CN109537126A

CN109537126A - 一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺

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Publication number: CN109537126A
Application number: CN201811558705.XA
Authority: CN
Inventors: 刘梅城; 瞿建新; 洪杰; 吉利梅; 陈和春
Original assignee: Nantong Textile Vocational Technology College
Current assignee: Taizhou Hongwei Textile Co ltd
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2019-03-29
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: CN109537126B

Abstract

本发明公开了一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺。本发明的表层织物采用聚酰亚胺纤维与中空涤纶纤维混纺賽络紧密纺纱，面料强力高、耐摩擦性与保暖性好。本发明的中间层织物经纱采用棉、中空涤纶纤维混纺纱，纬纱采用OUTLAST相变纤维与咖啡碳涤纶纤维混纺纱线，利用纬纱较长的浮长线处于表里两层织物中间，纱线处于蓬松状态，对表、里两层织物形成支撑作用形成保暖层，由于中间层纱线较粗、捻系数较小、采用吸热保暖纤维，有利于提供织物的保暖性能。本发明的里层采用棉与中空涤纶纤维混纺纱线，保暖效果好，亲肤性好，又吸湿透气，避免回潮率太大导致出汗后织物吸湿粘身产生不舒适感。

Description

一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺。

背景技术

服装最重要的功能在于维持人体正常温度，使人体感到舒适。随着服装的时装化，仅通过增加或降低织物的厚度来维持人体适宜的温度，不但麻烦而且有时也很困难。同时，近年来气候变化，冬季寒冷天数逐渐增加，多地出现极寒天气，如何在寒冬中穿的时尚又保暖，使保暖服装更轻更薄成为消费者对冬季服装面料的诉求。随着人们对服装高档化要求的日益增强和对功能性整理织物要求的提高，开发新型保暖织物将有良好的发展前途和广阔的应用前景。

传统保暖服装如羽绒服，主要通过增加织物的丰厚度，使织物的静止空气层的空间加大以提高保暖效果，服装臃肿单一。新型保温织物通常采用织物表面蒸镀金属、复合金属层等方法，利用金属的镜面反射性能，抑制人体热量辐射散发，如Columbia的OMNI-HEAT热能反射技术，但存在热传导较强、缺乏着色性、透气透湿性差、不能洗涤等缺点。目前畅销市场的保暖内衣属于吸湿发热纤维，它是纤维吸收水分时，纤维分子中的亲水基团与水分子结合，水分液化时释放热量，但发热效果有限，保暖效果一般，同时吸湿发热纱线多采用化学纤维混纺而成，在舒适性上不如纤维素纤维，不适宜皮肤易过敏人群贴身穿着。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种多层保暖面料的设计方法，所述的多层保暖面料的设计方法如下：

(1)面料的组织结构和原料的选用：面料为三层组织，表层织物经、纬纱均为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维赛络紧密纺纱；PI/T18.5tex，其中，聚酰亚胺：中空涤纶的比例15-60：85-40；

里层织物经、纬纱为：棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱；C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；

中间层织物经纱为棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱线，C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；纬纱为OUTLAST粘胶纤维、咖啡碳涤纶纤维混纺纱线，OUTLAST粘胶纤维：咖啡碳纤维的比例10-60：90-40，纤维规格为2.5dtex×51mm，采用粗毛纺工艺流程，33tex；

表层、里层的经纱排列比1:1，中间层局部地方使用经纱；纬纱的排列比为表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；

(2)织物的经纬密度设计：表层、里层经密为300根/10cm，表层里层纬密为264根/10cm；中间层只有在上、下接结处才有，平均经密为33根/10cm；织物的总经密为633根/10cm，总纬密为792根/10cm；

(3)经纬纱的循环数：经纱一花的循环数由一花的宽度决定，确定一花的宽度为3.6cm，表层经密为300根/10cm，一花中表层经纱的根数＝30根/cm*3.6cm＝108根；表层织物的组织为平纹，表层经纱的循环数为54个；里层经纱的循环数同样为54个循环；如图2中所示，接结上层的经纱与接结下层的经纱，共有6个循环，中间层的基础组织为平纹，中间层的经纱循环数为12根；经纱一花循环数＝表层循环数+里层循环数+中间层循环数＝108+108+12＝218根；A表示表层经纱，B表示中间层经纱，C里层经纱，地经纱的列顺序为：(1A，1B，1C)*12+(1A，1C)*96；纬纱的排列为：表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；

