CN108998873A - 一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺 - Google Patents

一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺。本发明的棉/涤/竹天丝套装面料，由四种纤维混纺交织而成，实现了多种纤维性能上的优势互补，并且通过与织物组织的配合，使面料正反两面呈现完全不同的风格，面料的正面由棉/涤/竹纤维构成，使面料呈现挺括的风格，织物的反面为纬浮长线，由天丝/棉混纺纱线构成，风格为柔软、舒适。面料中含有8％的竹纤维，竹纤维具有优良的抗菌性能和抗紫外线性能，抗紫外线功能是棉纤维的400倍，春秋季节，气温变化大，容易出汗，导致滋生细菌，秋天紫外线照射强烈，竹纤维的加入，给面料增加了抗菌、抗紫外功能。

Description

一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺
技术领域
本发明属于织物生产领域，具体涉及一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺。
背景技术
春秋季节棉/涤/竹/天丝套装面料，经纱使用17tex棉/涤/竹混纺纱线，纬纱使用了两种，一是28tex+40D天丝/棉弹力纱，二是28tex*2棉/涤/竹混纺股线。涤纶纤维具有优良的耐磨性能和尺寸稳定性，竹纤维具有天然的抗菌、抗紫外线功能。天丝纤维手感柔软，吸湿性强，并具有丝绸般的光泽。通过选用适宜的织物组织，使面料的正面主要由经浮长构成，经浮长线为棉/涤/竹混纺纱线，面料正面的风格为挺括。面料的反面由纬浮长构成，纬浮长由天丝/棉纱线构成，因此面料反面呈现风格是柔软、舒适。面料正反两面呈现不同的风格，使面料既有挺括的外形，又有柔软舒适的亲肤性能，而且能够抗菌、防紫外线，天丝使面料显得高雅。该面料是一款性能优越的套装面料，受到广大消费者的青睐。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计与生产工艺。
技术方案：一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计，所述的面料的产品设计如下：
(1)原料的选择：经纱为17tex的棉/涤/竹混纺纱，纬纱有两种，一是28tex*2的棉/涤/竹股线，纱线中棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，二是28tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝纤维50％，棉纤维50％；
(2)织物的组织：面料为经面组织，生产过程中，使用反织法生产，纬纱一花循环中共有15纬，其中第3纬、第6纬、第9纬、第12纬、第15纬等5纬，纬浮长较长，织物反面是由这5根纬纱形成纬浮长，这5纬的纬纱为28tex的天丝棉+40D的弹力纱；面料的正面，由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex*2的棉/涤/竹股线交织而成，面料的正面挺括性好，尺寸稳定性好；反面是由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex天丝/棉+40D的弹力纱交织而成，由纬浮长表现面料柔软、舒适的特征；
(3)面料的保暖效果：纬纱由普通纬和弹力纬按1：2的比例，轮流供纬，普通纬为28tex*2股线，弹力纬为28tex+40D；面料中的经纬浮长比较长，面料的柔软性能好，空气不容易流动，对面料的保暖有利；纱线比较粗，面料比较厚实，对保暖有利；纬纱使用了弹力纱，面料的贴身性能好，减少了空气的流动，对提高面料的保暖效果有利；
(4)面料的浮长线：织物正反两面形成不同的风格，主要是依靠经浮长线和纬浮长线实现的，浮长越长，面料的风格差异越大，面料正面经浮长控制在3-4纬，面料反面的纬浮长，由于是弹力纱，纬纱会产生纬向收缩，纬浮长可以稍微长一点，控制在4-5纬。
