CN108385238A - 改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域,具体的涉及一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织,纱支为32~70英支单纱,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。本发明不添加任何凉感整理剂,散湿散热表面积大,吸湿透气性提高两倍以上,成品面料凉爽感持久,生态环保;成品面料较样布纱线间孔隙增加很多,能降低体表穿着温度0.5~1℃;染色后加捻纱线强力高,定型效果好,织造时不易断头和打绞,比染色前加捻纱织造效率高8%以上,成品面料毛羽也比染色前加捻少,纹路清晰。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体的涉及一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。
背景技术
夏季天气炎热,穿着透气凉爽的高档正装衬衫受到商务人士的青睐。色织布多以纯棉为主,具有组织清晰、色彩丰富、穿着舒适等特点,一直是高端衬衫的主要面料。原纱线增加捻度,在纺纱时,细纱机上直接加捻,染色时降强多,织造断头多,效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。该方法不添加任何凉感整理剂,不改变面料组织、密度、花色,产品面料透气性提高,凉爽感持久,降低体表穿着温度,生态环保。
本发明所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织,纱支为32~70英支单纱,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
其中:
经纱采用常规工艺:原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 2.5~3g/L,48波美度的烧碱2~2.5g/L,30%的双氧水6g/L,螯合剂SQ-B 0.4g/L,酵素0.07g/L和中和酸pH-N0.6~0.65g/L。
纬纱染色工序中前处理助剂用量比样布降低,其中精炼剂SAE由样布的3~3.5g/L降至2.5~3g/L,48波美度的烧碱由3~3.5g/L降至2~2.5g/L,30%的双氧水由7~8g/L降至6g/L,螯合剂SQ-B由0.5g/L降至0.4g/L,酵素由0.1g/L降至0.07g/L,中和酸pH-N 0.7g/L降至0.6~0.65g/L;其它染色工艺同样布相同。
倍捻机加捻所用倍捻机采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机,锭速5200~6800r/min,张力器刻度1~3,导丝罗拉刻度1~2,气圈高度6~7。
倍捻机加捻后单纱捻度是常规纱捻度的2~2.5倍。
蒸纱是采用香港立信的HT-R型蒸纱机,蒸纱温度90~95℃,蒸纱时间25~35min。
经过倍捻机加捻工序后,纯棉32英支单纱捻度达到46~48捻/英寸,纯棉35英支单纱捻度达到49~51捻/英寸,纯棉40英支单纱捻度达到52~54捻/英寸,纯棉50英支单纱捻度达到53~55捻/英寸,纯棉60英支单纱捻度达到57~59捻/英寸,纯棉70英支单纱捻度达到64~66捻/英寸。
本发明在染色后通过倍捻机加捻,染色降强低,纱线表面毛羽更少,织造效率高;本发明打破常规生产流程,对染色后的纱线进行倍捻机加捻,再进行蒸纱定型,避免纱线收缩卷曲严重,使纱线在超高捻度情况下顺利织造。倍捻机加捻使纱线直径变小,增加纱线圆整度,降低纤维表面毛羽,增加面料纱线间空隙,身体上的热量容易散发,在不添加任何凉感整理剂的作用下,达到健康舒适和穿着透气凉爽的效果。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明不添加任何凉感整理剂,散湿散热表面积大,吸湿透气性提高两倍以上,成品面料凉爽感持久,生态环保。
(2)成品面料较样布纱线间孔隙增加很多,能降低体表穿着温度0.5~1℃。
(3)染色后加捻纱线强力高,定型效果好,织造时不易断头和打绞,比染色前加捻纱织造效率高8%以上,成品面料毛羽也比染色前加捻少,纹路清晰。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
白底紫条色织面料,样布为纯棉色织面料,面料组织为1/1平纹,经纬向纱支均为捻度31捻/英寸的70英支单纱,经密为170根/英寸,纬密为120根/英寸,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺:原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 2.5g/L,48波美度的烧碱2g/L,30%的双氧水6g/L,螯合剂SQ-B 0.4g/L,酵素0.07g/L和中和酸pH-N 0.6g/L。
精炼剂SAE、螯合剂SQ-B和中和酸pH-N的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机加捻,锭速5200转/分钟,张力器刻度1,导丝罗拉刻度1,气圈高度7。
纬纱在倍捻机加捻工序后,捻度达到66捻/英寸,是正常纱线捻度的2.1倍。
采用香港立信的HT-R型蒸纱机,蒸纱温度95℃,蒸纱时间35min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
织布采用剑杆织机织,织布时纬纱强力190.2cN,比染色前加捻纱织布时强力高25.7cN,强力不匀CV值降低1.84%;织造效率由染色前加捻的71%提高至80%。
整理工艺同样布相同,均为烧毛→退浆→丝光→液氨→拉幅柔软→预缩,并且同时加工。
成品面料的测试数据为:在35℃烘箱模拟体表温度环境下,在面料上滴上水,水分蒸发带走热量,测试滴水处滴水后10min时由样布的25.2℃降至23.9℃,30min时由样布的30.2℃降至29.4℃;瞬间接触凉感由样布的0.258W/cm2改善至0.270W/cm2;整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。
