CN108588954A - 一种麻棉色织双层青年布的设计方法及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻棉色织双层青年布的设计方法及其生产工艺，包括如下步骤：络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明的面料具有牛仔布的风格，而不用绞经上浆，面料厚度大，保暖效果好，纬纱用麻棉混纺纱，替代传统青年布中的棉纱，面料舒适性、透气性能好，穿着时不会有闷热感，而且吸湿排汗快，面料还具有防辐射、抗紫外线、抗菌抑菌的功能，是一款新型的功能优异的牛仔风格面料，主要用作为高级时装、套裙的面料。通过经纱使用棉纱，纬纱使用麻棉混纺纱，降低了面料的生产难度，通过使用迟平综、高后梁，延长梭口后部长度，降低上机张力等工艺措施，解决了青年布容易产生色条疵点的技术难题，保证了生产的顺利时行。
Description
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种麻棉色织双层青年布的设计方法与其生产工艺。
背景技术
麻棉色织双层青年布，经密高纬密大，容易产生色条疵点，生产难度大，因此需要通过工艺优化，使用迟平综、高后梁，延长后部梭口长度等一系列工艺，解决青年布容易产生色条疵点的技术难题，保证麻棉双层布的顺利生产。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种麻棉色织双层青年布的设计方法与其生产工艺。
技术方案：一种麻棉色织双层青年布的设计方法，(1)面料设计时，经纱使用纯棉纱线，纬纱使用麻/棉混纺纱,混纺比为麻纤维55％，棉纤维45％；(2) 麻棉色织双层青年布，织物组织为双层，表层织物由深兰色经纱和白色纬纱交织，里层由蔚蓝色经纱和白色纬纱交织，织物两面料颜色不同，可以正反穿；(3) 织物的接结组织：双层组织之间，使用下接上的接结方式，为使接结点分布均匀，使用了7和8两页综上的经纱进行接结。
一种根据所述的麻棉色织双层青年布的设计方法生产的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、络筒：使用1332MD型络筒机倒筒，经纱为18tex棉纱，络筒速度为 713m/min；纬纱为19.5tex的麻棉/混纺纱，络筒速度为575m/min，经纱断头后，使用手持式捻接器接头；
(2)、整经：选用贝宁格ZDA整经机整经，经纱为18tex棉纱，整经速度设定为670m/min，整经时不再进行附加张力的设置；整经配轴：深兰色经纱和蔚蓝色经纱各有3978根，每种颜色的经纱各整成6个经轴，共计12个经轴，另有杂边144根，分到12只经轴上去，每只经轴分到边纱12根，整经配轴为：杂边6根+地经纱663根+杂边6根；
(3)、浆纱：使用S432型双浆槽祖克浆纱机上浆，浆纱时浆料的配方以“求浸透，保耐磨”为基本原则，浆料配方为：变性淀粉60％，PVA浆料30％，固体丙烯AG浆料10％；浆液的含固量为12％，粘度12-13S；
压浆工艺：高密织物上浆时，要兼顾浸透与被覆，使用双浸四压上浆工艺，前浸没辊与前上浆辊间的压力为5Kn，前压浆辊与上浆辊之间的压力为16kn, 后浸没辊与后上浆辊之间的压力为8kn，后压浆辊与后上浆辊之间的压力为 12kn；
浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min-45m/min之间；上浆率：上浆率控制在11％；浆纱的回潮率：回潮率控制在7.5％；
(4)、穿经：边纱穿综为：1，1，2，2，布身穿综顺序为(3，4，5，6) *13，3，4，5，7，(3，4，5，6)*13，3，4，5，8，穿综循环数为112根；
(5)、织造：织机为GA718型喷气织机，转速为520r/min；
