CN108677331A - 一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺 - Google Patents

一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺 Download PDF

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CN108677331A CN201810556183.3A CN201810556183A CN108677331A CN 108677331 A CN108677331 A CN 108677331A CN 201810556183 A CN201810556183 A CN 201810556183A CN 108677331 A CN108677331 A CN 108677331A
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Abstract

本发明公开了一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。本发明通过将腈纶基吸湿发热纤维和其它亲水性纤维的混纺交织,提高面料的平均公定回潮率,面料的平均公定回潮率大,与身体接触时,不容易引起静电,能够减少冬季皮肤骚痒的问题。机织保暖绒布面料与针织保暖内衣面料相比较,最大的缺陷是面料的柔软性不如针织面料,面料柔软,与皮肤接接触好,不容易产生流动空气,能更有效地防止热量流失,因此,面料设计时,通过选择交织次数少的织物组织、面料起绒、使用股线等一系列工艺,较好地解决了面料的柔软性问题。

Description

一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域,具体涉及一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。
背景技术
传统的保暖面料都是通过阻止热量的流失,来达到保暖的目的,这类保暖服都比较厚重,不利于人的肢体活动。发热保暖面料改变了传统的保暖机理,通过吸收空气或人体的湿气,转化成热量,达到保暖的目的。目前发热保暖类面料,主要集中在针织内衣面料这一领域,针织内衣面料,纱线的捻系数要小于机织面料,面料的柔软性,亲肤性要优于机织面料。本发明提供的面料,通过优化工艺,解决面料的柔软性、亲肤性、舒适性等技术难题,填补了机织保暖面料在这一领域的空白,为企业取得了较好的经济效益。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。
技术方案:一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计,(1)发热保暖绒布面料,需要兼顾面料的柔软性、亲肤性、舒适性,经纱选用棉股线,纬纱选用棉纱/腈纶发热纱线和70D的氨纶包覆纱,本面料设计时亲水性的棉纤维含量为78.1%,发热腈纶的含量为19.2%,70D的氨纶含量为2.7%;本面料的平均回潮率为7.2%;(2)面料的柔软性;机织面料设计时,需要最大限度地提高面料的柔软性,使面料柔软,紧贴肌肤,减少流动空气;面料的柔软性主要从三个方面着手,一是机织面料使用斜纹作为织物的基础组织;二是面料经过起绒整理,使面料更加柔软,更加贴身;三是经、纬纱使用股线,股线合股时,单纱会退捻,使股线柔软性增加,因此股线面料的柔软性,要优于单纱面料;通过上述三种工艺措施,开发的面料,柔软性极佳;(3)保暖面料要厚实:面料的保暖效果与厚度成正比,经纱为14.6tex*2双股线,纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱;使用较粗的经纬纱线;(4)保暖面料设计时,纬纱使用了弹力纱,弹力使面料紧贴在身上,有利于减少肌体与衣服间的流动空气,对提高保暖效果有利。
