CN111172645A - 一种火山岩混纺面料及其生产方法 - Google Patents

一种火山岩混纺面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火山岩混纺面料及其生产方法，经纱和纬纱均为混纺纱，原纱的成分包括40％的火山岩纤维、30％的精梳棉纤维和30％的粘胶纤维，棉纤维较长，且手感柔软，粘胶纤维手感柔软且亲和性好，织造时开口清晰，织物疵点少，织造效率高。该变料具有火山岩蓄热升温吸湿发热的功效，并且布料柔顺，手感较好。

Description

一种火山岩混纺面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种火山岩混纺面料及其生产方法。
背景技术
火山岩内含有丰富的硅、矽、铝、钙、钠、镁、锰、钛、铁、钴等矿物质和微量元素，这些复杂结构的金属氧化物很容易吸收热量，加上其结构呈现不规则的多孔结构，可以产生长期的蓄热功能，比一般发热纱线更具保温效果。对人体温度的保持有一定作用。此面料既环保又具有蓄热升温吸湿发热、升温保暖、美肤、调湿等功能，但火山岩纤维较短，织造较为困难，织物毛躁，柔软度和手感较差。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种火山岩混纺面料的生产方法，该方法可以将火山岩纤维织成面料，该面料手感柔软。
一种火山岩混纺面料的生产方法，经纱和纬纱均为混纺纱，原纱的成分包括40％的火山岩纤维、30％的精梳棉纤维和30％的粘胶纤维，所述经纱的纱支数为32S，所述纬纱的纱支数为21S，织造工艺包括如下步骤：
S1：经纱工艺，原纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：织造，将所述预织经纱与所述纬纱在织机上织造，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工形成成品。
进一步，步骤S1中经纱的纺纱形式是环锭纺，所述经纱的原纱捻向为左捻360捻，所述纬纱的原纱捻向为左捻340捻。
进一步，所述织造工艺采用喷气织机织造，底部采用变化纬面缎纹，提花部分为经面组织，开口型式为电子多臂，开口时间为310度，开口量为 80/4mm，主喂时间70度，后梁高度20mm，预定张力400Kg。
进一步，所述穿经工序中，工艺要求如下，综框页数为4页，筘号为86 号，穿筘幅宽为277.3cm，地组织综穿法为1.2.3.4，边组织综穿法为1.3，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织的筘入数为1根，边组织的筘入数3根，每列综丝数为(1.3)×3555、(2.4)×3490。
进一步，所述后整理工艺包括摊布缝头工序、烧毛工序、退浆工序、氨洗工序、水洗工序、拉幅定型工序和预缩工序。
进一步，所述整经工序中工艺要求，卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为 40m/min，织轴幅宽为2810mm，条数×根数/根为46×300+1×282，条宽为 59.86mm/56.27mm，位移为1.8mm。
进一步，该面料的染色方式为磨毛染色。
一种火山岩混纺面料，该面料坯布经密为523根/10cm，纬密为267.5根 /10cm，幅宽269cm，经向紧度为83％，纬向紧度为52.4％，总紧度为91.9％。
本发明的技术效果如下：
第一，本发明提供的一种火山岩混纺面料的生产方法，经纱和纬纱均为混纺纱，原纱的成分包括40％的火山岩纤维、30％的精梳棉纤维和30％的粘胶纤维，棉纤维较长，且手感柔软，粘胶纤维手感柔软且亲和性好，织造时开口清晰，织物疵点少，织造效率高，同时，该变料具有火山岩蓄热升温吸湿发热的功效，并且布料柔顺，手感较好。
第二、本发明提供的一种火山岩混纺面料的生产方法，花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机，该种方法花型容错率较高，可以选择出合适的花型图案。
第三，本发明提供的一种火山岩混纺面料的生产方法，经纱的纺纱形式是环锭纺，经纱的原纱捻向为左捻360捻，纬纱的原纱捻向为左捻340捻，可以使火山岩纤维、棉纤维和粘胶纤维三者紧密贴合，并减少火山岩纤维短引起的松捻等问题，减少织疵。
本发明提供的一种火山岩混纺面料，该面料的各项指标如下：
面料主要指标 结果
甲醛含量 未检出
pH值 7.1
可分解致癌芳香胺染料 未检出
异味 无
耐水色牢度 4级
耐皂洗色牢度 4级
耐酸汗渍色牢度 4-5级
耐碱汗渍色牢度 4-5级
耐摩擦色牢度 4级
织物起球性能 4级
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种火山岩混纺面料的生产方法，该方法可以将火山岩纤维织成面料，该面料手感柔软。
一种火山岩混纺面料的生产方法，经纱和纬纱均为混纺纱，原纱的成分包括40％的火山岩纤维、30％的精梳棉纤维和30％的粘胶纤维，经纱的纱支数为32S，纬纱的纱支数为21S，织造工艺包括如下步骤：