迟综平：本织物为双层组织，总体纬密大，但分到两层后，单层织物的纬密并不大，纬纱容易打紧，不需要使用早开口工艺，因此使用迟开口工艺，开口时间设定为320°；
混纬：色织青年布生产时容易产生纬向色档，生产时需进行混纬工艺，一般品种生产时，需要使用两只储纬器进行混纬，本织物生产时，使用三只储纬器进行混纬，混纬的比例为1：1：1，这样不仅同层织物间进行混纬，上下两层间也同时实现了混纬，能最大限度地减少横向色档的产生；
引纬工艺：使用8组辅助喷嘴，纬纱始飞行角设定为92°，纬纱到达角设定为225°，辅喷终喷角设定为250°，挡纱针释放时间设定为76°，主喷喷气时间设定为75°-190°，8组辅喷喷气时间依次为75°-125°，93°-143°， 111°-161°，129°-179°，147°-197°，165°-215°，183°-230°，200° -320°；本织物生产时由于经密大，梭口不容易清晰，在引纬工艺设计时，使用了晚引纬工艺，纬纱始飞行角设定为92°，这样纬纱进梭口时比较晚，梭口有效高度大，对引纬有利；GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬纱回缩，将最后一组辅助喷嘴喷气结束时间，由辅喷终喷角延迟至综平时间，以确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态；
喷气压力：引纬工艺使用了晚引纬工艺，纬纱到达角设定为225°，纬纱到达时间比较早，因此生产过程中为保证纬纱能及时到达右侧布边，需要设置较大的喷气压力，主喷压力控制在0.24Mpa-0.28Mpa之间，辅喷压力控制在 0.29Mpa-0.33Mpa之间，实际生产过程中需要根据纬纱到达角进行微调；
高后梁：后梁高度为+1刻度，后梁高度高，纬纱容易打紧，织物外观风格好，颗粒饱满；
延长梭口后部长度：停经架延长至最外侧，这样梭口的后部长度大，梭口满开时，经纱的张力小，经纱不易伸长，对减少色条疵点有利；
小张力：总经根数为8100根，经纱为18tex，织物组织为平纹，本织物生产时，为防止纱线伸长，产生色条疵点，上机张力设定为200kg，为常规品种的 80％。
作为优化：坯布规格：坯布幅宽155cm，坯布经密522根/10cm，坯布纬密421根/10cm；筘号122齿/10cm，上机筘幅165.9cm，地组织每筘4入，边组织每筘4入，一米经长为1.1；
经纱为18tex棉纱，表层经纱颜色为深兰，里层经纱颜色为蔚蓝，两种经纱按1:1的顺序排列；全幅织物总经根数为8100根，其中深兰3978根，蔚蓝 3978根，边纱144根，为节约成本，边纱使用杂边；
纬纱为19.5tex麻/棉混纺纱，混纺比为亚麻55％，棉45％；纱线颜色为米白色。
作为优化：成品规格：成品幅宽147cm，成品经密551根/10cm，成品纬密 433根/10cm，经织缩9.1％，纬织缩6.5％，幅缩率5.2％，长缩率2.8％。
有益效果：本发明的麻棉双层青年布，使用色织布的生产工艺流程生产，面料具有牛仔布的风格，而不用绞经上浆，面料厚度大，保暖效果好，纬纱用麻棉混纺纱，替代传统青年布中的棉纱，面料舒适性、透气性能好，穿着时不会有闷热感，而且吸湿排汗快，面料还具有防辐射、抗紫外线、抗菌抑菌的功能，是一款新型的功能优异的牛仔风格面料，主要用作为高级时装、套裙的面料。麻棉双层青年布的生产难度非常大，通过经纱使用棉纱，纬纱使用麻棉混纺纱，降低了面料的生产难度，通过使用迟平综、高后梁，延长梭口后部长度，降低上机张力等工艺措施，解决了青年布容易产生色条疵点的技术难题，保证了生产的顺利时行。
附图说明
图1是本发明的织物纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
麻棉色织双层青年布，经纱为18tex棉纱，纬纱为19.5tex麻棉混纺纱。织物组织为双层组织，表层为深兰色经纱和白色纬纱交织，里层为蔚蓝色经纱和白色纬纱交织，面料的两面颜色不同，可以正反穿，面料为青年布，却是呈现牛仔面料的风格，主要作为新型的牛仔服装面料，被用作为现代时装、套裙、衬衣面料。