(4)接结组织：面料有较强的立体结构，接结部分占用了6个组织循环，每个接结处循环使用了12根中间层的经纱，第一根经纱与上层组织接结，第十二根纱与下层组织接结，中间10根经纱是用来控制多层织物的厚度，可以根据需要进行增减；非接结部分占用48个组织循环，中间层的纬纱是OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维混纺纱，采用粗毛纺工艺流程，纱线较粗，达到了33tex，相当于两层面料间的填充层；接结组织使用中间层上、下接结的方式接结，在非接结处，中间层的纬纱不与经纱交织；

(5)反织：面料的表层使用了大量的聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺单根纤维在摩擦时，容易分裂，因此在生产过程中要尽可能地减少含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数，以避免聚酰亚胺纤维的分裂、断裂，增加了面料的生产难度；实际生产过程中使用反织法生产，将里层织物作为上层组织；将含有大量聚酰亚胺纤维的表层组织，作为下层织物，当聚酰亚胺纱线作为下层织物生产时，织制上层织物、中间层织物时，作为下层织物的经纱，不需要提起起，下层织物的提综次数比上层织物的提综次数，减少了67％，从而减少了聚酰亚胺纤维的磨损。

作为优化：所述的织物的规格如下：成品幅宽146cm，成品平均经密为633根/10cm，成品纬密792根/10cm，坯布幅宽164cm，坯布经密565根/10cm，坯布纬密774根/10cm，上机筘幅为171.2cm。经织缩5.5％，纬织缩4.2％，整理幅缩率10.8％，整理长缩率2.3％。经纱一花循环数228根，全幅40花+加头36根，地经纱9156根，边纱80根，地经纱中表层经纱4332根，里层经纱4332根，中间层经纱492根，全幅总经根数9236根。

一种根据所述的多层保暖面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)络筒：采用1332MD型络筒机，络筒速度控制在575m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；

(2)整经：使用贝宁格分批整经，速度控制在400m/min；纱线经过的通道要光洁，导纱钩、张力装置等处不能有飞花和回丝，以免导致单根纤维分裂断裂，造成纱线条干恶化，整经时为控制片纱张力，使用集体换筒，分段控制张力；

整经工艺：表层经纱、里层经纱、中间层经纱原料不同，为了穿综时不穿错纱头，三种原料的经纱要分开整经，以便后道工序浆纱和穿综时不会现穿错纱现象，表层经纱+40根边纱＝4332+40根边纱，整经配轴为：728*2+729*4，同样里层经纱+40根边纱，整经配轴与表层相同，中间层经纱492根单独整经；

(4)浆纱：表层经纱为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维，里层和中间层的经纱为棉+中空涤纶，分析三种经纱的原料，根据相似相溶的原理，浆液配方为：PVA205浆料为65％，固体丙烯酸类浆料为30％，平滑剂为2％，抗静电剂为3％，粘度为8-10秒，含固率为9.5％；

由于经密大，浆纱覆盖系数为89.6％，使用双浆槽浆纱机生产，表层经纱使用一个浆槽，里层经纱和中间层经纱使用另一个浆槽,浆纱后表层经纱、中间层经纱、里层经纱要用分绞线分开，以便穿综工取纱方便；

浆纱速度控制在40m/min；上浆率为8％；压浆工艺：使用单浸单压的上浆工艺，压浆辊的压力为14KN；

(4)穿综：边纱穿综1，1，2，2，每筘4入；

地经：多层织物组织结构比较复杂，穿综使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综，里层经纱穿5-6页综，中间层的经纱穿7-8页综，接结组织穿9-10页综；地组织穿综顺序为：3，9，5，4，8，6，(3，7，5，4，8，6)*4，3，7，5，4，10，6，每筘6入；(3，5，4，6)*48，每筘4入；