作为优化:坯布规格如下:坯布幅宽168cm,坯布经密306根/10cm,坯布纬密283根/10cm,上机筘幅184.3cm,地组织每筘穿入数2入,边组织每筘穿入数2入,一米经长1.1,综页数4页,喷气织机织制,织物组织为2/2右斜;
经纱为14.6tex*2双股线,颜色有3种,A表示中灰色,B表示元色,C表示漂白色,色经排列顺序为:4C,(4B,4A)*4,(1B,1A)*15,1B,15A,16B,15A,(1B,1A)*15,1B,(4A,4B)*4;一花176根,其中A纱92根,B纱80根,C纱4根,全幅29花,减头72根,减头颜色为A纱40根,B纱32根;全幅织物中,A纱2628根,B纱2288根,C纱116根,另有边纱120根,全幅总经根数5152根;
纬纱为棉14.6tex+腈15.5tex+70D的包覆纱,颜色有三种,a表示中灰色,b表示元色,c表示漂白色,色纱排列为:4c,(4b,4a)*4,(1b,1a)*12,1b,14a,14b,14a,(1b,1a)*12,1b,(4a,4b)*4;一花纬纱循环数为160根,其中a纱84根,b纱72根,c纱4根。
一种根据所述的吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计的生产工艺,包括如下步骤:
(1)络筒:
使用1332MD型络筒机,经纱为14tex*2股线,纱线筒子纱喂入,络筒速度确定为713m/min;
(2)整经:
使用贝宁格ZDA整经机,经纱为棉股线,单纱强力高,使用较高的整经速度,整经速度设定为690m/min,整经速度快,张力大,整经时不再进行附加张力的设置;
整经配轴:总经根数为5152根,包括边纱120根,共整成8个经轴,120根边纱分到8个经轴上去;A经纱总计2628根,整成4轴,配轴为:杂边7根+657根地经+杂边7根;B经纱总计2288根,C纱116根,共计2404根,色纱排列顺序为1C,20B,整成4轴,配轴为:杂边8根+601根地经+杂边8根;
(3)并轴:
使用XB150型并轴机,经纱强力高,使用较高的并轴速度,并轴速度设定为100m/min,并轴张力设定为120公斤;
(4)穿经:四页综顺穿;
(5)纬纱准备工序:
纬纱准备:先将14.6tex棉纱与15.5tex腈纶短纤纱进行并纱,然后再倍捻,最后再到包覆机上与70D氨纶丝包覆;
并纱工序:并纱机型号为FA706型并纱机,并纱速度设定为500m/min;
倍捻工序:选用NOVA型倍捻机,锭子速度为7500r/min,捻度为550T/m;
包覆工序:使用MP-168型全自动包覆纱机,将倍捻工序生产的纱线与70D氨纶丝经过包覆机(Z捻)包覆氨纶丝,捻度为350T/m,包覆机锭速为10000r/min,氨纶丝的牵伸倍数为3.3倍;
(6)织造:
使用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min;
开口时间:织物组织为2/2斜纹,交织次数较少,纬纱容易打紧,为使织物纹路清晰,使用中等开口角度,开口时间设定为310°;
后梁高度:后梁高度为0刻度。使用中等后梁高度,对织物的纹路清晰有利;
引纬工艺:纬纱始飞行角为85°,由于织物上机筘幅较大,纬纱始飞行角选用较早的始飞行角。纬纱到达角为230°,挡纱针释放纬纱时间为70°,主喷喷气时间为60°-190°,纬纱强力高,重量大,对引纬工艺的要求比较高,设计引纬工艺时,需要使用全部的8组辅助喷嘴,8组辅助喷嘴喷气时间依次为:60°-105°,80°-125°,100°-145°,120°-165°,140°-185°,160°-210°,180°-230°,200°-310°;纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱,GA718型喷气织机没有延伸喷嘴,使用最后一组辅助喷嘴替代延伸喷嘴的功能,最后一组辅助喷嘴喷气结束时间延迟至综平时间,确保纬纱处于伸直状态,防止产生纬缩织疵;