作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽168cm，坯布经密409根/10cm，坯布纬密433根/10cm；地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数12，经织缩10％，筘号130齿/10cm，上机筘幅176.8cm，织机型号为GTMAX2。
作为优化：经纱为黑色17tex棉/涤/竹混纺纱，混纺比为棉纤维35％，涤纤维45％，竹纤维20％。总经根数6890根，其中边纱根数为48根×2。
作为优化：纬纱有两种，一是28tex棉/天丝+40D混纺弹力纱，颜色为红品蓝，混纺比为棉纤维50％，天丝50％；另一种是28tex*2棉/涤/竹混纺纱的股线，两根单纱的颜色为灰色和黑色，混纺比为棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％，两种纬纱按2:1的比例供纬。
一种所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒：
选用1332MD型络筒机倒筒，本织物生产过程中，共用到了三种纱线，17tex的棉涤竹混纺纱线，作经纱使用；28tex的棉涤竹混纺纱线和28tex棉天丝混纺纱，作纬纱使用；棉涤竹混纺纱线中，纱线中含有45％的涤纶纤维，络筒工艺选用低速度工艺，络筒速度控制在513m/min；17tex混纺纱的张力垫圈的重量为7.4g，28tex棉涤竹混纺纱的张力垫圈重量为15g；28tex+40D棉天丝混纺弹力纱，纱线线密度高，单纱强力大，络筒时可以使用较高的络筒速度，络筒速度为650m/min，张力垫圈的重量为7.4g，弹力纱的络筒速度也不宜再高，张力也不宜再大，络筒速度高，张力大，弹力纱会使筒子纱的紧度特别大，筒子会变形，成形变差，影响筒子上纱线的退绕；为确保筒子纱的质量，纱线断头后，要用手持式捻结器结头；
(2)整经：
使用贝宁格ZDA型整经机整经，经纱为17tex棉/涤/竹混纺纱，选用中等的整经速度控制在650m/min；纱线的通道要光洁，减少纱线的摩擦，防止二次毛羽的产生；为控制片纱张力均匀，整经时进行集体换筒；
总经根数为6890根，筒子架的容量为768只，整成9只经轴，整经配轴为765根×4轴+766根×5轴；
由于经纱中含有较高比例的涤纶，涤纶纤维容易吸收飞花等杂物，经轴加工完成后，经轴要用棉布盖上，防止涤纶纤维吸尘、吸污；
(3)浆纱：
使用双浆槽浆纱机上浆，浆纱机的型号为GA308型；
浆料的配方：经纱为棉/涤/竹混纺纱线，纱线中纤维素纤维的含量为55％，涤纶纤维的含量为45％，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉为主的浆料，变性淀粉选用含有酯基的磷酸酯淀粉56％，ASP变性淀粉40％，蜡片4％，浆液的含固率为12％，浆液的粘度为11-12S；
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min之间；上浆率：上浆率控制在12％；回潮率：纱线的实际回潮率控制在4.5％；
(4)穿经：
边纱每边48根，穿1，2页综，每筘3入；布身使用3-12页综顺穿，每筘3入，合计穿689个循环；
(5)纬纱的准备：
纬纱有两种，一种为28tex天丝棉+40D的弹力纱，络筒后可直接作纬纱使用；另一种为28tex*2棉涤竹双股线，双股线需要经过并线和倍捻工序；
使用FA706型并纱机，两根单纱均为28tex棉涤竹混纺纱，纱线中含有45％的涤纶纤维，选用较低的并线速度，以减少静电的产生，并线速度设定为550m/min；
选用NOVA型倍捻机，本面料中两根需要倍捻的纬纱为28tex，捻度为500捻/米；
(6)织造：
织机车速：使用GTMAX2型剑杆织机织制，控制织机车速为380r/min；
反织工艺：织物组织为经面组织，经组织点比较多，为了减少提综次数，降低织造难度，使用反织工艺；
