CN108286110A - 一种天丝涤棉提花面料的生产工艺 - Google Patents

一种天丝涤棉提花面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。本发明制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：1.亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。2.透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。3.外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。

Description

一种天丝涤棉提花面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。
背景技术
传统的涤棉面料，经纬纱线都是由涤棉两种纤维构成的，涤纶纤维保形性、耐磨性好，但是涤纶纤维生产的面料存在吸湿性差、透气性差的缺陷。纯棉纤维亲肤性好，但保形性差，不能满足人们追求时尚的需求。涤棉混纺织物仍然存在亲肤性差，有闷热感，不能满足舒适性的需求。开发天丝棉涤提花面料，利用涤棉混纺纱作为经纱，以保持涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，将纬纱中的涤纶纤维，换成天丝纤维，天丝纤维刚性大，保形性好，织制成的织物，仍有原涤棉面料的优良性能，但天丝纤维回潮率与粘胶接近，吸湿性非常好，面料的亲肤性能得到了极大的提高，同时天丝纤维具有丝绸般的光泽，面料中加入了天丝纤维后，具有丝绸感，面料显得高贵典雅。为了进一步改善面料的透气性能差，解决涤棉面料中固有的闷热感，采用了空筘工艺，为了提高面料的时尚感织物组织使用了平纹地小提花。天丝棉涤提花面料，保持了涤棉面料的优点，又解决了涤棉面料易产生静电，透气性能差，穿着时有闷热感的缺陷，同时赋予面料丝绸般的光泽，制成的服装后，显得优雅而有气质，受到了广大消费者的青睐。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。
技术方案：一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)产品设计：
(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；
(2)络筒：
使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：
使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；
整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；
浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％-3％；
(5)穿经：
布边穿1-2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱；
(6)织造：
织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。
开口时间为310°，织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此，梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间，开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满；
进剑时间：本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为67°，接纬剑进剑时间设定为60°，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利；
混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档，本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬；
纬纱释放长度：纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本，本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2-3cm；
后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为-1刻度；
面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。
作为优化：坯布规格：坯布幅宽为162cm，坯布经密为543根/10cm，坯布纬密为350根/10cm；地组织采用空筘和每筘4入两种穿法，平均每筘穿入数为2.6667，使用18页综框，筘号为193齿/10cm，上机筘幅为169.9cm，织机机型为GTMAX，边组织每筘4入，经纱为9.8texT/C混纺纱，混纺比为涤纶65％，棉为35％，颜色为加白；纬纱为9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％,棉30％，颜色为浅蓝色，生产时使用三只储纬器轮流供纬。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽为146cm，成品经密为598根/10cm，成品纬密354根/10cm，经织缩为10％，纬织缩为4.6％，幅缩率为9.2％，长缩率为1.1％；总经根数为8740根，边纱根数为60*2，面料中各种纤维占有份额为涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，面料的成品克重为95g/m2。
有益效果：本发明制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：(1)亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。(2)透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。(3)外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。
附图说明
图1是本发明的纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
1.产品的设计与坯布规格
1.1产品设计：(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％。经纬纱线选用高支纱，纱支细，密度高，布面细腻，观感好，由于面料中含有大量的涤纶纤维和天丝纤维，因此面料坚挺，保形性好，不会像全棉面料哪样容易变形，但是涤纶容易起静电，透气性差，出汗后有闷热感，需要控制涤纶纤维在面料中的含量。天丝是一种再生纤维素纤维，纤维的刚性比较大，亲肤性好，加工成的面料挺括，有丝绸感，加入天丝纤维后，面料显得时尚优雅。面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补。(2)织物组织的选择：织物组织为平纹地小提花。天丝涤棉提花面料，主要用作夏季衬衫用，夏季面料要求穿着凉爽，织物组织选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料。平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感。(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％，而原有的涤棉65/35，公定回潮率只有3.2％，面料的舒适性与亲肤性能得到了极大的改善。(4)空筘工艺：利用空筘工艺解决了面料透气性差、有闷热感缺陷。面料中含有39％的涤纶纤维，涤纶纤维回潮率低，吸湿性差，有闷热感，而夏季人的肌体容易出汗，为了增加面料的透气性能，在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷，空筘工艺见穿综工艺一节。
1.2坯布规格：坯布幅宽为162cm，坯布经密为543根/10cm，坯布纬密为350根/10cm。地组织采用空筘和每筘4入两种穿法，平均每筘穿入数为2.6667，使用18页综框，筘号为193齿/10cm，上机筘幅为169.9cm，织机机型为GTMAX，边组织每筘4入，经纱为9.8tex T/C混纺纱，混纺比为涤纶65％，棉为35％，颜色为加白。纬纱为9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％,棉30％，颜色为浅蓝色，生产时使用三只储纬器轮流供纬。织物纹板图如图1所示。
2.生产要点
2.1络筒
使用GA014MD型络筒机络筒。面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生。络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g。面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头。
2.2整经
使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min。整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生。整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g。整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀。
整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4。
2.3浆纱
使用S432型祖克浆纱机上浆。浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％。浆液粘度为7.6秒。
经纱为涤棉混纺纱，而且纱支细，单纱强力低，根据相似相溶的原理，浆料配方选用以PVA为主，PVA浆料占了60％，经纱中涤纶纤维占有量为65％，容易产生静电，因此在浆料配方中加入了高效平滑剂，蜡片，使纱线摩擦系数降低，减少静电的产生。
经纱密度大，纱线粘连多，分绞阻力大。浆纱速度不宜快，浆纱速度控制在45m/min。
浆槽温度为95℃。经纱比较细，纱线上浆时既要重视增强，也要重视耐磨，上浆时要兼顾浸透与被覆，因此使用高温上浆。浆液温度高，浆液的粘度小，便于形成较好的浸透，对纱线的增强有利。
上浆率为11％，本面料经纱主要使用化学浆料上浆，本可以使用较低的上浆率，但9.8tex涤棉混纺纱上浆，需要兼顾增强和耐磨，需要较好的浸透和被覆，因此实际上浆率较高，上浆率控制在11％左右。
浆纱回潮率控制在2％-3％，经纱的混纺比为涤纶65％，棉纤维35％，公定回潮率在3.2％，浆纱实际回潮率则控制在2％-3％之间。
2.4穿经
布边穿1-2页综，每筘4入。布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘。每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱。
2.5织造
织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。
开口时间为3100。织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间。开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满。
进剑时间：剑杆织机的进剑时间需要根据上机筘幅和梭口清晰度进行综合考虑，上机筘幅小，经纱根数少，梭口容易清晰，在确保不会产生三跳疵点的情况下，进剑时间可早一些，进剑时间早，引纬时间充足，剑带运行速度相对可以慢一些，对减少机物料的损耗有利。本织物上机筘幅适中，但经纱密度大，综框使用多，梭口不易清晰，进剑时间要晚一点为宜。本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为670，接纬剑进剑时间设定为600，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利。
混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档。本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬。
纬纱释放长度。纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本。本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2-3cm。
后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为-1刻度。本面料织制时，使用的综框数较多，梭口不容易清晰，不宜使用高后梁。因为后梁高度高，上层经纱容易松弛，停经片跳动严重，容易引起经停误关车。
面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。
3.成品规格
成品幅宽为146cm，成品经密为598根/10cm，成品纬密354根/10cm，经织缩为10％，纬织缩为4.6％，幅缩率为9.2％，长缩率为1.1％。总经根数为8740根，边纱根数为60*2，面料中各种纤维占有份额为涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％。面料的成品克重为95g/m2。
本发明制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：(1)亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。(2)透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。(3)外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。