喷气压力:纬纱为弹力纱,并且比较粗重,上机筘幅又比较大,达到了184.3cm,因此纬纱需要较大的喷气压力,主喷喷气压力控制在0.32Mpa-0.36Mpa之间,辅喷压力设定为0.37Mpa-0.40Mpa之间;实际生产过程中,喷气压力需要根据纬纱到达角进行微调;辅喷压力也不宜再大,辅喷压力大,纬纱退捻严重,容易产生裸丝;
上机张力:经纱粗,强力高,上机张力偏大控制,上机张力设定为230公斤。上机张力大,梭口容易清晰,对引纬有利;织物组织为斜纹织物,上机张力不宜再大,上机张力大,经纬纱线间的交织次数少,纬向弹力织物很容易引起织物门幅偏小;
微风:纬纱粗,弹力大,为防止纬纱收缩扭结,需要较大的微风;普通中支纱,微风压力一般控制在0.08Mpa,本织物生产时,微风要控制在0.10Mpa-0.11Mpa;在能保证纬纱伸直的状态下,微风压力以小为宜;微风压力小,纬纱解捻少,对保证织物的质量有利;
加强织造挡车管理,当产生停台后,再次开车前,需要手动放掉一圈纱,以免产生裸丝。
作为优化:织物成品规格如下:成品幅宽137.5cm,成品经密374根/10cm,成品纬密291根/10cm。整理幅缩率18.2%,整理长缩率2.7%,经织缩9.1%,纬织缩8.8%。
有益效果:本发明通过将腈纶基吸湿发热纤维和其它亲水性纤维的混纺交织,提高面料的平均公定回潮率,面料的平均公定回潮率大,与身体接触时,不容易引起静电,能够减少冬季皮肤骚痒的问题。机织保暖面料与针织保暖内衣面料相比较,最大的缺陷是面料的柔软性不如针织面料,面料柔软,与皮肤接接触好,不容易产生流动空气,能更有效地防止热量流失,因此,面料设计时,通过选择交织次数少的织物组织、面料起绒、使用股线等一系列工艺,较好地解决了面料的柔软性问题。
本发明的面料的保暖效果与面料的厚实程度成正比,通过使用较粗的经纬纱线,增加面料的厚度,提升面料的保暖性能。纬纱使用弹力包覆纱,面料横向产生弹力,使面料贴身性能更加优越,减少了肌体与面料间的流动空气,提升了面料的保暖效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例
发热保暖绒布面料,用于冬季服装。冬季气候干燥,湿度低,面料需要较高的回潮率,回潮率低,容易引起皮肤骚痒。腈纶基吸湿发热纤维,回潮率较低,需要和其他亲水性纤维混纺交织,解决冬季容易引起骚痒的技术难题;针织内衣保暖面料比较流行,优势在于面料的柔软性。柔软性好,面料紧贴肌肤,空气不容易流动,保暖效果好,设计机织保暖绒布面料时,要解决面料的柔软性问题。本发明通过工艺优化,选择交织次数少的织物组织、使用股线、给面料起绒等工艺,很好地解决面料的柔软性问题。
1.本发明的腈纶吸湿发热保暖纤维的保暖机理及性能特点如下:
吸湿发热纤维主要是通过吸收空气中的湿气或人体散发的汗水,转化成热量的一种纤维,这种纤维在纺丝过程中混入了特殊的吸湿发热材料。要使吸湿发热纤维有较好的吸湿发热效果,纤维本身必须具有较好的吸湿性能。腈纶纤维的回潮率只有1.8%左右,吸湿性能比较差,需要对腈纶纤维进行改性。吸湿发热腈纶的改性从两个方面进行,一是改变发热腈纶的横截面形状,由普通腈纶纤维的圆形,改成不规则圆形,这样发热腈纶的外观变得粗糙,表面出现沟槽,增加了纤维的表面积;二是利用接枝技术,将亲水性基团酰胺基、羧基等植入腈纶纤维的大分子链中,这两种技术使吸湿发热腈纶的回潮率达到了2.8%。为了进一步提高面料的发热保暖性能,将回潮率较低的腈纶吸湿发热纤维和亲水性纤维进行混纺,提高发热纱线的回潮率,可以进一步提高面料的吸湿发热性能。