开口时间：织物的平均经浮长线较长，纬纱容易被打紧，开口时间选用晚开口工艺，开口时间确定为315°；
后梁高度：织物使用了12页综，织物组织比较复杂，为了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度；
混纬工艺：当纬纱的种类比较少，为了防止产生纬向色档，需要使用混纬工艺，本织物纬纱有两种，每种纬纱各使用两只储纬器，依次轮流供纬；
纬纱释放长度：纬纱中有弹力纱线，纬纱释放长度需要偏大控制，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+3cm；纬纱长度偏长，能减少纬缩织疵的产生；
废边纱根数：左侧废边纱根数设定为12根，右侧废边纱根数为20根，左侧废边纱的作用是防止纬纱纱尾织入梭口，形成边疵；右侧废边纱需要较大的夹持力，以防止弹力纬回缩，形成边疵。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽136cm，成品经密512根/10cm，成品纬密441根/10cm，经织缩10％，纬织缩5％，整理幅缩率20％，整理长缩率1.8％，涤纶纤维占29％，棉纤维占39％，竹纤维占6％，天丝占24％，氨纶丝2％。
有益效果：本发明的棉/涤/竹天丝套装面料，由四种纤维混纺交织而成，实现了多种纤维性能上的优势互补，并且通过与织物组织的配合，使面料正反两面呈现完全不同的风格，面料的正面由棉/涤/竹纤维构成，使面料呈现挺括的风格，织物的反面为纬浮长线，由天丝/棉混纺纱线，风格为柔软、舒适。面料中含有8％的竹纤维，竹纤维具有优良的抗菌性能和抗紫外线性能，抗紫外线功能是棉纤维的400倍，春秋季节，气温变化大，容易出汗，导致滋生细菌，秋天紫外线照射强烈，竹纤维的加入，给面料增加了抗菌、抗紫外功能。
附图说明
图1是本发明的织物纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
适合职场精英穿着的高档套装面料，应该具有外刚内柔，即看起来挺括、穿起来柔软的风格，兼具保暖、时尚、档次感、功能性等多种优势。通过棉、涤、竹、天丝四种纤维的混纺交织，实现了性能上的优势互补；通过选用适宜的织物组织，即正面是经面组织，反面每隔两纬有较长的纬浮长线，同时配合普通纬纱和弹力纬纱，使织物正反两面呈现不同的风格，织物正面主要是棉/涤/竹纤维，织物显得挺括，反面主要是天丝/棉纤维，织物显得柔软、舒适；该织物的抗菌性、保暖性、舒适性等服用性能有了明显提高。
1.产品设计与坯布规格
1.1产品设计
(1)原料的选择。经纱为17tex的棉/涤/竹混纺纱，纬纱有两种，一是28tex*2的棉/涤/竹股线，纱线中棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，二是28tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝纤维50％，棉纤维50％。面料中的涤纶纤维，使面料具有优良的耐磨性、尺寸稳定性。竹纤维比棉纤维还要柔软，具有良好的吸湿性、透湿性，还具有天然的抗菌、防紫外功效，具有冬暧夏凉的特性。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，具有丝绸感，纤维柔软性好。通过四种纤维的组合，再配以适宜的织物组织结构，使面料显得挺括、高贵，并使面料具有涤纶纤维的耐磨性、尺寸稳定性，又具有丝绸感。而面料的反面，主要为天丝/棉纤维，织物反面具有极其柔软的手感和舒适性。
(2)织物的组织。织物组织如图1中所示，由于面料为经面组织，生产过程中，使用反织法生产。纬纱一花循环中共有15纬，其中第3纬、第6纬、第9纬、第12纬、第15纬等5纬，纬浮长较长，织物反面是由这5根纬纱形成纬浮长。这5纬的纬纱为28tex的天丝棉+40D的弹力纱，天丝棉纱线的亲肤性能非常好。面料的正面，由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex*2的棉/涤/竹股线交织而成，面料的正面挺括性好，尺寸稳定性好。反面是由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex天丝/棉+40D的弹力纱交织而成，由纬浮长表现面料柔软、舒适的特征。