传统的牛仔面料、青年布都是由纯棉作为面料的原料，新开发的麻棉色织双层青年布，纬纱改用麻棉混纺纱，赋予了面料一些新的优异性能：如秋夏季节汗水多，麻纤维吸湿性能特别好，对保持麻肌体干爽有利；秋夏季节日晒强度大，紫外线辐射多，新开发的面料中加入了麻纤维后，能够防辐射、抗紫外；夏季空气潮湿，容易滋生细菌，该款面料加入麻纤维后，有非常好的抗菌抑菌功能。
该款面料与传统的牛仔面料相比较，面料的透气性能非常好，穿着时不会有闷热感，舒适性能得到了极大的提高，同时保留了牛仔面料原有的颗粒清晰、外观素雅的特点，又赋予了面料新的功能，是一款高档时装、套裙的时尚面料。 1.产品设计与坯布规格
1.1 产品设计：
麻棉色织双层青年布，利用传统的色织布的工艺流程，生产具有牛仔风格的面料，不需要经过绞经上浆工序，设计时主要考虑以下几个方面：(1)青年布是一种由色经和白色纬纱交织而成的面料，传统的青年布的原料为纯棉纤维，麻棉色织双层面料，经纱仍为棉纤维，纬纱改用麻/棉混纺纱，混纺比为麻纤维 55％，棉纤维45％。纬纱改用麻/棉混纺纱后，赋予了面料一些新的特殊功能，如抗静电，防紫外、抗菌抑菌等功能，麻纤维的吸湿性能优于棉纤维，能快速吸收肌体的汗水，保持肌体干爽。(2)麻棉色织双层青年布，织物组织为双层，表层织物由深兰色经纱和白色纬纱交织，里层由蔚蓝色经纱和白色纬纱交织，织物两面料颜色不同，可以正反穿。(3)麻棉色织双层布，经后整理后，类似于牛仔面料。传统的牛仔面料由绞经纱染色，再和白色纬纱交织，本款面料直接由色纬和白色纬交织，简化了生产的工艺流程。这种麻棉双层青年布，面料厚实，吸湿性能好，有牛仔布的风格，而生产工艺又完全不同于牛仔布，用作为牛仔系列的服装面料。(4)织物的接结组织：双层组织之间，使用下接上的接结方式，具体接结点如图1中的接结点所示，为使接结点分布均匀，使用了7 和8两页综上的经纱进行接结。(5)面料设计时，为了降低面料的生产难度，经纱使用纯棉纱线，只有纬纱使用了麻/棉混纺纱。麻纤维刚性大，呈圆柱形，纤维间的抱合力差，纤维间容易产生滑移，单纱强力低，浆纱难度大。经纱不使用麻纤维，降低了面料的生产的难度。
1.2 坯布规格
坯布幅宽155cm，坯布经密522根/10cm，坯布纬密421根/10cm。筘号122 齿/10cm，上机筘幅165.9cm，地组织每筘4入，边组织每筘4入，一米经长为 1.1。
经纱为18tex棉纱，表层经纱颜色为深兰，里层经纱颜色为蔚蓝，两种经纱按1:1的顺序排列。全幅织物总经根数为8100根，其中深兰3978根，蔚蓝 3978根，边纱144根，为节约成本，边纱使用杂边。
纬纱为19.5tex麻/棉混纺纱，混纺比为亚麻55％，棉45％。纱线颜色为米白色。
织物纹板图如图1所示，图中1-2两列为布边，3、5两列为表层经纱，4、 6两列为里层经纱，7，8两列为接结组织，使用下接上的方法接结。图中■表示边纱的经组织点，x表示表层组织的经组织点，◆表示里层组织的经组织点，○表示织制里纬时，表层经纱提起，▲表示接结组织点，织物中使用下接上的接结方式。
2.生产要点
2.1 络筒:
使用1332MD型络筒机倒筒，该络筒机的络筒速度为500m/min-900m/min，本织物经纱为18tex棉纱，单纱强力较高，可以设定较高的络筒速度，速度设定为713m/min；纬纱为19.5tex的麻棉/混纺纱，麻纤维呈圆柱形，纤维间的抱合力差，容易产生滑移，选用较低的络筒速度，络筒速度设定为575m/min。选用较低的络筒速度，对减少纤维间的滑移，防止纱线条干恶化有利。面料用作高档时装、套裙，对质量要求较高，经纱断头后，使用手持式捻接器接头。
2.2 整经
选用贝宁格ZDA整经机整经，筒子架的容量为768只，经纱为18tex棉纱，由于经纱较粗，单纱强力较高，可以设定较高的整经速度，整经速度设定为 670m/min，整经速度较高，整经时不再进行附加张力的设置。