2.产品设计与坯布规格:
2.1产品设计
(1)发热保暖绒布面料,需要兼顾面料的柔软性、亲肤性、舒适性。经纱选用棉股线,纬纱选用棉纱/腈纶发热纱线和70D的氨纶包覆纱。保暖绒布面料不能选用纯保暖纱线作为经纬纱的原料。原因是:冬季空气比较干燥,面料必须含有较高的回潮率,回潮率低,容易产生静电,并导致人的皮肤骚痒,影响面料的舒适性。保暖纤维一般都为合成纤维,回潮率比较小,需要与亲水性纤维混纺交织,提高面料的亲肤性能。本面料设计时亲水性的棉纤维含量为78.1%,发热腈纶的含量为19.2%,70D的氨纶含量为2.7%。棉纤维的公定回潮率为8.5%,普通腈纶的公定回潮率为1.8%,吸湿发热腈纶的实际回潮率在2.8%左右,氨纶的公定回潮率为1.3%,本面料的平均回潮率为7.2%,回潮率较高,不容易产生静电,能够降低冬季气候干燥引起的皮肤骚痒,面料有较好的亲肤性能。同时,面料回潮率的提升,能进一步发挥吸湿发热纤维的防寒保暖性能。(2)面料的柔软性。针织内衣面料与机织面料相比较,最大的优势就是柔软性好,面料能够紧贴肌肤,肌肤与面料之间空气不容易流动,热量不容易流失,保暖功能好。机织绒布面料设计时,需要最大限度地提高面料的柔软性,使面料柔软,紧贴肌肤,减少流动空气。面料的柔软性主要从三个方面着手,一是机织面料使用斜纹作为织物的基础组织。平纹织物交织次数多,面料硬挺,与肌肤间的间隙多,空气容易流动,保暖效果差。斜纹织物交织次数少,面料柔软性好。二是面料经过起绒整理,使面料更加柔软,更加贴身;三是经、纬纱使用股线。股线合股时,单纱会退捻,使股线柔软性增加,因此股线面料的柔软性,要优于单纱面料。通过上述三种工艺措施,开发的面料,柔软性极佳。(3)保暖面料要厚实。面料的保暖效果与厚度成正比。经纱为14.6tex*2双股线,纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱。使用较粗的经纬纱线。面料厚实,保暖效果好。(4)保暖面料设计时,纬纱使用了弹力纱。弹力使面料紧贴在身上,有利于减少肌体与内衣间的流动空气,对提高保暖效果有利。
2.2坯布规格
坯布幅宽168cm,坯布经密306根/10cm,坯布纬密283根/10cm,上机筘幅184.3cm,地组织每筘穿入数2入,边组织每筘穿入数2入,一米经长1.1,综页数4页,喷气织机织制,织物组织为2/2右斜。
经纱为14.6tex*2双股线,颜色有3种,A表示中灰色,B表示元色,C表示漂白色,色经排列顺序为:4C,(4B,4A)*4,(1B,1A)*15,1B,15A,16B,15A,(1B,1A)*15,1B,(4A,4B)*4。一花176根,其中A纱92根,B纱80根,C纱4根,全幅29花,减头72根,减头颜色为A纱40根,B纱32根。全幅织物中,A纱2628根,B纱2288根,C纱116根,另有边纱120根,全幅总经根数5152根。。
纬纱为棉14.6tex+腈15.5tex+70D的包覆纱,颜色有三种,a表示中灰色,b表示元色,c表示漂白色,色纱排列为:4c,(4b,4a)*4,(1b,1a)*12,1b,14a,14b,14a,(1b,1a)*12,1b,(4a,4b)*4。一花纬纱循环数为160根,其中a纱84根,b纱72根,c纱4根。
3.生产要点
3.1络筒
使用1332MD型络筒机,经纱为14tex*2股线,纱线筒子纱喂入,络筒速度确定为713m/min,络筒速度不宜太高,络筒速度高,络筒时张力波动大,影响络筒质量。
3.2整经
使用贝宁格ZDA整经机,经纱为棉股线,单纱强力高,使用较高的整经速度,整经速度设定为690m/min,整经速度快,张力大,整经时不再进行附加张力的设置。