(3)面料的保暖效果。纬纱由普通纬和弹力纬按1:2的比例，轮流供纬，普通纬为28tex*2股线，弹力纬为28tex+40D。面料中的经纬浮长比较长，面料的柔软性能好，空气不容易流动，对面料的保暖有利；纱线比较粗，面料比较厚实，对保暖有利；纬纱使用了弹力纱，面料的贴身性能好，减少了空气的流动，对提高面料的保暖效果有利。
(4)面料的浮长线。织物正反两面形成不同的风格，主要是依靠经浮长线和纬浮长线实现的，浮长越长，面料的风格差异越大，但面料的浮长也不宜再长，因为浮长越长，面料会显得松垮，影响面料的外观，同时容易产生勾丝，影响面料的耐用性能。面料正面经浮长控制在3-4纬，面料反面的纬浮长，由于是弹力纱，纬纱会产生纬向收缩，纬浮长可以稍微长一点，控制在4-5纬。1.2坯布规格
坯布规格：坯布幅宽168cm，坯布经密409根/10cm，坯布纬密433根/10cm。地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数12，经织缩10％，筘号130齿/10cm，上机筘幅176.8cm，织机型号为GTMAX2。
经纱为黑色17tex棉/涤/竹混纺纱，混纺比为棉纤维35％，涤纤维45％，竹纤维20％。总经根数6890根，其中边纱根数为48根×2。
纬纱有两种，一是28tex棉/天丝+40D混纺弹力纱，颜色为红品蓝，混纺比为棉纤维50％，天丝50％。另一种是28tex*2棉/涤/竹混纺纱的股线，两根单纱的颜色为灰色和黑色，混纺比为棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％。两种纬纱按2:1的比例供纬。由于布身组织采用顺穿法穿综，所以纹板图与组织图相同，故织物纹板图如图1所示。
2.生产要点
2.1络筒
选用1332MD型络筒机倒筒。本织物生产过程中，共用到了三种纱线，17tex的棉涤竹混纺纱线，作经纱使用。28tex的棉涤竹混纺纱线和28tex棉天丝混纺纱，作纬纱使用。棉涤竹混纺纱线中，纱线中含有45％的涤纶纤维，涤纶纤维回潮率低，生产时容易产生静电，竹纤维抱合力差，容易滑移，络筒工艺选用低速度工艺，络筒速度控制在513m/min。17tex混纺纱的张力垫圈的重量为7.4g，28tex棉涤竹混纺纱的张力垫圈重量为15g。28tex+40D棉天丝混纺弹力纱，纱线线密度高，单纱强力大，络筒时可以使用较高的络筒速度，络筒速度为650m/min，张力垫圈的重量为7.4g。弹力纱的络筒速度也不宜再高，张力也不宜再大，络筒速度高，张力大，弹力纱会使筒子纱的紧度特别大，筒子会变形，成形变差，影响筒子上纱线的退绕。为确保筒子纱的质量，纱线断头后，要用手持式捻结器结头。
2.2整经
使用贝宁格ZDA型整经机整经，经纱为17tex棉/涤/竹混纺纱，纱线强力较高，可以使用较高的整经速度，但由于纱线中含有较高比例的涤纶纤维，容易产生静电，因此选用中等的整经速度，速度控制在650m/min。纱线的通道要光洁，减少纱线的摩擦，防止二次毛羽的产生。为控制片纱张力均匀，整经时进行集体换筒。
总经根数为6890根，筒子架的容量为768只，整成9只经轴，整经配轴为765根×4轴+766根×5轴。
由于经纱中含有较高比例的涤纶，涤纶纤维容易吸收飞花等杂物，经轴加工完成后，经轴要用棉布盖上，防止涤纶纤维吸尘、吸污。
2.3浆纱
经纱的总经根数比较多，浆纱覆盖系数达到了59.5％，浆纱时纱线间的粘连比较多，需要使用双浆槽浆纱机上浆。浆纱机的型号为GA308型。
浆料的配方：经纱为棉/涤/竹混纺纱线，纱线中纤维素纤维的含量为55％，涤纶纤维的含量为45％，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉为主的浆料，考虑到与涤纶纤维的粘附力，变性淀粉选用含有酯基的磷酸酯淀粉56％，ASP变性淀粉40％，蜡片4％，浆液的含固率为12％，浆液的粘度为11-12S。ASP浆料也是一种变性淀粉，是以马铃薯为原料制成的，对涤纶纤维和纤维素纤维都有优良的粘附性能，浆膜柔韧性好。涤纶纤维摩擦后容易产生静电，为了降低纱线的摩擦系数，加入了4％的蜡片。