实施例2
白底小蓝格面料,样布为纯棉色织面料,面料组织为2/2斜纹,经纬向纱支均为捻度20捻/英寸的32英支单纱,经密为120根/英寸,纬密为80根/英寸,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺:原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 3g/L,48波美度的烧碱2.5g/L,30%的双氧水6g/L,螯合剂SQ-B 0.4g/L,酵素0.07g/L和中和酸pH-N 0.65g/L;其它染色工艺同样布相同。
精炼剂SAE、螯合剂SQ-B和中和酸pH-N的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机加捻,锭速6800转/分钟,张力器刻度3,导丝罗拉刻度2,气圈高度6。
纬纱在倍捻机加捻工序后,捻度达到48捻/英寸,是正常纱线捻度的2.4倍。
采用香港立信的HT-R型蒸纱机,蒸纱温度90℃,蒸纱时间25min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
织布采用剑杆织机织,织布时纬纱强力304.2cN,比染色前加捻纱织布时强力高33.7cN,强力不匀CV值降低1.09%;织布采用剑杆织机织,织造效率由染色前加捻的78%提高至88%。
整理工艺同样布相同,烧毛→退浆→丝光→拉幅柔软→预缩,并且同时加工。
成品面料的测试数据为:在35℃烘箱模拟体表温度下,在面料上滴上水,测试滴水后10min时由样布的26.4℃降至25.0℃,30min时由样布的30.5℃降至29.6℃;瞬间接触凉感由样布的0.216W/cm2改善至0.239W/cm2;整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。
实施例3
黑色面料,样布为纯棉色织面料,面料组织为平纹,经纬向纱支均为捻度25捻/英寸的50英支单纱,经密为130根/英寸,纬密为85根/英寸,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺:原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 2.5g/L,48波美度的烧碱2g/L,30%的双氧水6g/L,螯合剂SQ-B 0.4g/L,酵素0.07g/L和中和酸pH-N 0.65g/L。
精炼剂SAE、螯合剂SQ-B和中和酸pH-N的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机加捻,锭速6000转/分钟,张力器刻度2,导丝罗拉刻度2,气圈高度6.5。
纬纱在倍捻机加捻工序后,捻度达到53捻/英寸,是正常纱线捻度的2.1倍。
织布采用剑杆织机织,织布时纬纱强力274.2cN,比染色前加捻纱织布时强力高31.1cN,强力不匀CV值降低1.30%;织造效率由染色前加捻的76%提高至87%。
采用香港立信的HT-R型蒸纱机,蒸纱温度95℃,蒸纱时间30min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
整理工艺同样布相同,烧毛→退浆→丝光→拉幅柔软→预缩,并且同时加工。
成品面料的测试数据为:在35℃烘箱模拟体表温度下,在面料上滴上水,测试滴水后10min时由样布的26.7℃降至25.2℃,30min时由样布的30.8℃降至29.8℃;瞬间接触凉感由样布的0.271W/cm2改善至0.296W/cm2;整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。
Claims (6)
1.一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织,纱支为32~70英支单纱,纬纱加工工序依次为:染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
2.根据权利要求1所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 2.5~3g/L,48波美度的烧碱2~2.5g/L,30%的双氧水6g/L,螯合剂SQ-B 0.4g/L,酵素0.07g/L和中和酸pH-N 0.6~0.65g/L。
3.根据权利要求1所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:倍捻机加捻所用倍捻机采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机,锭速5200~6800r/min,张力器刻度1~3,导丝罗拉刻度1~2,气圈高度6~7。
4.根据权利要求1所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:倍捻机加捻后单纱捻度是常规纱捻度的2~2.5倍。
5.根据权利要求1所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:蒸纱是采用香港立信的HT-R型蒸纱机,蒸纱温度90~95℃,蒸纱时间25~35min。
6.根据权利要求1所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法,其特征在于:经过倍捻机加捻工序后,纯棉32英支单纱捻度达到46~48捻/英寸,纯棉35英支单纱捻度达到49~51捻/英寸,纯棉40英支单纱捻度达到52~54捻/英寸,纯棉50英支单纱捻度达到53~55捻/英寸,纯棉60英支单纱捻度达到57~59捻/英寸,纯棉70英支单纱捻度达到64~66捻/英寸。
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