Claims (3)

1.一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)产品设计：
(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；
(2)络筒：
使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：
使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；
整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；
浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％-3％；
(5)穿经：
布边穿1-2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱；
(6)织造：
织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。
开口时间为310°，织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间，开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满；
进剑时间：本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为67°，接纬剑进剑时间设定为60°，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利；
混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档，本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬；
纬纱释放长度：纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本，本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2-3cm；
后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为-1刻度；
面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。
2.根据权利要求1所述的天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：坯布规格：坯布幅宽为162cm，坯布经密为543根/10cm，坯布纬密为350根/10cm；地组织采用空筘和每筘4入两种穿法，平均每筘穿入数为2.6667，使用18页综框，筘号为193齿/10cm，上机筘幅为169.9cm，织机机型为GTMAX，边组织每筘4入，经纱为9.8tex T/C混纺纱，混纺比为涤纶65％，棉为35％，颜色为加白；纬纱为9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％,棉30％，颜色为浅蓝色，生产时使用三只储纬器轮流供纬。
3.根据权利要求1所述的天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽为146cm，成品经密为598根/10cm，成品纬密354根/10cm，经织缩为10％，纬织缩为4.6％，幅缩率为9.2％，长缩率为1.1％；总经根数为8740根，边纱根数为60*2，面料中各种纤维占有份额为涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，面料的成品克重为95g/m2。
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