浆纱速度：经密比较大，上浆率又比较大，浆纱时纱线间的粘连比较多，浆纱速度不宜太快，浆纱速度快，分绞阻力大，容易撕裂浆膜，引起浆纱的耐磨性下降，严重时会引起分绞断头。浆纱速度控制在45m/min-50m/min之间。
上浆率：经纱为17tex的混纺纱，浆料为淀粉浆，织物组织的经浮长线比较长，纬纱容易被打紧，因此上浆率不需要太高，上浆率控制在12％左右。
回潮率：涤纶纤维的公定回潮率为0.4％，棉纤维的公定回潮率为8.5％，竹纤维的公定回潮率为12％，纱线的平均回潮率在5.6％左右，纱线的实际回潮率控制在4.5％左右。
2.4穿经
边纱每边48根，穿1，2页综，每筘3入。布身使用3-12页综顺穿，每筘3入，合计穿689个循环。
2.5纬纱的准备
纬纱有两种，一种为28tex天丝棉+40D的弹力纱，络筒后可直接作纬纱使用。另一种为28tex*2棉涤竹双股线，双股线需要经过并线和倍捻工序。
使用FA706型并纱机，两根单纱均为28tex棉涤竹混纺纱，纱线中含有45％的涤纶纤维，选用较低的并线速度，以减少静电的产生。并线速度设定为550m/min。
选用NOVA型倍捻机。股线的捻度对面料的性能有较大影响，捻度大，纱线硬挺，手感粗糙。捻度小，手感柔软，但面料容易起毛。本面料中两根需要倍捻的纬纱为28tex，捻度为500捻/米。
2.6织造
织机车速：使用GTMAX2型剑杆织机织制。面料的经纬密度比较大，经纱中含有45％的涤纶纤维，容易产生静电，因此织机的车速不宜太高，控制织机车速为380r/min。
反织工艺：织物组织为经面组织，经组织点比较多，为了减少提综次数，降低织造难度，使用反织工艺。
开口时间：织物的平均经浮长线较长，纬纱容易被打紧，开口时间选用晚开口工艺，开口时间确定为315°。
后梁高度：织物使用了12页综，织物组织比较复杂，为了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度。
混纬工艺：当纬纱的种类比较少，为了防止产生纬向色档，需要使用混纬工艺。本织物纬纱有两种，每种纬纱各使用两只储纬器，依次轮流供纬。
纬纱释放长度：纬纱中有弹力纱线，纬纱释放长度需要偏大控制。纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+3cm左右。纬纱长度偏长，能减少纬缩织疵的产生。
废边纱根数：左侧废边纱根数设定为12根，右侧废边纱根数为20根。左侧废边纱的作用是防止纬纱纱尾织入梭口，形成边疵。右侧废边纱需要较大的夹持力，以防止弹力纬回缩，形成边疵。
3.成品规格
成品幅宽136cm，成品经密512根/10cm，成品纬密441根/10cm，经织缩10％，纬织缩5％，整理幅缩率20％，整理长缩率1.8％，涤纶纤维占29％，棉纤维占39％，竹纤维占6％，天丝占24％，氨纶丝2％。
本发明的棉/涤/竹天丝套装面料，由四种纤维混纺交织而成，实现了多种纤维性能上的优势互补，并且通过与织物组织的配合，使面料正反两面呈现完全不同的风格，面料的正面由棉/涤/竹纤维构成，使面料呈现挺括的风格，织物的反面为纬浮长线，由天丝/棉混纺纱线，风格为柔软、舒适。面料中含有8％的竹纤维，竹纤维具有优良的抗菌性能和抗紫外线性能，抗紫外线功能是棉纤维的400倍，春秋季节，气温变化大，容易出汗，导致滋生细菌，秋天紫外线照射强烈，竹纤维的加入，给面料增加了抗菌、抗紫外功能。
面料生产过程中，要注意以下几点：(1)面料两面呈现不同的风格，是依靠经浮长和纬浮长实现的，浮长短，风格的差异不明显，但浮长长，会影响面料的外观和耐用性。(2)竹纤维具有天然的抗菌、抗紫外线功能，但竹纤维的吸湿性特别大，吸湿后纤维会膨胀，塑性变形大，竹纤维耐用性能比较差，用量不宜太高。(3)该面料属于保暖套装面料，为了提高面料的保暖效果，使用了多种工艺。如较粗的纱线，较高的经纬密度，交织次数相对较少的织物组织等一系列措施，提高面料的厚度，减少空气流动，提高保暖效果。(4)面料为经面组织，提综次数比较多，因此使用反织法，减少提综次数，减少纱线间的摩擦，降低织造的难度。