(5)织造：

聚酰亚胺纤维织造时，一方面使用低速织机织制，降低纱线的摩擦，另一方面生产时要用反织法，减少表层织物聚酰亚胺纤维的提综次数；使用GA747剑杆织机织制，织机车速为186r/min，开口时间为290°，进剑时间为75°，后梁高度为90mm。

有益效果：本发明的具体优势如下：

本发明的织物特点如下：(1)本发明的表层织物采用聚酰亚胺纤维与中空涤纶纤维混纺赛络紧密纺纱，形成的织物强力高、耐摩擦性好、保暖性好。(2)本发明的中间层织物纬纱采用OUTLAST粘胶纤维与咖啡碳涤纶纤维混纺纱，利用较长的浮长线处于表里两层中间，纱线处于蓬松状态，把表、里两层织物形成支撑作用形成空气保暖层，由于中间层纱线较粗、捻系数小、具有吸热保暖性能，有利于保暖。(3)本发明的里层采用棉与中空涤纶纤维混纺纱线，保暖效果好，亲肤性好，又吸湿透气，又避免回潮率太大导致出汗后织物吸湿粘身产生不舒适感。(4)本发明通过纤维原料的选择与织物结构设计，采用多种保暖措施，提高面料的保暖效果，同时提高面料的舒适性能、服用性能。

本发明的聚酰亚胺纤维强力高，伸长低、刚性大，经过机械摩擦后，单根纤维容易分裂、断裂，可织造性比较差，主要通过以下几个方面提高产品的织造生产效率：(1)使用聚酰亚胺纤维和其他纤维混纺，以提高纱线的可织造性；(2)生产过程中一定要注意保持纱线经过的通道光洁，以减少摩擦；(3)含有聚酰亚胺纤维的织物织制时，在工艺上要尽量减少聚酰亚胺纤维的提综次数，在多层织物织制时，含有聚酰亚胺纤维的表层组织，要使用反织法，从而最大限度地减少了含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数。(4)聚酰亚胺纤维和涤纶中空纤维的保暖性非常好，保暖性能好，面料的透气性就差，中间层的纬纱使用了咖啡碳纤维，这种纤维具有抗菌、防臭功能，吸湿性能好，舒适性能优越，面料中加入了咖啡碳纤维后，取得了性能上的优势互补，进一步提高了面料功能性、舒适性。

附图说明

图1是本发明的织物结构示意图；

图2是本发明的织物的组织示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1.产品的设计与规格

1.1织物的组织设计：

(1)面料的组织结构和原料的选用。如图1所示，面料为三层组织，表层1织物经、纬纱均为聚酰亚胺纤维、中空涤纶纤维赛络紧密纺纱；PI/T18.5tex，其中，聚酰亚胺：中空涤纶的比例15-60：85-40；聚酰亚胺纤维具有高强、低伸、保暖隔热性好等特点，中空涤纶纤维也具有良好的保暖性能，采用聚酰亚胺纤维、中空涤纶纤维混纺纱织制成面料后，即具有耐磨性耐高温性又非常好，保暖舒性能优越。

里层2织物经、纬纱为：棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱；C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；

中间层织物经纱为棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱线3，C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；纬纱为OUTLAST粘胶纤维、咖啡碳涤纶纤维混纺纱线4，OUTLAST粘胶纤维：咖啡碳纤维的比例10-60：90-40，纤维规格为2.5dtex×51mm，采用粗毛纺工艺流程，33tex；

表层、里层的经纱排列比1:1，中间层局部地方使用经纱；纬纱的排列比为表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；中空涤纶纤维由于中空，纤维的柔软性非常优越，而且保暖性能好，与棉混纺后的纱线，织制的织物舒适性能优越。

表层、里层的经纱排列比1:1，中间层局部地方使用经纱，这样一方面节约了成本，另一方面增加了面料的蓬松度，舒适性得到提高，面料的柔软性好，贴身性能优越，肌体与保暖面料间的流动空气少，保暖效果优越。中间层的纱线还具有天然的抗菌防臭功能，提升了面料的功能性和时尚性。

纬纱的排列比为表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1.