整经配轴:总经根数为5152根,包括边纱120根,共整成8个经轴,120根边纱分到8个经轴上去。A经纱总计2628根,整成4轴,配轴为:杂边7根+657根地经+杂边7根;B经纱总计2288根,C纱116根,共计2404根,色纱排列顺序为1C,20B,整成4轴,配轴为:杂边8根+601根地经+杂边8根。
3.3并轴
使用XB150型并轴机。经纱强力高,使用较高的并轴速度,并轴速度设定为100m/min。并轴张力设定为120公斤。
3.4穿经:四页综顺穿。
3.5纬纱准备工序
纬纱准备:先将14.6tex棉纱与15.5tex腈纶短纤纱进行并纱,然后再倍捻,最后再到包覆机上与70D氨纶丝包覆。
3.5.1并纱工序:并纱机型号为FA706型并纱机,并纱速度设定为500m/min。
3.5.2倍捻工序:选用NOVA型倍捻机,锭子速度为7500r/min,捻度为550T/m。
3.5.3包覆工序:使用MP-168型全自动包覆纱机,将倍捻工序生产的纱线与70D氨纶丝经过包覆机(Z捻)包覆氨纶丝,捻度为350T/m,包覆机锭速为10000r/min,氨纶丝的牵伸倍数为3.3倍。
3.6织造
使用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min。
开口时间:织物组织为2/2斜纹,交织次数较少,纬纱容易打紧,为使织物纹路清晰,使用中等开口角度,开口时间设定为310°。
后梁高度:后梁高度为0刻度。使用中等后梁高度,对织物的纹路清晰有利。
引纬工艺:纬纱始飞行角为85°,由于织物上机筘幅较大,纬纱始飞行角选用较早的始飞行角。纬纱到达角为230°,挡纱针释放纬纱时间为70°,主喷喷气时间为60°-190°,纬纱强力高,重量大,对引纬工艺的要求比较高,设计引纬工艺时,需要使用全部的8组辅助喷嘴,8组辅助喷嘴喷气时间依次为:60°-105°,80°-125°,100°-145°,120°-165°,140°-185°,160°-210°,180°-230°,200°-310°。纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱。GA718型喷气织机没有延伸喷嘴,使用最后一组辅助喷嘴替代延伸喷嘴的功能。最后一组辅助喷嘴喷气结束时间延迟至综平时间,确保纬纱处于伸直状态,防止产生纬缩织疵。
喷气压力:纬纱为弹力纱,并且比较粗重,上机筘幅又比较大,达到了184.3cm,因此纬纱需要较大的喷气压力,主喷喷气压力控制在0.32Mpa-0.36Mpa之间,辅喷压力设定为0.37Mpa-0.40Mpa之间。实际生产过程中,喷气压力需要根据纬纱到达角进行微调。辅喷压力也不宜再大,辅喷压力大,纬纱退捻严重,容易产生裸丝。
上机张力:经纱粗,强力高,上机张力偏大控制,上机张力设定为230公斤。上机张力大,梭口容易清晰,对引纬有利。织物组织为斜纹织物,上机张力不宜再大,上机张力大,经纬纱线间的交织次数少,纬向弹力织物很容易引起织物门幅偏小。
微风:纬纱粗,弹力大,为防止纬纱收缩扭结,需要较大的微风。普通中支纱,微风压力一般控制在0.08Mpa,本织物生产时,微风要控制在0.10Mpa-0.11Mpa。在能保证纬纱伸直的状态下,微风压力以小为宜。微风压力小,纬纱解捻少,对保证织物的质量有利。
加强织造挡车管理。当产生停台后。再次开车前,需要手动放掉一圈纱,以免产生裸丝。
3.成品规格
织物成品规格为:成品幅宽137.5cm,成品经密374根/0cm,成品纬密291根/10cm。整理幅缩率18.2%,整理长缩率2.7%,经织缩9.1%,纬织缩8.8%。
4.提高面料保暖效果的其他措施:
(1)面料的保暖效果与面料的厚实程度成正比,通过使用较粗的经纬纱线,增加面料的厚度,提升面料的保暖性能。(2)纬纱使用弹力包覆纱,面料横向产生弹力,使面料贴身性能更加优越,减少了肌体与面料间的流动空气,提升了面料的保暖效果。