Claims (6)

1.一种棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计，其特征在于：所述的面料的产品设计如下：
(1)原料的选择：经纱为17tex的棉/涤/竹混纺纱，纬纱有两种，一是28tex*2的棉/涤/竹股线，纱线中棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，二是28tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝纤维50％，棉纤维50％；
(2)织物的组织：面料为经面组织，生产过程中，使用反织法生产，纬纱一花循环中共有15纬，其中第3纬、第6纬、第9纬、第12纬、第15纬等5纬，纬浮长较长，织物反面是由这5根纬纱形成纬浮长，这5纬的纬纱为28tex的天丝棉+40D的弹力纱；面料的正面，由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex*2的棉/涤/竹股线交织而成，面料的正面挺括性好，尺寸稳定性好；反面是由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex天丝/棉+40D的弹力纱交织而成，由纬浮长表现面料柔软、舒适的特征；
(3)面料的保暖效果：纬纱由普通纬和弹力纬按1：2的比例，轮流供纬，普通纬为28tex*2股线，弹力纬为28tex+40D；面料中的经纬浮长比较长，面料的柔软性能好，空气不容易流动，对面料的保暖有利；纱线比较粗，面料比较厚实，对保暖有利；纬纱使用了弹力纱，面料的贴身性能好，减少了空气的流动，对提高面料的保暖效果有利；
(4)面料的浮长线：织物正反两面形成不同的风格，主要是依靠经浮长线和纬浮长线实现的，浮长越长，面料的风格差异越大，面料正面经浮长控制在3-4纬，面料反面的纬浮长，由于是弹力纱，纬纱会产生纬向收缩，纬浮长可以稍微长一点，控制在4-5纬。
2.根据权利要求1所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计，其特征在于：坯布规格如下：坯布幅宽168cm，坯布经密409根/10cm，坯布纬密433根/10cm；地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数12，经织缩10％，筘号130齿/10cm，上机筘幅176.8cm，织机型号为GTMAX2。
3.根据权利要求1所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计，其特征在于：经纱为黑色17tex棉/涤/竹混纺纱，混纺比为棉纤维35％，涤纤维45％，竹纤维20％。总经根数6890根，其中边纱根数为48根×2。
4.根据权利要求1所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的产品设计，其特征在于：纬纱有两种，一是28tex棉/天丝+40D混纺弹力纱，颜色为红品蓝，混纺比为棉纤维50％，天丝50％；另一种是28tex*2棉/涤/竹混纺纱的股线，两根单纱的颜色为灰色和黑色，混纺比为棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％，两种纬纱按2:1的比例供纬。
5.一种根据权利要求1所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒：
