CN112941695A - 一种多色彩双层面料的制造方法和面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多色彩双层面料的制造方法和面料。主要包括：用巴马格假捻机对150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY进行加工，完成丝线的超喂起绒及并网工作，获得第一类纱线，所述第一类纱线作为经纱，用弱捻捆缚式包纱加捻设备对60g/M的涤纶短纤维、300D/96F阳离子DTY以及150D/48F涤纶DTY进行加工，获得第二类纱线，所述第二类纱线作为纬纱，使用75D/72F涤纶长丝作为第三类纱线，第三类纱线作为经纱，使用200D/288F涤纶长丝作为第四类纱线，第四类纱线作为纬纱。采用上述纱线和多臂开口纺织机加工双层面料。加工出的双层面料进行染色、定型等处理。最终可制得正面具有多色彩效果，反面具有遮光效果的双层遮光布。

Description

一种多色彩双层面料的制造方法和面料
技术领域
本发明涉及双层面料制造领域，特别是涉及多色彩双层面料的制造方法和 面料。
背景技术
传统的技术中，双层面料在加工过程中，需要将对应的经纱和纬纱放置在 喷气式纺织机上进行纺织，以得到双层面料。上述这种传统的技术存在以下不 足：整个双层面料的制作工艺不够合理，无法制作一面具有较好的多色彩效果， 另一面具有较好遮光效果的双层面料。
发明内容
基于此，提供一种多色彩双层面料的制造方法。该制造方法有利于制作出 一面具有较好的多色彩效果，另一面具有较好遮光效果的双层面料。
一种多色彩双层面料的制造方法，包括：
S100、用巴马格假捻机对150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY进 行加工，完成丝线的超喂起绒及并网工作，获得第一类纱线，所述第一类纱线 作为经纱，
用弱捻捆缚式包纱加捻设备对60g/M的涤纶短纤维、300D/96F阳离子DTY 以及150D/48F涤纶DTY进行加工，获得第二类纱线，所述第二类纱线作为纬纱，
使用75D/72F涤纶长丝作为第三类纱线，第三类纱线作为经纱，
使用200D/288F涤纶长丝作为第四类纱线，第四类纱线作为纬纱；
S200、对第一类纱线和第三类纱线进行上浆处理；
S300、将第一类纱线、第二类纱线、第三类纱线和第四类纱线分别放置在 多臂开口纺织机上，通过多臂开口纺织机制备双层面料，其中，所述双层面料 的上层面料由第一类纱线和第二类纱线组成，所述双层面料的下层面料由第三 类纱线和第四类纱线组成；
S400、将双层面料使用分散染料与阳离子染料同浴染色，染色温度为125℃， 保温时间为40分钟，升温速率为：2.5℃/min，降温速率为：2℃/min。
本申请的上述方法在步骤S100中对原材料进行优化选择，同时整体采用较 为合理的处理工艺，使得最终形成的双层面料一面具有较好的多色彩效果，另 一面具有较好遮光效果。
在其中一个实施例中，所述双层面料的上层面料包括乱纹组织，所述双层 面料由经向接结组织实现上层面料和下层面料的结合，所述接结组织为破斜纹 组织。
在其中一个实施例中，步骤S100中，所述第一类纱线的加工过程中，通过 喂入罗拉组件将150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY分开独立控制， 150D/96F涤纶DTY与150D/96F阳离子DTY的喂丝速度比为1:1.0108，所述巴 马格假捻机在使用时，采用步进0.12ms的独立气压收放，气压值为0.33MPa， 循环周期为6S，最终制备获得规格为CDP-300D/192F-BS-DTY-SIS的纺织用的第 一类纱线。
在其中一个实施例中，所述步骤S100中，在第二类纱线制作过程中，所述 弱捻捆缚式包纱加捻设备包括加捻器，所述加捻器包括纱线导丝槽，由弱捻捆 缚式包纱加捻设备的1号送料罗拉将60g/M的涤纶短纤维的投喂到加捻器的纱 线导丝槽内，由弱捻捆缚式包纱加捻设备的2号送料罗拉将300D/96F阳离子DTY，以3％的超喂比率送入加捻器的纱线导丝槽内，弱捻捆缚式包纱加捻设备的 高速加捻转子控制150D/48F涤纶DTY，围绕60g/M的涤纶短纤维及300D/96F阳 离子DTY外侧进行高速的捆缚动作，转子转速为4300RPM±200RPM，在高速加捻 转子的高速旋转过程中，1号送料罗拉完成不同步的超喂动作，超喂比率27％。
在其中一个实施例中，对步骤S400获得的多色彩双层面料通过定型机定型， 定型温度175℃以上。
在其中一个实施例中，所述步骤S200中，浆料浓度为120mg/L，烘干温度 为116℃±3℃，运转车速为30m/min。
一种多色彩双层面料，所述多色彩双层面料通过上述方法制成。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的 具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领 域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下 面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本申请的实施例提供了一种多色彩双层面料的制造方法。该方法包括：