整经配轴：深兰色经纱和蔚蓝色经纱各有3978根，每种颜色的经纱各整成 6个经轴，共计12个经轴，另有杂边144根，分到12只经轴上去，每只经轴分到边纱12根，整经配轴为：杂边6根+地经纱663根+杂边6根。
2.3 浆纱
使用S432型双浆槽祖克浆纱机上浆。麻/棉色织双层青年布的经密高，纬密大，织造时经纱的屈曲次数多，对浆纱的要求较高，浆纱时浆料的配方以“求浸透，保耐磨”为基本原则，浆料配方为：变性淀粉60％，PVA浆料30％，固体丙烯AG浆料10％。浆液的含固量为12％，粘度12-13S。
浆料配方的依据：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，浆料配方以变性淀粉为主，变性淀粉用量为60％。双层青年布生产时，经密高纬密大，织造时经纱的屈曲次数多，浆膜要柔软，韧性要好，因此浆料配方中加入了30％的PVA浆料。由于经密高，纱线之间的粘连多，在浆料配方中加入了固体丙烯浆料，固体丙烯浆料，浸透性好，分绞性能好，对纱线的增强，减少纱线的粘连，保持浆膜完整，提高浆纱的耐磨性有利。
压浆工艺：高密织物上浆时，要兼顾浸透与被覆，使用双浸四压上浆工艺，前浸没辊与前上浆辊间的压力为5Kn，前压浆辊与上浆辊之间的压力为16kn, 后浸没辊与后上浆辊之间的压力为8kn，后压浆辊与后上浆辊之间的压力为 12kn。这种压浆工艺通过四次挤压，浸透比较好，后压浆辊的压力较小，可以形成较好的浆膜，对提高浆纱的耐磨性能有利。
浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min-45m/min之间，浆纱速度不宜快。因为纱线经密大，纱线间的粘连多，车速快容易撕裂浆膜，影响浆纱的耐磨性，严重时还会导致分绞断头。
上浆率：上浆率控制在11％左右，双层青年布，经密高纬密大，织造时，经纱的屈曲次数多，对浆纱的浸透与被覆要求较高，上浆率要偏大控制。
浆纱的回潮率：经纱为棉纤维，而且纬密高，经纱屈曲次数多，回潮率要偏大控制，回潮率大，浆膜柔软性好，不容易脆断，回潮率控制在7.5％左右。 2.4穿经
边纱穿综为：1，1，2，2。布身穿综顺序为(3，4，5，6)*13，3，4，5，7，(3，4，5，6)*13，3，4，5，8，穿综循环数为112根。
2.5 织造
织机为GA718型喷气织机，转速为520r/min。
青年布面料生产时，非常容易产生色条，稀密路等疵点，因此生产难度很大，本面料生产时主要采取以下工艺措施，来提高产品的产量和质量，保障生产的顺利进行。
迟综平：青年布织物组织为平纹，交织次数多，普通平纹织物生产时，一般使用早开口，以方便打紧纬纱，本织物为双层组织，总体纬密大，但分到两层后，单层织物的纬密并不大，纬纱容易打紧，不需要使用早开口工艺。使用早开口工艺，打纬阻力大，纱线容易伸长，导致产生色条疵点。因此使用迟开口工艺，开口时间设定为320°。
混纬：色织青年布生产时容易产生纬向色档，生产时需进行混纬工艺，一般品种生产时，需要使用两只储纬器进行混纬，本织物生产时，使用三只储纬器进行混纬，混纬的比例为1：1：1，这样不仅同层织物间进行混纬，上下两层间也同时实现了混纬，能最大限度地减少横向色档的产生。
引纬工艺：使用8组辅助喷嘴，纬纱始飞行角设定为92°，纬纱到达角设定为225°，辅喷终喷角设定为250°，挡纱针释放时间设定为76°，主喷喷气时间设定为75°-190°，8组辅喷喷气时间依次为75°-125°，93°-143°，111° -161°，129°-179°，147°-197°，165°-215°，183°-230°，200°-320°。 GA718型喷气织机常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间，本织物生产时由于经密大，梭口不容易清晰，在引纬工艺设计时，使用了晚引纬工艺，纬纱始飞行角设定为92°，这样纬纱进梭口时比较晚，梭口有效高度大，对引纬有利。GA718 型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬纱回缩，将最后一组辅助喷嘴喷气结束时间，由辅喷终喷角延迟至综平时间，以确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态。