S1：经纱工艺，原纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样，然后花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：织造，将预织经纱与纬纱在织机上织造，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工形成成品。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，步骤S1中经纱的纺纱形式是环锭纺，经纱的原纱捻向为左捻360捻，纬纱的原纱捻向为左捻340捻，环锭纺可以使棉纤维和粘胶纤维更好的包裹火山岩纤维，使纤维呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，减少因火山岩纤维短引起的断纱问题。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，织造工艺采用喷气织机织造，织机型号为喷气280织机，织机速度为550rpm，上机纬密为66.5根/英寸，底部采用变化纬面缎纹，提花部分为经面组织，开口型式为电子多臂，开口时间为310度，开口量为80/4mm，主喂时间70度，后梁高度20mm，预定张力400Kg，废边穿法为(1.2.3.4)x2，机上控制布幅为270.3-273。采用喷气织机可以减少纱线的摩擦，进而减少织物毛躁感。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，穿经工序中，工艺要求如下，综框页数为4页，筘号为86号，穿筘幅宽为277.3cm，地组织综穿法为1.2.3.4，边组织综穿法为1.3，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织的筘入数为1根，边组织的筘入数3根，每列综丝数为(1.3)×3555、(2.4)×3490。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，后整理工艺包括摊布缝头工序、烧毛工序、退浆工序、氨洗工序、水洗工序、拉幅定型工序和预缩工序。可以让布料更加柔顺，同时减少布料织造时的张力，减少布料变形。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，整经工序中工艺要求，卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为40m/min，织轴幅宽为2810mm，条数×根数/根为46×300+1×282，条宽为59.86mm/56.27mm，位移为1.8mm。提高效率的同时确保整经质量。
根据本发明的具体实施例一种火山岩混纺面料的生产方法，该面料的染色方式为磨毛染色。减少布料毛羽，确保染色均匀，布料光滑。
一种火山岩混纺面料，该面料坯布经密为523根/10cm，纬密为267.5根 /10cm，幅宽269cm，经向紧度为83％，纬向紧度为52.4％，总紧度为91.9％。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，经纱和纬纱均为混纺纱，原纱的成分包括40％的火山岩纤维、30％的精梳棉纤维和30％的粘胶纤维，所述经纱的纱支数为32S，所述纬纱的纱支数为21S，织造工艺包括如下步骤：
S1：经纱工艺，原纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，形成预织经纱；
S2：花型设计，运用织物CAD设计和EAT模拟，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：织造，将所述预织经纱与所述纬纱在织机上织造，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过检验整修和后整理加工形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中经纱的纺纱形式是环锭纺，所述经纱的原纱捻向为左捻360捻，所述纬纱的原纱捻向为左捻340捻。
3.根据权利要求1所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，所述织造工艺采用喷气织机织造，底部采用变化纬面缎纹，提花部分为经面组织，开口型式为电子多臂，开口时间为310度，开口量为80/4mm，主喂时间70度，后梁高度20mm，预定张力400Kg。
4.根据权利要求1所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，所述穿经工序中，工艺要求如下，综框页数为4页，筘号为86号，穿筘幅宽为277.3cm，地组织综穿法为1.2.3.4，边组织综穿法为1.3，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织的筘入数为1根，边组织的筘入数3根，每列综丝数为(1.3)×3555、(2.4)×3490。
5.根据权利要求4所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，所述后整理工艺包括摊布缝头工序、烧毛工序、退浆工序、氨洗工序、水洗工序、拉幅定型工序和预缩工序。
6.根据权利要求1所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，所述整经工序中工艺要求，卷绕线速度为60m/min，倒轴速度为40m/min，织轴幅宽为2810mm，条数×根数/根为46×300+1×282，条宽为59.86mm/56.27mm，位移为1.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种火山岩混纺面料的生产方法，其特征在于，该面料的染色方式为磨毛染色。
8.基于权利要求1-7任一所述方法生产的火山岩混纺面料，其特征在于，该面料坯布经密为523根/10cm，纬密为267.5根/10cm，幅宽269cm，经向紧度为83％，纬向紧度为52.4％，总紧度为91.9％。
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