(2)织物的经纬密度设计：保暖面料织物的经纬密度偏大控制，但织物组织为多层，经过试织确定表里层织物的经向紧度为48％，纬向紧度为42％，经纬纱线均为18.5tex，经过换算，表层、里层经密为300根/10cm，表层里层纬密为264根/10cm。中间层只有在上、下接结处才有。平均经密为33根/10cm。织物的总经密为633根/10cm，总纬密为792根/10cm。面料的总紧度大，外面的寒气不宜侵入保暖衣的内层，因此保暖效果优越。

(3)经纬纱的循环数：经纱一花的循环数由一花的宽度决定，确定一花的宽度为3.6cm，表层经密为300根/10cm，一花中表层经纱的根数＝30根/cm*3.6cm＝108根。表层织物的组织为平纹，表层经纱的循环数为54个。里层经纱的循环数同样为54个循环，由组织图2中可知道，接结上层的经纱与接结下层的经纱之间，共有6个循环，中间层的基础组织为平纹，中间层的经纱循环数为12根。经纱一花循环数＝表层循环数+里层循环数+中间层循环数＝108+108+12＝218根；A表示表层经纱，B表示中间层经纱，C里层经纱，地经纱的列顺序为：(1A，1B，1C)*12+(1A，1C)*96。纬纱的排列为：表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1。

(4)接结组织：面料有较强的立体结构，接结部分占用了6个组织循环，每个接结处循环使用了12根中间层的经纱，第一根经纱与上层组织接结，第十二根纱与下层组织接结，中间10根经纱是用来控制多层织物的厚度，可以根据需要进行增减。非接结部分占用48个组织循环。中间层的纬纱是OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维混纺纱，采用粗毛纺工艺流程，纱线较粗，达到了33tex，相当于两层面料间的填充层，从而使得保暖面料柔软厚实，舒适性能比较优越。接结组织使用中间层上、下接结的方式接结，在非接结处，中间层的纬纱不与经纱交织，接结点见图2。

(5)反织：面料的表层使用了大量的聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺单根纤维在摩擦时，容易分裂，因此在生产过程中要尽可能地减少含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数，以避免聚酰亚胺纤维的分裂、断裂，增加了面料的生产难度。实际生产过程中使用反织法生产，将里层织物作为上层组织。将含有大量聚酰亚胺纤维的表层组织，作为下层织物，当聚酰亚胺纱线作为下层织物生产时，织制上层织物、中间层织物时，作为下层织物的经纱，不需要提起起，下层织物的提综次数比上层织物的提综次数，减少了67％，从而减少了聚酰亚胺纤维的磨损。

(6)织物的组织图如图2所示：表层、中间层、里层的基础组织均为平纹。图中1和2表示表层经、纬纱；Ⅰ和Ⅱ表示里层经、纬纱线；a和b表示中间层的经、纬纱。

图中■表示表层、中间层、里层织物的经组织点，○表示织制中间层a、b纬纱时，里层(反织时的上层)Ⅰ和Ⅱ经纱提起；●表示织制表层(反织时的下层织物)1和2纬纱时，里层(反织时的上层)Ⅰ和Ⅱ经纱、中间层经纱a、b纱提起，△表示中层组织接结表层织物，也就是织制表层)1和2纬纱时，中间层的经纱a、b纱不提起，中间层接结下层。▲表示中间层接结里层组织，织制里层Ⅰ和Ⅱ织物时，中间层经纱提起，中间层经纱接结上层织物。

1.2织物的规格：成品幅宽146cm，成品平均经密为633根/10cm，成品纬密792根/10cm，坯布幅宽164cm，坯布经密565根/10cm，坯布纬密774根/10cm，上机筘幅为171.2cm。经织缩5.5％，纬织缩4.2％，整理幅缩率10.8％，整理长缩率2.3％。经纱一花循环数228根，全幅40花+加头36根，地经纱9156根，边纱80根，地经纱中表层经纱4332根，里层经纱4332根，中间层经纱492根，全幅总经根数9236根。

2.生产要点：

本发明中的聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维PI/T18.5tex，纺纱工艺流程：

聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维：纤维预处理→清梳联→并条(二道)→粗纱→细纱→络筒；

