CN203096308U - 一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物 - Google Patents
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Abstract
一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，织物的组织结构为1/1平纹，织物经密384根/10cm，纬密352根/10cm。经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*4+20∶80+（20∶24）*4+20∶120+120∶24；纬纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*3+40∶24+20∶48+20∶24+92∶24。本实用新型的有益之处在于：该织物手感柔软、光泽自然柔和，具有强捻布、竹节布双重特性。面料体现了优良的爽滑手感和一定弹性，通过两种经纬纱不同比例的排列，呈现出隐约的阴影效果，是理想的夏季女时装面料。
Description
(一）技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物的结构。
（二）背景技术
目前，纺织品市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力。为了满足人们追求个性追求及对天然织物特有迷人外观和质感的钟爱，我公司开发生产了异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，它除拥有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，其同时具有强捻布滑爽、竹节布肌理等特征，实现了强捻纱与竹节纱的有机结合。布面光泽自然柔和、手感爽滑，有麻的挺括，滑爽；棉质的亲肤感，细节纱的设计使布面形成薄厚变化的阴影效果，风格十分新颖，适合制作夏季女装、童装等。目前，市场上还没有发现同样的产品，也未发现相关的技术公开。
（三）发明内容
本实用新型基于上述原因提供了一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，该织物的组织结构为1/1平纹，织物的经密为384根/10cm，纬密为352根/10cm，幅宽为162.5cm。
该织物经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，经纱排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*4+20∶80+（20∶24）*4+20∶120+120∶24。
该织物纬纱采用CJ9.7tex(1950捻)+CJ18.2tex细节，纬纱排列：CJ9.7tex（1950捻）∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*3+40∶24+20∶48+20∶24+92∶24。
本实用新型的有益之处在于：该织物手感柔软、光泽自然柔和，具有强捻布、竹节布双重特性。面料体现了优良的爽滑手感和一定弹性，通过两种经纬纱不同比例的排列，呈现出隐约的阴影效果，是理想的夏季女时装面料。
（四）附图说明
附图为本方案异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物的基础组织结构图。
（五）具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
为了实现面料阴影效果，在经纬纱支上不但采用9.7tex纱和18.2tex竹节两种纱支纱，更是在18.2tex竹节纱的设计上采用细节设计，使其在竹节处的纱支达到9.7tex纱，并节子密度大，以保证为了达到布面形成不规则阴影。纬纱使用精梳纯棉9.7tex纱加捻1950捻/米与精梳纯棉18.2tex细节纱相间排列，强捻纱的高回缩提高面料弹性，并具有爽滑手感，提高面料服用性能。
面料定位夏季女装，克重在100克/平方米以内，为了达到经纬向面料风格的基本一致，因此在经纬密度设上采用适当的设计，综合以上设计要点，该产品规格设计为：经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，纬纱采用CJ9.7tex(1950捻)+CJ18.2tex细节，经密384根/10cm，纬密352根/10cm，幅宽162.5cm，织物组织结构1/1平纹。
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
普通纱：A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机。
强捻纱：A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TDN120短纤倍捻机。
2、织造工艺流程
整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
三、重点工序技术要点
1、重点工序生产工艺要点