S100、用巴马格假捻机对150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY进 行加工，完成丝线的超喂起绒及并网工作，获得第一类纱线。所述第一类纱线 作为经纱。用弱捻捆缚式包纱加捻设备对60g/M的涤纶短纤维、300D/96F阳离 子DTY以及150D/48F涤纶DTY进行加工，获得第二类纱线，所述第二类纱线作 为纬纱。上述弱捻捆缚式包纱加捻设备是一种花捻机。使用75D/72F涤纶长丝 作为第三类纱线。第三类纱线作为经纱。使用200D/288F涤纶长丝作为第四类 纱线。第四类纱线作为纬纱。
S110、通过整经机对步骤S100中的各个经纱进行整经处理，整经过程最高 车速为400m/min。
S200、对第一类纱线和第三类纱线进行上浆处理。
S300、将第一类纱线、第二类纱线、第三类纱线和第四类纱线分别放置在 多臂开口纺织机上，通过多臂开口纺织机制备双层面料，其中，所述双层面料 的上层面料由第一类纱线和第二类纱线组成，所述双层面料的下层面料由第三 类纱线和第四类纱线组成。
S400、将双层面料使用分散染料与阳离子染料同浴染色，染色温度为125℃， 保温时间为40分钟，升温速率为：2.5℃/min，降温速率为：2℃/min。上述染 色工艺时专为本申请的双层面料设计，也就是专为使用上述第一类纱线、第二 类纱线、第三类纱线和第四类纱线制作成的双层面料设计。这样的工艺有利于 形成色彩丰富的美观的双层面料。进一步的是，染色工作开始前，必须经过严 格的面料外观检验，需保证面料外观纹理清晰。开始染色前，退炼温度约为90℃， 这样可使面料纤维充分松弛，有利于后续染色工序。完成以上工作，投坯进缸 染色。
本申请的上述方法在步骤S100中对原材料进行优化选择，也就是对第一类 纱线、第二类纱线、第三类纱线和第四类纱线分别进行优化选择。同时整体采 用较为合理的处理工艺，使得最终形成的双层面料一面具有较好的多色彩效果， 另一面具有较好遮光效果。
本实施例中，步骤S100中，所述第一类纱线的加工过程中，通过喂入罗拉 组件将150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY分开独立控制，150D/96F 涤纶DTY与150D/96F阳离子DTY的喂丝速度比为1:1.0108，所述巴马格假捻 机在使用时，采用电磁阀控制气压，气压值为0.33MPa，循环周期为6S，最终 制备获得规格为CDP-300D/192F-BS-DTY-SIS的纺织用的第一类纱线。
本实施例中，所述步骤S100中，在第二类纱线制作过程中，所述弱捻捆缚 式包纱加捻设备包括加捻器，所述加捻器包括纱线导丝槽，由弱捻捆缚式包纱 加捻设备的1号送料罗拉将60g/M的涤纶短纤维的投喂到加捻器的纱线导丝槽 内，由弱捻捆缚式包纱加捻设备的2号送料罗拉将300D/96F阳离子DTY，以3％ 的超喂比率送入加捻器的纱线导丝槽内，上述3％是相对于涤纶短纤维的送料速 度，弱捻捆缚式包纱加捻设备的高速加捻转子控制150D/48F涤纶DTY，围绕 60g/M的涤纶短纤维及300D/96F阳离子DTY外侧进行高速的捆缚动作，高速加 捻转子的转速为4300RPM±200RPM，在高速加捻转子的高速旋转过程中，1号送料罗拉完成不同步的超喂动作，超喂比率27％，上述27％是相对于涤纶短纤维的 送料速度。
本实施例中，所述步骤S200中，浆料浓度为120mg/L，烘干温度为116℃ ±3℃，运转车速为30m/min。对于本申请采用的上述第一类纱线和第三类纱线， 采用上述方式的上浆效果最优。
本实施例中，所述双层面料的上层面料包括乱纹组织，所述双层面料由经 向接结组织实现上层面料和下层面料的结合，所述接结组织为破斜纹组织。也 就是通过上述步骤S300制作出的双层面料的上层面料包括乱纹组织。这样的乱 纹组件美观大气，且经过后续染色处理后，可形成色彩丰富的视觉效果。
具体的纺织方法包括：采用喷气式多臂开口纺织机进行纺织。第三类纱线 作为下层经纱，穿综时，下层经纱全部通过多臂综框的后10片综框的综眼。第 一类纱线作为上层经纱，穿综时，上层经纱全部通过多臂综框的前6片综框的 综眼。上述前6片综框和后10片综框的上下往复运动遵循以下规律：先织1次 上层，然后织2次下层。其中，织物经向循环是2600根/循环。织物纬向循环 是480纬/1循环。其中上层织造为160纬，下层织造为320纬。当织口打开形 成上层组织编织要求的形状，由织布机的引纬装置在织口送入第二类纱线，当织口打开形成下层组织编制要求的形状，由织布机的引纬装置在织口送入第四 类纱线。
需要说明的是，上述喷气式多臂开口纺织机可选用标识气压达0.55MPa的 喷气式多臂开口纺织机。上述喷气式多臂开口纺织机为现有的一种喷气式纺织 机，该纺织机上的开口机构为多臂开口机构。