本发明中的棉+中空涤纶，C/T18.5tex，纺纱工艺流程：

本发明中的OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维33tex，纺纱工艺流程：

OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维：纤维预处理→和毛→梳毛→细纱→络筒。

具体操作如下：

2.1络筒：经纱粗，单纱强力高，本可以选用较高的络筒速度，由于纱线中含有较大比例的合成纤维，络筒速度快时容易产生静电，宜选用较低的络筒速度。使用1332MD型络筒机，络筒速度控制在575m/min，络筒张力垫圈的重量为11g。

2.2整经：使用贝宁格分批整经。聚酰亚胺纤维回潮率大概在0.65％左右，生产过程中容易产生静电，纱线摩擦时还容易导致单根纤维分裂、断裂，可织造性比较差，因此整经时速度偏低控制，速度控制在400m/min左右。纱线经过的通道要光洁，导纱钩、张力装置等处不能有飞花和回丝，以免导致单根纤维分裂断裂，造成纱线条干恶化。整经时为控制片纱张力，使用集体换筒，分段控制张力。

整经工艺：表层经纱、里层经纱、中间层经纱原料不同，为了穿综时不穿错纱头，三种原料的经纱要分开整经，以便后道工序浆纱和穿综时不会现穿错纱现象。表层经纱+40根边纱＝4332+40根边纱，整经配轴为：728*2+729*4。同样里层经纱+40根边纱，整经配轴与表层相同。中间层经纱492根单独整经。

2.3浆纱：表层经纱为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维，里层和中间层的经纱为棉+中空涤纶，分析三种经纱的原料，根据相似相溶的原理，浆料配方要以化学浆料PVA为主。但由于PVA浆料分绞困难，容易撕裂浆膜，导致纱线由于摩擦，引起分裂、断裂，在浆料中加入了30％的固体丙烯酸类浆料。经纱中的合成纤维比例比较高，摩擦时会产生静电，在浆料配方中加入了2％的平滑剂，以减少纱线的摩擦系数，在配方中加入了3％的抗静电剂，以降低静电的产生，尽量防止聚酰亚胺纤维的分裂，提高织物的质量。具体浆液配方为：PVA205浆料65％，固体丙烯酸类浆料30％，平滑剂2％，抗静电剂3％，粘度8-10秒，含固率9.5％。

由于经密大，浆纱覆盖系数为89.6％，必须使用双浆槽浆纱机生产，表层经纱使用一个浆槽，里层经纱和中间层经纱使用另一个浆槽。浆纱后表层经纱、中间层经纱、里层经纱要用分绞线分开，以便穿综工取纱方便。

浆纱速度控制在40m/min，聚酰亚胺纤维摩擦时容易分裂，回潮率只有0.65％，涤纶纤维回潮率只有0.4％，这两种纤维都容易产生静电，因此要尽量减少摩擦。除了在浆液配方中加入了平滑剂和抗静电剂以外，浆纱时还需要降低车速，减少静电的产生。另外车速低，能够减少分绞时产生的分绞阻力，对保持浆膜完整，增强纱线的耐磨性能，减少聚酰亚胺纤维的损伤有利。

上浆率为8％。经纱的强力都比较高，上浆的主要目的是被覆，以增强纱线的耐磨性能，因此上浆率不需要太高，上浆率高一方面会增加成本，另一方面会造成纱线间的粘连，导致分绞困难，撕裂浆膜，对提高浆纱的质量不利。

压浆工艺：上浆主要是以被覆为主，因此使用单浸单压的上浆工艺，且压浆辊的压力偏大控制，压浆辊的压力为14Kn。

2.4穿综：边纱穿综1，1，2，2，每筘4入。

地经：多层织物组织结构比较复杂，穿综使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综，里层经纱穿5-6页综，中间层的经纱穿7-8页综，接结组织穿9-10页综。地组织穿综顺序为：3，9，5，4，8，6，(3，7，5，4，8，6)*4，3，7，5，4，10，6，每筘6入；(3，5，4，6)*48，每筘4入。

2.5织造：聚酰亚胺纤维织造时，经过机械摩擦，会造成单根纤维分裂、断裂，严重时会造成布面料起毛起球，织造时要尽量减少摩擦，防止静电产生，因此织造时，一方面使用低速织机织制，降低纱线的摩擦，另一方面生产时要用反织法，减少表层织物聚酰亚胺纤维的提综次数。