经纬纱经正常工艺纺纱、加捻、络筒。强捻纱、竹节纱蒸纱定型后，强捻纱捻度的变异系数稳定在4.2%之内，进入织造工序。
⑴、蒸纱工艺
强捻纬纱:抽真空达到指定真空度（-0.08MPa），蒸纱时间70分钟，蒸纱温度95度～110度，蒸纱压力-0.08Mpa～0.1Mpa。
竹节纱:抽真空达到指定真空度（-0.08MPa）,蒸纱时间30分钟,蒸纱温度98度～110度,蒸纱压力-0.08Mpa～0.1Mpa。
⑵、整经工艺的确定
为了减少纱线伸长率，为浆纱织造创造有利条件，采用降低整经张力、降低车速的工艺路线进行整经。选用金策机型，速度设定为500米/分。配轴CJ9.7tex：622*4,CJ18.2tex细节535*4+536*2，运转正常。检测整经断头CJ9.7tex:3.22根/百根万米,CJ18.2tex细节3.74根/百根万米。由于定型效果稳定，未发生由于CJ18.2tex细节纱因捻度分布不均匀，细节处捻度高而产生断头多的现象。
⑶、浆纱工艺的确定
依据相似相容原理，两种物质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力，为了有效地贴伏毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要求。在选浆料时，注重纱线纤维与粘着剂之间的相溶亲和性。根据纱线的特性，选用成膜性极佳的PVA和变性淀粉作为主浆料，再相应加入适量丙烯酸类及聚酯类浆料，改善浆膜的柔软度，利于分纱和减少毛羽，改善浆液性质，从而满足CJ9.7tex、CJ18.2tex细节纱上浆需要。
使用祖克浆纱机，浆锅粘度：13"，先浆CJ9.7tex纱（天轴），39.6米/分,压浆力：16.89KN，浆槽系数：0.9923/0.944，温度：99/141℃,再浆CJ18.2tex细节（地轴,上红色），车速：40米/分,压浆力：17KN，浆槽系数：0.9922/0.944，温度：112/140℃，浆纱顺利。实际CJ9.7tex退浆率：10.6%，回潮率4.5%；CJ18.2tex细节退浆率14%、回潮率6.6%。
⑷、穿筘工艺的确定
使用84号钢筘，地经每筘2入边经每筘4，停经片穿法1、2、3、4、5、6，穿综顺序1、2、3、4。
经纱排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*4+20∶80+（20∶24）*4+20∶120+120∶24。
纬纱排列：CJ9.7tex（1950捻）∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*3+40∶24+20∶48+20∶24+92∶24。
⑸、织造工艺的优选
在毕加诺机双经轴织造，上机工艺；后梁高度/前后:6/4。经停架高度/前后：0/最后。张力：天轴:0.66KN，地轴：1.8KN。开口时间：299。车速：600转/分，综高mm：135*4，动程mm:127.112.97.83。效率：84.9%。纬停38次/班，经停：22次/班。织造顺利。关键是挡车工操作要确保工艺要求的落实，确保两种经纱排列正确。
2、试织过程的难点
该品种经纱为CJ9.7tex、CJ18.2tex细节两种纱，容易形成绞线且织造时张力难以控制，因此使用世界先进的具有双织轴功能配置的毕加诺织机，采用双经轴织造工艺，以解决上述难点问题，挡车工严格按照操作要求执行，织造较为顺利。容易出现的残次：松紧经、杂物。
⑴、松经残次的解决
挡车工、帮接工经常整理经轴，接头时要把纱线理顺，减少绞线，确保纱线所受张力均匀一致，并按照操作要求剪掉接头后过长的纱尾，以免开车过程中与相邻纱线纠缠，造成松紧经。通过加强操作管理，松紧经残次基本解决。
⑵、杂物残次的解决
通过进一步加强清整洁管理，及时做好机台清洁，挡车工巡回过程中及时清理经轴纱面上的飞花、回丝等杂物，基本上杜绝了杂物残次的产生。
四、产品评价
该织物手感柔软、光泽自然柔和，具有强捻布、竹节布双重特性。面料体现了优良的爽滑手感和一定弹性，通过两种经纬纱不同比例的排列，呈现出隐约的阴影效果，是理想的夏季女时装面料。
Claims (2)
1.一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，其特征在于：该织物的组织结构为1/1平纹，织物的经密为384根/10cm，纬密为352根/10cm，幅宽为162.5cm。
2.根据权利要求1所述的异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，其特征在于：该织物经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，经纱排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*4+20∶80+（20∶24）*4+20∶120+120∶24；纬纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，纬纱排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*3+40∶24+20∶48+20∶24+92∶24。
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