选用1332MD型络筒机倒筒，本织物生产过程中，共用到了三种纱线，17tex的棉涤竹混纺纱线，作经纱使用；28tex的棉涤竹混纺纱线和28tex棉天丝混纺纱，作纬纱使用；棉涤竹混纺纱线中，纱线中含有45％的涤纶纤维，络筒工艺选用低速度工艺，络筒速度控制在513m/min；17tex混纺纱的张力垫圈的重量为7.4g，28tex棉涤竹混纺纱的张力垫圈重量为15g；28tex+40D棉天丝混纺弹力纱，纱线线密度高，单纱强力大，络筒时可以使用较高的络筒速度，络筒速度为650m/min，张力垫圈的重量为7.4g，弹力纱的络筒速度也不宜再高，张力也不宜再大，络筒速度高，张力大，弹力纱会使筒子纱的紧度特别大，筒子会变形，成形变差，影响筒子上纱线的退绕；为确保筒子纱的质量，纱线断头后，要用手持式捻结器结头；
(2)整经：
使用贝宁格ZDA型整经机整经，经纱为17tex棉/涤/竹混纺纱，选用中等的整经速度控制在650m/min；纱线的通道要光洁，减少纱线的摩擦，防止二次毛羽的产生；为控制片纱张力均匀，整经时进行集体换筒；
总经根数为6890根，筒子架的容量为768只，整成9只经轴，整经配轴为765根×4轴+766根×5轴；
由于经纱中含有较高比例的涤纶，涤纶纤维容易吸收飞花等杂物，经轴加工完成后，经轴要用棉布盖上，防止涤纶纤维吸尘、吸污；
(3)浆纱：
使用双浆槽浆纱机上浆，浆纱机的型号为GA308型；
浆料的配方：经纱为棉/涤/竹混纺纱线，纱线中纤维素纤维的含量为55％，涤纶纤维的含量为45％，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉为主的浆料，变性淀粉选用含有酯基的磷酸酯淀粉56％，ASP变性淀粉40％，蜡片4％，浆液的含固率为12％，浆液的粘度为11-12S；
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min之间；上浆率：上浆率控制在12％；回潮率：纱线的实际回潮率控制在4.5％；
(4)穿经：
边纱每边48根，穿1，2页综，每筘3入；布身使用3-12页综顺穿，每筘3入，合计穿689个循环；
(5)纬纱的准备：
纬纱有两种，一种为28tex天丝棉+40D的弹力纱，络筒后可直接作纬纱使用；另一种为28tex*2棉涤竹双股线，双股线需要经过并线和倍捻工序；
使用FA706型并纱机，两根单纱均为28tex棉涤竹混纺纱，纱线中含有45％的涤纶纤维，选用较低的并线速度，以减少静电的产生，并线速度设定为550m/min；
选用NOVA型倍捻机，本面料中两根需要倍捻的纬纱为28tex，捻度为500捻/米；
(6)织造：
织机车速：使用GTMAX2型剑杆织机织制，控制织机车速为380r/min；
反织工艺：织物组织为经面组织，经组织点比较多，为了减少提综次数，降低织造难度，使用反织工艺；
开口时间：织物的平均经浮长线较长，纬纱容易被打紧，开口时间选用晚开口工艺，开口时间确定为315°；
后梁高度：织物使用了12页综，织物组织比较复杂，为了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度；
混纬工艺：当纬纱的种类比较少，为了防止产生纬向色档，需要使用混纬工艺，本织物纬纱有两种，每种纬纱各使用两只储纬器，依次轮流供纬；
纬纱释放长度：纬纱中有弹力纱线，纬纱释放长度需要偏大控制，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+3cm；纬纱长度偏长，能减少纬缩织疵的产生；
废边纱根数：左侧废边纱根数设定为12根，右侧废边纱根数为20根，左侧废边纱的作用是防止纬纱纱尾织入梭口，形成边疵；右侧废边纱需要较大的夹持力，以防止弹力纬回缩，形成边疵。
6.根据权利要求5所述的棉/涤/竹/天丝多组分套装面料的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽136cm，成品经密512根/10cm，成品纬密441根/10cm，经织缩10％，纬织缩5％，整理幅缩率20％，整理长缩率1.8％，涤纶纤维占29％，棉纤维占39％，竹纤维占6％，天丝占24％，氨纶丝2％。
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