使用GA747剑杆织机织制，织机车速为186r/min。开口时间290°。进剑时间75°。后梁高度为90mm。

本发明的织物特点如下：

(1)本发明的表层由聚酰亚胺纤维与中空涤纶纤维组成，纤维强力高、耐摩擦性能好、保暖性能好，保暖、耐磨织物组成。(2)本发明的中间层主要相变纤维与保暖纤维组成，利用较长的浮长线处于表里两层中间，纱线处于蓬松状态，同时把表里两层织物形成支撑作用，面料保持较好的蓬松状态，由于中间层纱线较粗、捻系数较小，可以有利于保暖。(3)本发明的里层采用棉与中空涤纶纤维混纺纱线，保暖效果好，亲肤性好，又吸湿透气，又避免回潮率太大导致出汗后织物吸湿粘身产生不舒适感。(4)本发明通过纤维原料的选择与织物结构设计，采用多种保暖措施，提高面料的保暖效果，同时提高面料的舒适性能、服用性能。

本发明的聚酰亚胺纤维强力高，伸长低，经过机械摩擦后，单根纤维容易分裂、断裂，可织造性比较差，生产中主要通过以下几个方面提高产品的可织性和时尚性：(1)使用聚酰亚胺纤维和其他纤维混纺，以提高纱线的可织造性；(2)生产过程中一定要注意保持纱线经过的通道光洁，以减少摩擦；(3)含有聚酰亚胺纤维的织物织制时，在工艺上要尽量减少聚酰亚胺纤维的提综次数，在多层织物织制时，含有聚酰亚胺纤维的表层组织，要使用反织法，从而最大限度地减少了含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数。(4)聚酰亚胺纤维和涤纶中空纤维的保暖性非常好，保暖性能好，面料的透气性就差，中间层的纬纱使用了咖啡碳纤维，这种纤维具有抗菌、防臭功能，吸湿性能好，舒适性能优越，面料中加入了咖啡碳纤维后，取得了性能上的优势互补，进一步提高了面料功能性、舒适性。

Claims

1.一种多层保暖面料的设计方法，其特征在于：所述的多层保暖面料的设计方法如下：

(3)经纬纱的循环数：经纱一花的循环数由一花的宽度决定，确定一花的宽度为3.6cm，表层经密为300根/10cm，一花中表层经纱的根数＝30根/cm*3.6cm＝108根；表层织物的组织为平纹，表层经纱的循环数为54个；里层经纱的循环数同样为54个循环，如图2中所示，接结上层的经纱与接结下层的经纱，共有6个循环，中间层的基础组织为平纹，中间层的经纱循环数为12根；经纱一花循环数＝表层循环数+里层循环数+中间层循环数＝108+108+12＝218根；A表示表层经纱，B表示中间层经纱，C里层经纱，地经纱的列顺序为：(1A，1B，1C)*12+(1A，1C)*96；纬纱的排列为：表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；

2.根据权利要求1所述的多层保暖面料的设计方法，其特征在于：所述的织物的规格如下：成品幅宽146cm，成品平均经密为633根/10cm，成品纬密792根/10cm，坯布幅宽164cm，坯布经密565根/10cm，坯布纬密774根/10cm，上机筘幅为171.2cm。经织缩5.5％，纬织缩4.2％，整理幅缩率10.8％，整理长缩率2.3％。经纱一花循环数228根，全幅40花+加头36根，地经纱9156根，边纱80根，地经纱中表层经纱4332根，里层经纱4332根，中间层经纱492根，全幅总经根数9236根。

3.一种根据权利要求1所述的多层保暖面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(3)浆纱：表层经纱为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维，里层和中间层的经纱为棉+中空涤纶，分析三种经纱的原料，根据相似相溶的原理，浆液配方为：PVA205浆料为65％，固体丙烯酸类浆料为30％，平滑剂为2％，抗静电剂为3％，粘度为8-10秒，含固率为9.5％；

(4)穿综：边纱穿综1，1，2，2，每筘4入；

(5)织造：