲肤性能比较优越,超细 旦抗起球腈纶纤维,手感非常柔软,缺陷是易起静电,由于面料中有回潮率较高的铜氨纤 维,因此该面料不容易产生静电,该款面料的舒适性能优越,实现了多组分纤维在性能上的 优势互补;(3)面料的导湿性能:铜氨纤维的吸湿性能非常好,能够讯速吸收肌体产生的汗 水;超细旦抗起球腈纶纤维的毛细芯吸功能非常优越,能够将铜氨纤维吸收的水份,讯速传 输至织物的外层,保持肌体的干爽,用这种纱线加工的面料,舒适感非常好,没有粘湿感; (4)面料的透气性能:本款面料使用超细旦抗起球腈纶纤维,面料的透气性比较好,穿着时 不会有闷热感,面料的服用性能优越。
2.—种根据权利要求1所述的腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法进行生产的生产 工艺,其特征在于:包括如下步骤: ⑴络筒 选用GA014MD型络筒机倒筒,经纱为28tex棉纱,络筒速度为713m/min,络筒张力垫圈的 重量为llg; 炜纱为15 • 5*2tex吸湿发热纱线,纱线中含有㈤%的超细旦抗起球腈纶纤维,4〇 %的铜 氨纤维,络筒速度设定为575m/min,络筒张力垫圈的重量为1扣;断头后使用手持式空气捻 接器接头; ⑵整经 选用贝宁格ZDA型整经机,筒子架的容量为768只,经纱为28tex棉纱,整经速度设定为 690m/min,由于整经速度较高,不再进行附加张力的设置,为控制片纱张力均匀,整经要进 行集体换筒; 整经配轴:A纱1254根,整成两轴,配轴为627*2; C纱113〇根,整成两轴,配轴为565*2; D 纱553根,单独成轴;B纱800根,E纱160根,F纱80根,边纱48根,共计1088根,整成两轴,配轴 为544*2,整经时色经排列为:杂边12,地经(25B,5E,5F,5E,25B) *16,杂边12; ⑶浆纱 ^ 选用GA30S型浆纱机上浆,浆料配方为变性淀粉100%,相对粘度为1(M ls;浆纱速度: 浆纱速度设定为52m/min;上浆率:上浆率控制在9% ;浆纱回潮率:夏季时浆纱回潮率控制 在7%-7.5%之间,冬季浆纱回潮率控制在7• 5%-8%之间;中温上浆:浆槽温度控制在8〇 °C-S5°C;压浆辊的压力为16kn; ⑷穿经 边纱穿1-2页综,地组织3-6页综,顺穿,合计穿994个循环; ⑸织造 选用剑杆织机织制,剑杆织机型号为GA747,织机速度为196r/min;开口时间:开口时间 为295°;后梁高度:后梁高度确定为l〇〇mm;上机张力:两侧张力重锤杆上各挂一只2.5kg的 张力重锤;进剑时间:进剑时间控制在70 °-75 °之间;退剑时间:退剑时间控制在295。-300。 之间;废边纱根数:左侧废边纱根数设定为12根;右侧废边纱根裙设定为16根;纬纱释放长 度:纬纱释放长度为废边纱外侧+2cm;车间温湿度控制:温度控制在24°C-3(TC,湿度控制在 65%_7〇%之间;织物的后整理:面料使用淀粉酶退浆工艺和单面起绒后整理。
3. 根据权利要求2所述的腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法进行生产的生产工 艺,其特征在于:成品规格如下:成品幅宽146cm,成品经密276根/l〇cm,成品炜密256根/ 10cm;经织缩8.8 %,炜织缩4.8%,整理幅缩率7 %,整理长缩率4 • 7 % ;面料中棉纤维占 44%,超细旦抗起球腈纶纤维占34%,铜氨纤维占22%。
4. 根据权利要求2所述的腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法进行生产的生产工 艺,其特征在于:坯布规格如下: 坯布幅宽157cm,坯布经密256根/10cm,坯布纬密244根/l〇cm;边纱每筘2入,地经纱每 筘2入,织物组织为2/2右斜纹,筘号为122齿/10cm,上机筘幅为164.9cm; 经纱为28tex棉纱,有6种颜色,A表示浅灰色,B表示丈兰色,C表示品兰色,D表示中兰 色,E表示大红色,F表示漂白色; 色经排列顺序为:(5A,5C)*2,13A,(5D,5A)*2,13D,(5A,5D)*2,13A,(5C,,5A)*2,20B, 5C,5A,5C,5B,10C,5E,5C,5F,5C,5E,10C,5B,5C,5A,5C,20B。一花经纱根数为 244根,其中 A 纱76根,B纱50根,(:纱70根,D纱33根,E纱10根,F纱5根; 全幅16花,余72根纱,加头72根,加头颜色为A纱38根,C组加头10根,D纱加头24根,边纱 根数为24*2; 全幅织物中,A纱1254根,B纱800根,C纱1130根,D纱55 2根,E纱160根,F纱80根。另有边 纱48根,边纱使用杂纱,全幅总经根数为4024根; 炜纱为15.5*2tex的腈纶铜氨混纺纱,混纺比为60 %的腈纶,40 %的铜氨氨纤维;颜色 有6种,a表示浅兰灰,b表示丈兰色,c表示品兰色,d表示中兰色,e表示大红色,f表示漂白 色;色纬排列顺序为:(5a,5c)*2,12a,(5d,5a,)*2,13d,(5a,5d)*2,12a,(5c,5a)*2,21b, 5c,5a,5c,5b,9c,5e,5c,5f,5c,5e,9c,5b,5c,5a,5c,21b。炜纱循环数为 242 根,其中 a 纱 74 根,b纱52根,c纱68根,d纱33根,e纱10根,f纱5根。
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