喷气压力：引纬工艺使用了晚引纬工艺，纬纱到达角设定为225°，纬纱到达时间比较早，因此生产过程中为保证纬纱能及时到达右侧布边，需要设置较大的喷气压力，主喷压力控制在0.24Mpa-0.28Mpa之间，辅喷压力控制在 0.29Mpa-0.33Mpa之间，实际生产过程中需要根据纬纱到达角进行微调。
高后梁：后梁高度为+1刻度。后梁高度高，纬纱容易打紧，织物外观风格好，颗粒饱满。
延长梭口后部长度：停经架延长至最外侧，这样梭口的后部长度大，梭口满开时，经纱的张力小，经纱不易伸长，对减少色条疵点有利。
小张力：总经根数为8100根，经纱为18tex，织物组织为平纹，正常情况下，上机张力应控制在250kg左右，本织物生产时，为防止纱线伸长，产生色条疵点，上机张力设定为200kg，为常规品种的80％。上机张力小，对减少色条疵点有利。张力也不能再小，张力小，梭口不容易清晰，容易产生纬向停台，影响生产效率。
3.成品规格
成品幅宽147cm，成品经密551根/10cm，成品纬密433根/10cm，经织缩 9.1％，纬织缩6.5％，幅缩率5.2％，长缩率2.8％。
本发明的麻棉双层青年布，使用色织布的生产工艺流程生产，面料具有牛仔布的风格，而不用绞经上浆，面料厚度大，保暖效果好，纬纱用麻棉混纺纱，替代传统青年布中的棉纱，面料舒适性、透气性能好，穿着时不会有闷热感，而且吸湿排汗快，面料还具有防辐射、抗紫外线、抗菌抑菌的功能，是一款新型的功能优异的牛仔风格面料，主要用作为高级时装、套裙的面料。麻棉双层青年布的生产难度非常大，通过经纱使用棉纱，纬纱使用麻棉混纺纱，降低了面料的生产难度，通过使用迟平综、高后梁，延长梭口后部长度，降低上机张力等工艺措施，解决了青年布容易产生色条疵点的技术难题，保证了生产的顺利时行。
Claims (4)
1.一种麻棉色织双层青年布的设计方法，其特征在于：(1)面料设计时，经纱使用纯棉纱线，纬纱使用麻/棉混纺纱,混纺比为麻纤维55％，棉纤维45％；(2)麻棉色织双层青年布，织物组织为双层，表层织物由深兰色经纱和白色纬纱交织，里层由蔚蓝色经纱和白色纬纱交织，织物两面料颜色不同，可以正反穿；(3)织物的接结组织：双层组织之间，使用下接上的接结方式，为使接结点分布均匀，使用了7和8两页综上的经纱进行接结。
2.一种根据权利要求1所述的麻棉色织双层青年布的设计方法生产的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、络筒：使用1332MD型络筒机倒筒，经纱为18tex棉纱，络筒速度为713m/min；纬纱为19.5tex的麻棉/混纺纱，络筒速度为575m/min，经纱断头后，使用手持式捻接器接头；
(2)、整经：选用贝宁格ZDA整经机整经，经纱为18tex棉纱，整经速度设定为670m/min，整经时不再进行附加张力的设置；整经配轴：深兰色经纱和蔚蓝色经纱各有3978根，每种颜色的经纱各整成6个经轴，共计12个经轴，另有杂边144根，分到12只经轴上去，每只经轴分到边纱12根，整经配轴为：杂边6根+地经纱663根+杂边6根；
(3)、浆纱：使用S432型双浆槽祖克浆纱机上浆，浆纱时浆料的配方以“求浸透，保耐磨”为基本原则，浆料配方为：变性淀粉60％，PVA浆料30％，固体丙烯AG浆料10％；浆液的含固量为12％，粘度12-13S；