进一步的是，上述具体的纺织方法中，纺织机上可采用4台储纬器完成织 造，具体的，第四类纱线用1号储纬器，第二类纱线分别放置在2号、3号和4 号储纬器上。这样可使多彩效果更柔和，且不会出现异常的色块，使色彩表现 更自然。织造过程，纺织机需可采用高低气压控制，不同的粗细比率同时完成 引纬。
通过上述方式可形成双层面料。双层面料的上层根据具体工艺可形成乱纹 组织，例如为基本形状是三角形外观的乱纹组织。双层面料的下层是平整的遮 光层。织造过程，每完成12纬织造的同时，也完成了1个循环的接结组织的织 造，从而实现的上下层组织的结合，使上下层结合在一起变成一块正面具有多 色彩效果，反面具有遮光效果的双层遮光布。
由于采用喷气式多臂开口纺织机以及上述工艺进行纺织,制作出的双层面 料的接结组织更有规律性，且经纱在通过躲避开口的综丝丝孔张力比较平均， 所以接结点更加紧密，相应的，遮光率可得到显著提升。也就是通过上述方法 制作出的双层面料的遮光效果良好。且上述工艺可显著降低织造过程中跳花、 断纱等异常情况的出现。
本实施例中，对步骤S400获得的多色彩双层面料通过定型机定型，定型温 度175℃以上。
本申请的实施例还提供了一种多色彩双层面料，所述多色彩双层面料通过 上述方法制成。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (7)

1.一种多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，包括：
S100、用巴马格假捻机对150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY进行加工，完成丝线的超喂起绒及并网工作，获得第一类纱线，所述第一类纱线作为经纱，
用弱捻捆缚式包纱加捻设备对60g/M的涤纶短纤维、300D/96F阳离子DTY以及150D/48F涤纶DTY进行加工，获得第二类纱线，所述第二类纱线作为纬纱，
使用75D/72F涤纶长丝作为第三类纱线，第三类纱线作为经纱，
使用200D/288F涤纶长丝作为第四类纱线，第四类纱线作为纬纱；
S200、对第一类纱线和第三类纱线进行上浆处理；
S300、将第一类纱线、第二类纱线、第三类纱线和第四类纱线分别放置在多臂开口纺织机上，通过多臂开口纺织机制备双层面料，其中，所述双层面料的上层面料由第一类纱线和第二类纱线组成，所述双层面料的下层面料由第三类纱线和第四类纱线组成；
S400、将双层面料使用分散染料与阳离子染料同浴染色，染色温度为125℃，保温时间为40分钟，升温速率为：2.5℃/min，降温速率为：2℃/min。
2.根据权利要求1所述的多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，所述双层面料的上层面料包括乱纹组织，所述双层面料由经向接结组织实现上层面料和下层面料的结合，所述接结组织为破斜纹组织。
3.根据权利要求1所述的多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，步骤S100中，所述第一类纱线的加工过程中，通过喂入罗拉组件将150D/96F涤纶DTY以及150D/96F阳离子DTY分开独立控制，150D/96F涤纶DTY与150D/96F阳离子DTY的喂丝速度比为1:1.0108，所述巴马格加弹机在使用时，采用步进0.12m/s的独立气压收放，气压值为0.33MPa，循环周期为6S，最终制备获得规格为CDP-300D/192F-BS-DTY-SIS的纺织用的第一类纱线。
4.根据权利要求1所述的多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S100中，在第二类纱线制作过程中，所述弱捻捆缚式包纱加捻设备包括加捻器，所述加捻器包括纱线导丝槽，由弱捻捆缚式包纱加捻设备的1号送料罗拉将60g/M的涤纶短纤维的投喂到加捻器的纱线导丝槽内，由弱捻捆缚式包纱加捻设备的2号送料罗拉将300D/96F阳离子DTY，以3％的超喂比率送入加捻器的纱线导丝槽内，弱捻捆缚式包纱加捻设备的高速加捻转子控制150D/48F涤纶DTY，围绕60g/M的涤纶短纤维及300D/96F阳离子DTY外侧进行高速的捆缚动作，转子转速为4300RPM±200RPM，在高速加捻转子的高速旋转过程中，1号送料罗拉完成不同步的超喂动作，超喂比率27％。
5.根据权利要求1所述的多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，对步骤S400获得的多色彩双层面料通过定型机定型，定型温度175℃以上。
6.根据权利要求1所述的多色彩双层面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S200中，浆料浓度为120mg/L，烘干温度为116℃±3℃，运转车速为30m/min。
7.一种多色彩双层面料，其特征在于，所述多色彩双层面料通过权利要求1至6中任意一项所述的方法制成。
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