腈纶基吸湿发热保暖内衣机织面料,需要解决面料的亲肤性和柔软性两个技术难题。(1)通过将腈纶基吸湿发热纤维和其它亲水性纤维的混纺交织,提高面料的平均公定回潮率,面料的平均公定回潮率大,与身体接触时,不容易引起静电,能够减少冬季皮肤骚痒的问题。(2)机织保暖绒布面料与针织保暖内衣面料相比较,最大的缺陷是面料的柔软性不如针织面料,面料柔软,与皮肤接接触好,不容易产生流动空气,能更有效地防止热量流失,因此,面料设计时,通过选择交织次数少的织物组织、面料起绒、使用股线等一系列工艺,较好地解决了面料的柔软性问题。

Claims (4)

1.一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计,其特征在于:
(1)发热保暖绒布面料,需要兼顾面料的柔软性、亲肤性、舒适性,经纱选用棉股线,纬纱选用棉纱/腈纶发热纱线和70D的氨纶包覆纱,本面料设计时亲水性的棉纤维含量为78.1%,发热腈纶的含量为19.2%,70D的氨纶含量为2.7%;本面料的平均回潮率为7.2%;(2)面料的柔软性;机织面料设计时,需要最大限度地提高面料的柔软性,使面料柔软,紧贴肌肤,减少流动空气;面料的柔软性主要从三个方面着手,一是机织面料使用斜纹作为织物的基础组织;二是面料经过起绒整理,使面料更加柔软,更加贴身;三是经、纬纱使用股线,股线合股时,单纱会退捻,使股线柔软性增加,因此股线面料的柔软性,要优于单纱面料;通过上述三种工艺措施,开发的保暖绒布面料,柔软性极佳;(3)保暖面料要厚实:面料的保暖效果与厚度成正比,经纱为14.6tex*2双股线,纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱;使用较粗的经纬纱线;(4)保暖面料设计时,纬纱使用了弹力纱,弹力使内衣面料紧贴在身上,有利于减少肌体与衣服间的流动空气,对提高保暖效果有利。
2.根据权利要求1所述的吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计,其特征在于:坯布规格如下:坯布幅宽168cm,坯布经密306根/10cm,坯布纬密283根/10cm,上机筘幅184.3cm,地组织每筘穿入数2入,边组织每筘穿入数2入,一米经长1.1,综页数4页,喷气织机织制,织物组织为2/2右斜;
经纱为14.6tex*2双股线,颜色有3种,A表示中灰色,B表示元色,C表示漂白色,色经排列顺序为:4C,(4B,4A)*4,(1B,1A)*15,1B,15A,16B,15A,(1B,1A)*15,1B,(4A,4B)*4;一花176根,其中A纱92根,B纱80根,C纱4根,全幅29花,减头72根,减头颜色为A纱40根,B纱32根;全幅织物中,A纱2628根,B纱2288根,C纱116根,另有边纱120根,全幅总经根数5152根;
纬纱为棉14.6tex+腈15.5tex+70D的包覆纱,颜色有三种,a表示中灰色,b表示元色,c表示漂白色,色纱排列为:4c,(4b,4a)*4,(1b,1a)*12,1b,14a,14b,14a,(1b,1a)*12,1b,(4a,4b)*4;一花纬纱循环数为160根,其中a纱84根,b纱72根,c纱4根。
3.一种根据权利要求1所述的吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)络筒:
使用1332MD型络筒机,经纱为14tex*2股线,纱线筒子纱喂入,络筒速度确定为713m/min;
(2)整经:
使用贝宁格ZDA整经机,经纱为棉股线,单纱强力高,使用较高的整经速度,整经速度设定为690m/min,整经速度快,张力大,整经时不再进行附加张力的设置;