压浆工艺：高密织物上浆时，要兼顾浸透与被覆，使用双浸四压上浆工艺，前浸没辊与前上浆辊间的压力为5Kn，前压浆辊与上浆辊之间的压力为16kn,后浸没辊与后上浆辊之间的压力为8kn，后压浆辊与后上浆辊之间的压力为12kn；
浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min-45m/min之间；上浆率：上浆率控制在11％；浆纱的回潮率：回潮率控制在7.5％；
(4)、穿经：边纱穿综为：1，1，2，2，布身穿综顺序为(3，4，5，6)*13，3，4，5，7，(3，4，5，6)*13，3，4，5，8，穿综循环数为112根；
(5)、织造：织机为GA718型喷气织机，转速为520r/min；
迟综平：本织物为双层组织，总体纬密大，但分到两层后，单层织物的纬密并不大，纬纱容易打紧，不需要使用早开口工艺，因此使用迟开口工艺，开口时间设定为320°；
混纬：色织青年布生产时容易产生纬向色档，生产时需进行混纬工艺，一般品种生产时，需要使用两只储纬器进行混纬，本织物生产时，使用三只储纬器进行混纬，混纬的比例为1：1：1，这样不仅同层织物间进行混纬，上下两层间也同时实现了混纬，能最大限度地减少横向色档的产生；
引纬工艺：使用8组辅助喷嘴，纬纱始飞行角设定为92°，纬纱到达角设定为225°，辅喷终喷角设定为250°，挡纱针释放时间设定为76°，主喷喷气时间设定为75°-190°，8组辅喷喷气时间依次为75°-125°，93°-143°，111°-161°，129°-179°，147°-197°，165°-215°，183°-230°，200°-320°；本织物生产时由于经密大，梭口不容易清晰，在引纬工艺设计时，使用了晚引纬工艺，纬纱始飞行角设定为92°，这样纬纱进梭口时比较晚，梭口有效高度大，对引纬有利；GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬纱回缩，将最后一组辅助喷嘴喷气结束时间，由辅喷终喷角延迟至综平时间，以确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态；
喷气压力：引纬工艺使用了晚引纬工艺，纬纱到达角设定为225°，纬纱到达时间比较早，因此生产过程中为保证纬纱能及时到达右侧布边，需要设置较大的喷气压力，主喷压力控制在0.24Mpa-0.28Mpa之间，辅喷压力控制在0.29Mpa-0.33Mpa之间，实际生产过程中需要根据纬纱到达角进行微调；
高后梁：后梁高度为+1刻度，后梁高度高，纬纱容易打紧，织物外观风格好，颗粒饱满；
延长梭口后部长度：停经架延长至最外侧，这样梭口的后部长度大，梭口满开时，经纱的张力小，经纱不易伸长，对减少色条疵点有利；
小张力：总经根数为8100根，经纱为18tex，织物组织为平纹，本织物生产时，为防止纱线伸长，产生色条疵点，上机张力设定为200kg，为常规品种的80％。
3.根据权利要求1所述的麻棉色织双层青年布的设计方法生产的生产工艺，其特征在于：坯布规格：坯布幅宽155cm，坯布经密522根/10cm，坯布纬密421根/10cm；筘号122齿/10cm，上机筘幅165.9cm，地组织每筘4入，边组织每筘4入，一米经长为1.1；
经纱为18tex棉纱，表层经纱颜色为深兰，里层经纱颜色为蔚蓝，两种经纱按1:1的顺序排列；全幅织物总经根数为8100根，其中深兰3978根，蔚蓝3978根，边纱144根，为节约成本，边纱使用杂边；
纬纱为19.5tex麻/棉混纺纱，混纺比为亚麻55％，棉45％；纱线颜色为米白色。
4.根据权利要求1所述的麻棉色织双层青年布的设计方法生产的生产工艺，其特征在于：成品规格：成品幅宽147cm，成品经密551根/10cm，成品纬密433根/10cm，经织缩9.1％，纬织缩6.5％，幅缩率5.2％，长缩率2.8％。
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