整经配轴:总经根数为5152根,包括边纱120根,共整成8个经轴,120根边纱分到8个经轴上去;A经纱总计2628根,整成4轴,配轴为:杂边7根+657根地经+杂边7根;B经纱总计2288根,C纱116根,共计2404根,色纱排列顺序为1C,20B,整成4轴,配轴为:杂边8根+601根地经+杂边8根;
(3)并轴:
使用XB150型并轴机,经纱强力高,使用较高的并轴速度,并轴速度设定为100m/min,并轴张力设定为120公斤;
(4)穿经:四页综顺穿;
(5)纬纱准备工序:
纬纱准备:先将14.6tex棉纱与15.5tex腈纶短纤纱进行并纱,然后再倍捻,最后再到包覆机上与70D氨纶丝包覆;
并纱工序:并纱机型号为FA706型并纱机,并纱速度设定为500m/min;
倍捻工序:选用NOVA型倍捻机,锭子速度为7500r/min,捻度为550T/m;
包覆工序:使用MP-168型全自动包覆纱机,将倍捻工序生产的纱线与70D氨纶丝经过包覆机(Z捻)包覆氨纶丝,捻度为350T/m,包覆机锭速为10000r/min,氨纶丝的牵伸倍数为3.3倍;
(6)织造
使用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min;
开口时间:织物组织为2/2斜纹,交织次数较少,纬纱容易打紧,为使织物纹路清晰,使用中等开口角度,开口时间设定为310°;
后梁高度:后梁高度为0刻度。使用中等后梁高度,对织物的纹路清晰有利;
引纬工艺:纬纱始飞行角为85°,由于织物上机筘幅较大,纬纱始飞行角选用较早的始飞行角。纬纱到达角为230°,挡纱针释放纬纱时间为70°,主喷喷气时间为60°-190°,纬纱强力高,重量大,对引纬工艺的要求比较高,设计引纬工艺时,需要使用全部的8组辅助喷嘴,8组辅助喷嘴喷气时间依次为:60°-105°,80°-125°,100°-145°,120°-165°,140°-185°,160°-210°,180°-230°,200°-310°;纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱,GA718型喷气织机没有延伸喷嘴,使用最后一组辅助喷嘴替代延伸喷嘴的功能,最后一组辅助喷嘴喷气结束时间延迟至综平时间,确保纬纱处于伸直状态,防止产生纬缩织疵;
喷气压力:纬纱为弹力纱,并且比较粗重,上机筘幅又比较大,达到了184.3cm,因此纬纱需要较大的喷气压力,主喷喷气压力控制在0.32Mpa-0.36Mpa之间,辅喷压力设定为0.37Mpa-0.40Mpa之间;实际生产过程中,喷气压力需要根据纬纱到达角进行微调;辅喷压力也不宜再大,辅喷压力大,纬纱退捻严重,容易产生裸丝;
上机张力:经纱粗,强力高,上机张力偏大控制,上机张力设定为230公斤;上机张力大,梭口容易清晰,对引纬有利;织物组织为斜纹织物,上机张力不宜再大,上机张力大,经纬纱线间的交织次数少,纬向弹力织物很容易引起织物门幅偏小;
微风:纬纱粗,弹力大,为防止纬纱收缩扭结,需要较大的微风;普通中支纱,微风压力一般控制在0.08Mpa,本织物生产时,微风要控制在0.10Mpa-0.11Mpa;在能保证纬纱伸直的状态下,微风压力以小为宜;微风压力小,纬纱解捻少,对保证织物的质量有利;
加强织造挡车管理,当产生停台后,再次开车前,需要手动放掉一圈纱,以免产生裸丝。
4.根据权利要求1所述的吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计的生产工艺,其特征在于:织物成品规格如下:成品幅宽137.5cm,成品经密374根/10cm,成品纬密291根/10cm。整理幅缩率18.2%,整理长缩率2.7%,经织缩9.1%,纬织缩8.8%。
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